Defysieke damp depositie(PVD) proces is een groep dunnefilmprocessen waarbij een materiaal in een vacuümkamer in zijn dampfase wordt omgezet en als een zwakke laag op een substraatoppervlak wordt gecondenseerd.PVD kan worden gebruikt voor het aanbrengen van een grote verscheidenheid aan coatingmaterialen, zoals metalen, legeringen, keramiek en andere anorganische verbindingen.Mogelijke substraten zijn onder meer metalen, glas en kunststoffen.PVD-procesvertegenwoordigt een veelzijdige coatingtechnologie, toepasbaar op een vrijwel onbeperkte combinatie van coatingsubstanties en substraatmaterialen.
PVD-classificatie
Het is grofweg gegroepeerd in drie categorieën:
Vacuüm verdamping
Vacuümverdampingsproces
Sputteren
Sputterproces
Ionenbeplating
Ionenplateringsproces
Onderstaande tabel 1 geeft een samenvatting van deze processen.
| S.Nee | PVD-proces | Featuren en vergelijkingen | Coamaterialen |
| 1 | Vacuüm verdamping | Apparatuur is relatief goedkoop en eenvoudig;afzetting van verbindingen is moeilijk;coatinghechting niet zo goed als andere PVD-processen. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Sputteren | Betere werpkracht en coatinghechting dan vacuümverdamping kan verbindingen, langzamere afzettingssnelheden en moeilijkere procescontrole opleveren dan vacuümverdamping. | Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Ionenbeplating | Beste dekking en coatinghechting van PVD-processen, meest complexe procescontrole, hogere depositiesnelheden dan sputteren. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
Samenvattend bestaan alle fysische dampafzettingsprocessen uit de volgende stappen:
1. Synthese van de coatingdamp,
2. Damptransport naar het substraat, en
3. Condensatie van gassen op het substraatoppervlak.
Deze stappen worden uitgevoerd in een vacuümkamer, dus het evacueren van de kamer moet voorafgaan aan het daadwerkelijke PVD-proces.
Toepassing van PVD
1.Toepassingen omvatten dunne decoratieve coatings op plastic en metalen onderdelen zoals trofeeën, speelgoed, pennen en potloden, horlogekasten en interieurbekleding in auto's.
2. De coatings zijn dunne films van aluminium (ongeveer 150 nm) bedekt met een heldere lak om een hoogglans zilver- of chroomuiterlijk te geven.
3. Een ander gebruik van PVD is het aanbrengen van antireflectiecoatings van magnesiumfluoride (MgF2) op optische lenzen.
4.PVD wordt toegepast bij de vervaardiging van elektronische apparaten, voornamelijk voor het neerslaan van metaal om elektrische verbindingen in geïntegreerde schakelingen te vormen.
5. Ten slotte wordt PVD veel gebruikt om titaniumnitride (TiN) op snijgereedschappen en kunststof spuitgietmatrijzen te coaten voor slijtvastheid.
Pluspunten
1. PVD-coatings zijn soms harder en corrosiebestendiger dan coatings die worden aangebracht door galvanische processen.De meeste coatings hebben een hoge temperatuur- en slagvastheid, uitstekende slijtvastheid en zijn zo duurzaam dat beschermende toplagen zelden nodig zijn.
2. Mogelijkheid om vrijwel elk type anorganische en sommige organische coatingmaterialen te gebruiken op een even diverse groep substraten en oppervlakken met behulp van een grote verscheidenheid aan afwerkingen.
3. Milieuvriendelijker dan traditionele coatingprocessen zoals galvaniseren en schilderen.
4. Er kan meer dan één techniek worden gebruikt om een bepaalde film te deponeren.
Nadelen
1. Specifieke technologieën kunnen beperkingen opleggen;De gezichtslijnoverdracht is bijvoorbeeld typerend voor de meeste PVD-coatingtechnieken, maar sommige methoden maken volledige dekking van complexe geometrieën mogelijk.
2. Sommige PVD-technologieën werken bij hoge temperaturen en vacuüm, wat speciale aandacht van operators vereist.
3. Vaak is een koelwatersysteem nodig om grote warmtebelastingen af te voeren.
Als u meer wilt weten over PVD-kennis, kunt u altijd contact met ons opnemen.
Over Chee Yuen
Opgericht in Hongkong in 1969,Chee Yuenis een leverancier van oplossingen voor de productie van kunststof onderdelen en oppervlaktebehandeling.Uitgerust met geavanceerde machines en productielijnen (1 gereedschaps- en spuitgietcentrum, 2 galvaniseerlijnen, 2 verflijnen, 2 PVD-lijnen en andere) en geleid door een toegewijd team van experts en technici, biedt CheeYuen Surface Treatment een kant-en-klare oplossing voorverchroomd, schilderen&PVD-onderdelen, van gereedschapsontwerp voor productie (DFM) tot PPAP en uiteindelijk tot levering van afgewerkte onderdelen over de hele wereld.
Gecertificeerd doorIATF16949, ISO 9001EnISO14001en gecontroleerd metVDA 6.3EnMVOis CheeYuen Surface Treatment een alom geprezen leverancier en strategische partner geworden van een groot aantal bekende merken en fabrikanten in de auto-, apparaten- en badproductenindustrie, waaronder Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi en Grohe, enz.
Heeft u opmerkingen over dit bericht of over onderwerpen die u graag in de toekomst door ons behandeld zou willen zien?
Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com
Posttijd: 07-okt-2023