ଦୁଇ-ଶଟ୍, ଯାହାକୁ ଡୁଆଲ୍-ସଟ୍, ଡବଲ୍-ସଟ୍, ମଲ୍ଟି-ସଟ୍ ଏବଂ ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେସିନ୍ ଗୋଟିଏ ଯନ୍ତ୍ର ଚକ୍ରରେ ଏକତ୍ର ଗ old ଼ା ଯାଇଥାଏ |
ଦୁଇ-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ଜଟିଳ, ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦୁଇ-ସଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଆଦର୍ଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଆମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସେଣ୍ଟର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟତ autom ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଘର ଉପକରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |
ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଶିଳ୍ପରେ ଦୁଇ-ସଟ ମୋଲଡେଡ୍ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମିଳିଥାଏ:
ଚଳନଶୀଳ ବିଭାଗ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
ନରମ ଗ୍ରିପ୍ ସହିତ କଠିନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ |
କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଆକାଶବାଣୀ ଡମ୍ପିଂ |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବର୍ଣ୍ଣନା କିମ୍ବା ପରିଚୟ |
ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଉପାଦାନ |
ଦୁଇ-ଶଟ ମୋଲଡିଂର ଲାଭ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଦୁଇ-ସଟ୍ ହେଉଛି ଏକାଧିକ ଉପାଦାନ ସହିତ ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଉପାୟ |ଏଠାରେ କାହିଁକି:
ଭାଗ ଏକତ୍ରୀକରଣ |
ଦୁଇ-ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏକ ସମାପ୍ତ ସଭାରେ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ ବିକାଶ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ବ valid ଧତା ଖର୍ଚ୍ଚରେ ହାରାହାରି $ 40K ଦୂର କରିଥାଏ |
ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା |
ଦୁଇ-ସଟ ମୋଲିଡିଂ ଏକାଧିକ ଉପାଦାନକୁ ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ ସହିତ ଗ old ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତୁମର ଅଂଶ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶ୍ରମ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଯୋଗଦାନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ |
ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା |
ଦୁଇଟି ସଟ ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଇଥାଏ, ଅନ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ସହନଶୀଳତା, ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ଜଟିଳ old ାଞ୍ଚା |
ଦୁଇ-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଜଟିଳ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯାହା ଅନ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଦୁଇ-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଟେ |
ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଛାଞ୍ଚକୁ ଉତ୍ପାଦ ଚାରିପାଖରେ ରଖେ ଯାହା ଦ୍ second ିତୀୟ, ସୁସଙ୍ଗତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ m ିତୀୟ ଛାଞ୍ଚରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇପାରିବ |କାରଣ କ technique ଶଳ ଅଲଗା ମେସିନ୍ ଚକ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଚକ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏହା କ production ଣସି ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପାଇଁ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତି ରନ୍ରେ ଅଧିକ ଜିନିଷ ବିତରଣ କରିବା ସମୟରେ କମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହା ମଧ୍ୟ ଧାଡିରେ ଅଧିକ ସମାବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃ strong ବନ୍ଧନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଆପଣ ଦୁଇ-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସେବା ଖୋଜୁଛନ୍ତି କି?
