ମଲ୍ଟି-ଶଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଦୁଇଟି କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗକୁ ଏକ ମଡ୍ଡରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ବ୍ୟତୀତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
ପାରମ୍ପାରିକ (ଏକକ) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ଗୋଟିଏ ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟ ସବୁବେଳେ ତରଳ ଅଟେ କିମ୍ବା ଏହାର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ବାହାରେ, ଯାହା ଦ୍ easily ାରା ଏହା ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ |ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ପରେ, ପଦାର୍ଥ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଦୃ solid ହେବାକୁ ଲାଗେ |
ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଯେକ any ଣସି ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଚିଂ, ଆବର୍ଜନା, ସମାବେଶ ଇତ୍ୟାଦି ପରି ସମାପ୍ତ ହୁଏ |
ମଲ୍ଟି-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ |ତଥାପି, ଗୋଟିଏ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାମ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ ଏକାଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭର୍ତି |ମଲ୍ଟି-ସଟ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ସଂଖ୍ୟା ଦୁଇଟି କମ୍ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ six ଟି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
ଥ୍ରୀ-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂର ଉପକାର |
ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟରେ ମଲ୍ଟି-ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅନେକ ଲାଭ ଅଛି, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:
ନିମ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ:ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
ଅଧିକାଂଶ ଦଳୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୂର କରେ:ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୋଟିଏ ପଦାଙ୍କ ସମୟରେ ଆପଣ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ, ଲୋଗୋ, କିମ୍ବା ପାଠ୍ୟ ଯୋଗ କରିପାରିବେ |
ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ: ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ କମ୍ ଅଟେ |ଦ୍ରୁତ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ |
ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦକତା: ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବାରୁ ଆପଣଙ୍କର ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ତର ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ |
ଉନ୍ନତ ଗୁଣ:ଯେହେତୁ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ଗୋଟିଏ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉଛି, ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |
ବିଧାନସଭା କାର୍ଯ୍ୟରେ ହ୍ରାସ:ଆପଣଙ୍କୁ ଦୁଇ, ତିନି, କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ରଖିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ କାରଣ ମଲ୍ଟି-ସଟ ମେସିନରେ ସମଗ୍ର ସମାପ୍ତ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନକୁ ଗ old ଼ିବା ସମ୍ଭବ |
ଥ୍ରୀ-ଶଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ କିପରି କାମ କରେ?
ଉତ୍ସ: https: //en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
ପ୍ରଥମେ, ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ |ଏକ ମଲ୍ଟି-ସଟ ମେସିନ୍ ସହିତ, ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ରହିବ |ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ, ପଦାର୍ଥର ଅନ୍ତିମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଲ୍ଟି-ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ମେସିନ୍ ତିନି ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସ ହେବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚରେ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ କଟ୍ ରହିବ |
ପ୍ରଥମ ଛାଞ୍ଚ କଟା ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ପ୍ରଥମ ପଦାର୍ଥ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଥରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଗଲେ, ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପଦାର୍ଥକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଛାଞ୍ଚକୁ ନେଇଯାଏ |ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଅଛି |ବର୍ତ୍ତମାନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ଛାଞ୍ଚରେ, ପ୍ରଥମ ଛାଞ୍ଚରେ ନିର୍ମିତ ପଦାର୍ଥରେ ଅଧିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରାଯାଏ |ଥରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଗଲେ, ପୁନର୍ବାର ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଦ୍ୱିତୀୟ ଛାଞ୍ଚରୁ ତୃତୀୟ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଅଂଶ ବା ଉପାଦାନକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ତୃତୀୟ ପଦାର୍ଥକୁ ତୃତୀୟ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଛାଞ୍ଚରେ ପୁନର୍ବାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଶେଷରେ, ଥରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଗଲେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ ଯେତେବେଳେ ସମାପ୍ତ ଖଣ୍ଡକୁ ବାହାର କରିଥାଏ |
ମନେରଖନ୍ତୁ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାଧାରଣ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
ଆପଣ ଥ୍ରୀ-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସେବା ଖୋଜୁଛନ୍ତି କି?
ଆମେ ବିଗତ 30 ବର୍ଷ ତିନୋଟି ଶଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର କଳା ଏବଂ ବିଜ୍ଞାନକୁ ଆୟତ୍ତ କରିଛୁ |ଆମର ଡିଜାଇନ୍, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ଏବଂ ଇନ୍-ହାଉସ୍ ଟୁଲିଂ କ୍ଷମତା ଅଛି ଯାହାକି ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଧାରଣା ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୃଙ୍ଖଳିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ଏବଂ ଏକ ଆର୍ଥିକ ସ୍ଥିର କମ୍ପାନୀ ଭାବରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କର କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଦୁଇ-ସଟ ଆବଶ୍ୟକତା ବ as ଼ିବା ସହିତ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍କେଲ ଅପରେସନ୍ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |