Galvaniserenis een proces waarbij door middel van elektrolyse een dunne laag metaal op een oppervlak van plastic of metaal wordt aangebracht.
Het wordt vaak gebruikt voor decoratieve of beschermende doeleinden, zoals corrosiebescherming, verbetering van de draagbaarheid en verbetering van de esthetiek.
De ontwikkelingsgeschiedenis van galvaniseren:
1800-1804: Cruikshank beschrijft voor het eerst galvaniseren.
1805-1830: Brugnatelli vindt galvaniseren uit.
1830-1840: De Elkingtons patenteren verschillende galvaniseerprocessen.
HET VERGULDE TIJDPERK VAN HET ELEKTROPLAEREN
DE REVISIE VAN DE 20E EEUW
1900-1913: Galvaniseren wordt een wetenschap.
1914-1939: De wereld negeert galvaniseren.
1940-1969: De vergulde heropleving.
Moderne ontwikkelingen en trends op het gebied van galvaniseren
Computer chips:
Stroomloos plateren:
Samenvattend heeft Electroplating een geschiedenis van 218 jaar sinds het in 1805 werd uitgevonden door de Italiaanse uitvinder Luigi V. Brugnatelli.
Galvaniseren is tegenwoordig een volwassen technologie en wordt op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, zoals huishoudelijke apparaten, de auto-industrie, hoogwaardige elektronische componenten, enz. De verchroomde of geplateerde producten kunnen de algehele oppervlaktekwaliteit aanzienlijk verbeteren, de levensduur verlengen en zijn marktconcurrentievermogen vergroten.
Er zijn een aantal soorten galvaniseren, als volgt;
a, Chroom:Verdamp chroompoeder op het metalen oppervlak om een corrosiebestendige chroomfilm te vormen, die het oppervlak van het onderdeel tegen corrosie kan beschermen.
b, Nikkel:Verdamp nikkelpoeder op het metalen oppervlak om een corrosiebestendige nikkelfilm te vormen, waardoor de levensduur van het onderdeel in zekere zin wordt verlengd.
c, Koper:Koperpoeder wordt op het metalen oppervlak verdampt en verandert in een corrosiebestendige koperfilm, die de uiterlijke kwaliteit van componenten kan verbeteren.
We hebben een aantal solide punten verzameld die u zullen helpen de voor- en nadelen van galvaniseren in detail te begrijpen.
De volgende zijn de voordelen van galvaniseren;
A. Verbeterde esthetiek – Galvaniseren kan worden gebruikt om het uiterlijk van een verscheidenheid aan objecten te verbeteren door een decoratieve of functionele afwerking toe te voegen.
B. Verbeterde duurzaamheid – Galvaniseren kan de duurzaamheid van een object verbeteren door een beschermingslaag tegen slijtage en corrosie toe te voegen.
C. Verhoogde geleidbaarheid– Galvaniseren kan worden gebruikt om de geleidbaarheid van een object te verbeteren, waardoor het geschikter wordt voor gebruik in elektrische toepassingen.
D. Maatwerk– Galvaniseren maakt een breed scala aan aanpassingsopties mogelijk, waaronder de keuze van afwerking, dikte en kleur.
E. Verbeterde functie– Galvaniseren kan de functie van een object verbeteren door een laag toe te voegen met specifieke eigenschappen, zoals verhoogde hardheid of smering.
De nadelen van galvaniseren zijn als volgt;
1. Kosten – Galvaniseren kan een kostbaar proces zijn, vooral bij grote of complexe objecten.
2. Milieu-impact– Galvaniseren kan gevaarlijk afval en bijproducten produceren die schadelijk kunnen zijn voor het milieu als ze niet op de juiste manier worden afgevoerd.
3. Beperkte dikte– De dikte van de galvanische laag wordt beperkt door de dikte van het substraat en het galvaniseringsproces zelf.
4. Complexiteit – Galvaniseren kan een complex proces zijn dat gespecialiseerde apparatuur en expertise vereist.
5. Mogelijkheid tot defecten– Galvaniseren kan resulteren in defecten zoals blaren, scheuren en ongelijkmatige dekking als het niet op de juiste manier wordt uitgevoerd.
Over het geheel genomen beschikt de galvaniseertechnologie over diverse kenmerken, zoals verbetering van het algehele uiterlijk, corrosiepreventie, verlenging van de levensduur, sterke duurzaamheid, kosteneffectiviteit en concurrentievermogen op de productmarkt. Daarom is deze technologie populair geworden onder verschillende industrieën over de hele wereld.
Over Chee Yuen
Opgericht in Hongkong in 1969,Chee Yuenis een leverancier van oplossingen voor de productie van kunststof onderdelen en oppervlaktebehandeling.Uitgerust met geavanceerde machines en productielijnen (1 gereedschaps- en spuitgietcentrum, 2 galvaniseerlijnen, 2 verflijnen, 2 PVD-lijnen en andere) en geleid door een toegewijd team van experts en technici,CheeYuen-oppervlaktebehandelingbiedt een kant-en-klare oplossing voorverchroomd, schilderen&PVD-onderdelen, van gereedschapsontwerp voor productie (DFM) tot PPAP en uiteindelijk tot levering van afgewerkte onderdelen over de hele wereld.
Gecertificeerd doorIATF16949, ISO 9001EnISO14001en gecontroleerd metVDA 6.3EnMVOis CheeYuen Surface Treatment een alom geprezen leverancier en strategische partner geworden van een groot aantal bekende merken en fabrikanten in de auto-, apparaten- en badproductenindustrie, waaronder Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi en Grohe, enz.
Heeft u opmerkingen over dit bericht of over onderwerpen die u graag in de toekomst door ons behandeld zou willen zien?
Stuur ons een e-mail op:peterliu@cheeyuenst.com
Posttijd: 07-okt-2023