ଆମେ ବିଗତ 30 ବର୍ଷ ଦୁଇ-ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର କଳା ଏବଂ ବିଜ୍ଞାନକୁ ଆୟତ୍ତ କରିଛୁ |ଆମର ଡିଜାଇନ୍, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ଏବଂ ଇନ୍-ହାଉସ୍ ଟୁଲିଂ କ୍ଷମତା ଅଛି ଯାହାକି ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଧାରଣା ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୃଙ୍ଖଳିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ଏବଂ ଏକ ଆର୍ଥିକ ସ୍ଥିର କମ୍ପାନୀ ଭାବରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କର କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଦୁଇ-ସଟ ଆବଶ୍ୟକତା ବ as ଼ିବା ସହିତ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍କେଲ ଅପରେସନ୍ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
ଦୁଇ-ଶଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ FAQ |
ଦୁଇ-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗଠିତ |ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କ techni ଶଳ ସହିତ ସମାନ |ଏହା ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନର ଏକ ସଟ୍କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ସହିତ ଅନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ (ଗୁଡ଼ିକ) ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତା’ପରେ ଅନ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଚାମ୍ବରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୃ solid ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ |
ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାର ପଦ୍ଧତି 2-ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଗତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ମାନୁଆଲ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିମାନ ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ |ତଥାପି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିମାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ହୋଇପାରେ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦାର୍ଥର ପରିଚୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଥରେ ଖୋଲିବା ପରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଧରିଥିବା ଛାଞ୍ଚର ଅଂଶ 180 ଡିଗ୍ରୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ମଡ୍ଡ ଚାମ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିବ |ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ଥାନରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତି |ଏହି ରଜନୀ ଏକ ଦୃ firm ହୋଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଏକ ମଲିକୁଲାର ବଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଅନ୍ତିମ ସ୍ତରକୁ ବାହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରକୁ ମଧ୍ୟ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି |
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନର ସହଜତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |ତେଣୁ, ସହଜ ଆଡିଶିନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରଜ୍ and ଏବଂ ଇ engine ୍ଜିନିୟରମାନେ old ା of ୍ଚାର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଦୁଇ-ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲିଡିଂ ଅଧିକାଂଶ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଇଟମଗୁଡିକର ଗୁଣକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ବ ances ାଇଥାଏ:
ଉନ୍ନତ ଇଷ୍ଟେଟିକ୍ସ:
ଆଇଟମଗୁଡିକ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗୀନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ପଲିମରରେ ତିଆରି ହୋଇ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ ଅଧିକ ଆକର୍ଷିତ କରନ୍ତି |ଯଦି ଏହା ଏକରୁ ଅଧିକ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରେ ତେବେ ବାଣିଜ୍ୟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଦେଖାଯାଏ |
ଉନ୍ନତ ଏର୍ଗୋନୋମିକ୍ସ:
କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଫ୍ଟ-ସ୍ପର୍ଶ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଫଳାଫଳ ହୋଇଥିବା ଆଇଟମଗୁଡିକ ଏରଗୋନୋମିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ହୋଇପାରେ |ସାଧନ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହସ୍ତତନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଉନ୍ନତ ସିଲ୍ କ୍ଷମତା:
ଏହା ଏକ ଉତ୍ତମ ସିଲ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ସିଲିକନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଏକ ଦୃ strong ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
କଠିନ ଏବଂ ନରମ ପଲିମରର ମିଶ୍ରଣ:
ଛୋଟ ଛୋଟ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଆରାମ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀତା ପାଇଁ ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଉଭୟ କଠିନ ଏବଂ ନରମ ପଲିମର ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ଦିଏ |
ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଭୁଲ ଭୁଲଗୁଡିକ:
ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଲିଡିଂ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପାରମ୍ପାରିକ ସନ୍ନିବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଏହା ଭୁଲ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍:
ଏହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଏକାଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଧିକ ଜଟିଳ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ବିଶେଷ ଭାବରେ ଦୃ strong ବନ୍ଧନ:
ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବନ୍ଧନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଏକ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ, ଅଧିକ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ସହିତ |
ଦୁଇଟି ଶଟ କ techni ଶଳର ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
ଉଚ୍ଚ ସାଧନ ଖର୍ଚ୍ଚ |
ଦୁଇ-ଶଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍, ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଟୁଲିଂ ସହିତ ଜଡିତ |ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ CNC ମେସିନିଂ କିମ୍ବା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କରାଯାଇପାରେ |ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ସାଧନାର ବିକାଶ ଅନୁସରଣ ହୁଏ, ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶର ପ୍ରତିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ବଜାର ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |ତେଣୁ, ଏହି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ସାଧାରଣତ high ଅଧିକ |
ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇନପାରେ |
ଏହି କ que ଶଳ ସହିତ ଜଡିତ ସାଧନ ଜଟିଳ ଅଟେ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନରୁ ପୂର୍ବ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବାର ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସେଟଅପ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ, ଛୋଟ ରନ୍ ପାଇଁ ଦୁଇ-ସଟ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ |
ଭାଗ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |
ଦୁଇ-ସଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ନିୟମ ଅନୁସରଣ କରେ |ତେଣୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବହୁତ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ଟୁଲ୍ କ୍ୟାଭିଟି ଆକାର ହ୍ରାସ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଆପଣ ହୁଏତ ଅତ୍ୟଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହନ କରିପାରନ୍ତି |