CheeYuen - PVD-platingoplossingen voor uw onderdelen
PVD is een proces dat wordt uitgevoerd in hoogvacuüm bij temperaturen tussen 150 en 500 °C.
Bij CheeYuen plateren we voornamelijk met PVD op kunststof en metaal.De meest voorkomende PVD-kleuren zijn zwart en goud, maar met PVD kunnen we ook blauw, rood en andere interessante kleuren bereiken.
Met PVD-coating krijg je een zeer duurzaam, duurzaam en krasbestendig stuk.Veel waardevolle artikelen, zoals apparaten en badkamerproducten, zijn bedekt met PVD.
Afwerkingen
Afhankelijk van het verdampte metaal (doel) en het mengsel van reactieve gassen dat wordt gebruikt tijdens het PVD-depositieproces, kunnen verschillende kleuren worden geproduceerd.
Het assortiment omvat, maar is niet beperkt tot: messingtinten, goudtinten, zwart tot grijs, nikkel, chroom en bronstinten.Alle afwerkingen zijn verkrijgbaar in een gepolijste, satijnen of matte afwerking.
Zwarte schakelaar konb
PVD-ringknop
PVD bruine randknop
PVD diepgrijze knop
Aangepaste kleuren voor een concurrentievoordeel
We kunnen nieuwe kleuren ontwikkelen om uw producten te onderscheiden van de concurrentie.Ook voor uw producten kunnen wij nieuwe functionele coatings ontwikkelen.
Mensen vroegen ook:
PVD-coating (physical vapor deposition), ook wel dunnefilmcoating genoemd, is een proces waarbij een vast materiaal in een vacuüm wordt verdampt en op het oppervlak van een onderdeel wordt afgezet.Deze coatings zijn echter niet alleen maar metaallagen.In plaats daarvan worden samengestelde materialen atoom voor atoom afgezet, waardoor een dunne, gebonden metalen of metaalkeramische oppervlaktelaag ontstaat die het uiterlijk, de duurzaamheid en/of de functie van een onderdeel of product aanzienlijk verbetert.
Voor het maken van een PVD-coating gebruik je gedeeltelijk geïoniseerde metaaldamp.Het reageert met bepaalde gassen en vormt een dunne film met een bepaalde samenstelling op het substraat.De meest gebruikte methoden zijn sputteren en kathodische boog.
Bij het sputteren wordt de damp gevormd doordat een metalen doel wordt gebombardeerd met energetische gasionen.De kathodische boogmethode maakt gebruik van herhaalde vacuümboogontladingen om het metalen doel te raken en het materiaal te verdampen.Alle PVD-processen worden uitgevoerd onder hoogvacuümomstandigheden.De typische procestemperatuur voor PVD-coatings ligt tussen 250°C en 450°C.In sommige gevallen kunnen PVD-coatings worden afgezet bij temperaturen onder de 70°C of tot 600°C, afhankelijk van de substraatmaterialen en het verwachte gedrag bij de toepassing.
De coatings kunnen worden aangebracht als mono-, multi- en graded-lagen.De nieuwste generatie films zijn nanogestructureerde en superroostervariaties van meerlaagse coatings, die verbeterde eigenschappen bieden.De coatingstructuur kan worden afgestemd op het verkrijgen van de gewenste eigenschappen op het gebied van hardheid, hechting, wrijving etc.
De uiteindelijke coatingkeuze wordt bepaald door de eisen van de toepassing.De laagdikte varieert van 2 tot 5 µm, maar kan zo dun zijn als een paar honderd nanometer of zo dik als 15 of meer µm.Substraatmaterialen omvatten staal, non-ferrometalen, wolfraamcarbiden en voorgeplateerde kunststoffen.De geschiktheid van het substraatmateriaal voor PVD-coating wordt alleen beperkt door de stabiliteit ervan bij de depositietemperatuur en de elektrische geleidbaarheid.
Decoratieve dunnefilmcoatings zijn duurzaam: ze bieden uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand.Ze hebben echter niet dezelfde tribologische eigenschappen als de veel dikkere films die zijn ontworpen voor slijtagetoepassingen.Omdat de belangrijkste coatingfunctie het creëren van cosmetische afwerkingen is en niet tribologisch, is de filmdikte voor de meeste decoratieve films minder dan 0,5 µm.
1. Duurzaamheid
Een van de belangrijkste voordelen van het PVD-platingproces is de superieure duurzaamheid.Bij traditionele galvaniseermethoden, zoals galvaniseren, wordt een dunne laag metaal gebruikt die gemakkelijk kan slijten.Door het PVD-proces ontstaat er daarentegen een duurzame coating die chemisch en slijtvast is.Dit maakt het een ideale keuze voor producten die worden blootgesteld aan zware omstandigheden, zoals tuinmeubilair en sanitair.
2. Milieuvriendelijk
Het PVD-platingproces is ook milieuvriendelijk omdat er minder chemicaliën worden gebruikt en minder afval wordt geproduceerd in vergelijking met traditionele galvaniseermethoden.Dit maakt het een duurzame en milieuverantwoorde keuze voor verkopers die hun ecologische voetafdruk willen verkleinen.
3. Hoogwaardige afwerking
Het PVD-platingproces is ideaal voor het creëren van een hoogwaardige afwerking die consistent en gelijkmatig is.Het proces produceert een gladde, spiegelachtige afwerking die esthetisch aantrekkelijk is en waarde toevoegt aan het eindproduct.Dit is vooral van belang voor producten die worden gebruikt in hoogwaardige toepassingen, zoals luxe horloges en sieraden.
4. Weinig onderhoud
Producten die het PVD-platingproces hebben ondergaan, zijn gemakkelijk te onderhouden en vereisen minimaal onderhoud.Het oppervlak is krasbestendig en verkleurt niet, wat betekent dat het niet hoeft te worden gepolijst om het uiterlijk te behouden.Dit maakt het een ideale keuze voor producten die veel gebruikt worden, zoals bestek en deurbeslag.
Het PVD-platingproces heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.Hier zijn enkele voorbeelden van hoe dit proces kan worden gebruikt om de prestaties en het uiterlijk van verschillende producten te verbeteren:
1. Auto-industrie
Het PVD-platingproces wordt veel gebruikt in de auto-industrie om een reeks afwerkingen en coatings voor verschillende delen van het voertuig te creëren.Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een zwart verchroomde afwerking voor autowielen te creëren of een afwerking van geborsteld nikkel voor interieurbekleding.De hoge duurzaamheid en chemische bestendigheid van het PVD-proces maken het een ideale keuze voor producten die bestand moeten zijn tegen barre weersomstandigheden en dagelijkse slijtage.
2. Elektronica-industrie
De elektronica-industrie profiteert ook van het PVD-platingproces, dat wordt gebruikt om coatings te maken voor producten zoals computerschermen, printplaten en behuizingen van mobiele telefoons.Het proces helpt de prestaties, duurzaamheid en esthetiek van deze producten te verbeteren, waardoor ze aantrekkelijker worden voor consumenten.