प्लास्टिक क्रोम प्लेटिङ

सरसफाई

ग्रीस, फिंगरप्रिन्ट र अशुद्धता हटाउँछ जसले अन्यथा आसंजनलाई नराम्ररी असर गर्छ।

सतह तयारी

सतह कन्डिसनर, जुन विशेष एसिडबाट तयार हुन्छ, परिवर्तन गर्दछ

एक बलियो आसंजन प्राप्त गर्न सकिन्छ भन्ने तरिकामा प्लास्टिक सतह को संरचना

यो र रासायनिक निकल / तामा बीच।यो कन्डिसन एक महत्त्वपूर्ण चरण हो

इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि प्लास्टिकको रासायनिक उपचार।खराब आसंजनसँग सम्बन्धित दोषहरू प्रायः सतह कन्डिसनको कारणले हुन्छन्।

सतह सक्रियता

सतह एक्टिभेटरमा प्यालेडियम हुन्छ, जसले आफूलाई को सतहमा जोड्छ

प्लास्टिक।त्यसपछि कम्पोनेन्टलाई एक्सेलेरेटरमा डुबाइन्छ a हटाउन

प्यालेडियम को सतह देखि सुरक्षात्मक फिल्म।

इलेक्ट्रोलेस निकल निक्षेप

सक्रिय घटक त्यसपछि एक इलेक्ट्रोलेस निकल समाधान मा डुबाइन्छ, जुन

सम्पूर्ण प्लास्टिक सब्सट्रेटमा धातुको पातलो तह जम्मा गर्दछ।यो धातु

लेयर त्यसपछि इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि कन्डक्टर बन्छ।

इलेक्ट्रोलाइटिक तामा प्लेटिङ

इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिङ, निकल र क्रोम

राल को उचित सुकाउने

एबीएस मोल्डिङ अघि 80-85 डिग्री सेल्सियसमा 2-3 घण्टाको लागि पूर्व-सुक्खा हुनुपर्छ।

उचित भरण गति

साना कम्पोनेन्टहरू ९० ग्राम सम्म: ५–७ सेकेन्ड

90 ग्राम भन्दा ठूला कम्पोनेन्टहरू: 25 सेकेन्ड सम्म

उचित पिघल तापमान: 245-270 डिग्री सेल्सियस

धेरै चिसो पग्लिएको तापक्रमले आन्तरिक तनाव निम्त्याउँछ, जसले असमान नक्काशी र थर्मल साइक्लिङ परीक्षण विफलता निम्त्याउँछ

धेरै तातो पग्लिएको तापक्रमले सामग्रीलाई घटाउन र खराब आसंजन दिन सक्छ

उचित मोल्ड तापमान: 65-80 डिग्री सेल्सियस

अत्याधिक चिसो मोल्डले प्लाष्टिकलाई फ्याँक्छ।मोल्ड पर्खालमा हिर्काउने सामग्री कडा हुन्छ र यसको मुनिको तातो सामग्री बग्छ, सतहको छाला प्रभाव सिर्जना गर्दछ जसले विलोपन निम्त्याउन सक्छ।

उचित चिसो समय: 30 सेकेन्ड सम्म

लामो चिसो समयले आन्तरिक तनावको जोखिम बढाउँछ

उच्च पॉलिश मोल्ड

खराब मोल्ड सतहहरूले मोल्ड गरिएको भागमा दोषहरू निम्त्याउन सक्छ

सामग्रीको आर्द्रता सामग्री<०.०२%

तनावमुक्त मोल्ड प्रवाहको लागि गेट्स/इन-मोल्डहरू डिजाइन गर्नुहोस्

प्लेटेबल ABS/PC

र्याक गर्ने सम्भावना

विभिन्न प्रकारका निर्माण प्रक्रियाहरूमा प्लास्टिक र प्लास्टिक कम्पोजिटहरूको प्रयोगको बढ्दो लोकप्रियताले पनि प्लास्टिकमा प्लेटिङको लागि ठूलो मागको नेतृत्व गरेको छ।धातुको सतहको साथ प्लास्टिक प्लेटिङले सामग्रीको उपस्थिति बढाउँछ र उच्च गुणस्तरको छाप सिर्जना गर्दछ।नतिजाको रूपमा, यो अक्सर चयन गरिन्छ जब उच्च सजावटी लुक चाहिन्छ।

थप रूपमा, प्लास्टिकमा प्लेटिङ जंगको बलहरू विरुद्ध सब्सट्रेट जोगाउने प्रभावकारी माध्यम हुन सक्छ र यसलाई निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने रसायनहरूबाट हुने क्षतिको लागि थप प्रतिरोधी बनाउन सक्छ।केही उदाहरणहरूमा, प्लास्टिकमा प्लेटिङले सब्सट्रेटको बल र लगाउने प्रतिरोध बढाउन सक्छ।

हामीले अटोमोटिभ उद्योगमा देखेका छौं, प्लास्टिकमा प्लेटिङको महत्त्वपूर्ण फाइदा यो हो कि यसले सब्सट्रेटको उपस्थितिलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ।धेरैजसो औद्योगिक प्लास्टिकहरू सुस्त समाप्त हुन्छन्।प्लास्टिकलाई रङ लगाउनाले यसलाई अझ आकर्षक बनाउन सक्छ, यसले अझै पनि धेरै उत्पादन मालिकहरूले चाहेको उज्यालो, चम्किलो उपस्थिति उत्पादन गर्दैन।क्रोमको साथ प्लेटिङ लामो समयदेखि अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा एक लोकप्रिय प्रविधि भएको छ, हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियम प्लेटिङ प्रक्रियाले उत्पन्न हुने सम्भावित स्वास्थ्य जोखिमहरूले धेरै धातु फिनिशिङ प्रदायकहरूलाई सुरक्षित विकल्पहरू, विशेष गरी निकल प्लेटिङलाई रोजगारी दिन प्रेरित गरेको छ।

उपस्थितिको साथसाथै, प्लास्टिकमा प्लेटिङले वस्तुको भौतिक विशेषताहरूको लागि धेरै अन्य फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

जंग र रासायनिक प्रतिरोध: प्लास्टिकमा प्लेटिङ जंगको बलहरू विरुद्ध सब्सट्रेट जोगाउने प्रभावकारी माध्यम हुन सक्छ र यसलाई निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने रसायनहरूबाट हुने क्षतिको लागि थप प्रतिरोधी बनाउन सक्छ।

बढेको चालकता: इलेक्ट्रोप्लेटिंगले गैर-संवाहक प्लास्टिक सतहलाई बिजुली सञ्चालन गर्ने क्षमता पनि दिन सक्छ, एक सम्पत्ति जुन अटोमोबाइल, विमान र अन्य उत्पादनहरूको भीडमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स र कम्पोनेन्टहरूका निर्माताहरूका लागि अमूल्य छ।धातुको कोटिंगले प्लास्टिक सब्सट्रेटको सतहबाट सम्भावित हानिकारक प्रकाशलाई पनि प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ र हानिकारक ग्याँसहरू र जंग विरुद्ध सुरक्षा अवरोधको रूपमा सेवा गर्दछ।थप रूपमा, धातुकरणले ऊर्जाको अपव्यय नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

बढेको संरचनात्मक शक्ति:इलेक्ट्रोप्लेटिंगले ठूलो स्थायित्वको लागि भागको समग्र संरचनात्मक बल सुधार गर्न सक्छ।यो थपिएको बल प्लास्टिकमा इलेक्ट्रोप्लेटिंगको शीर्ष फाइदाहरू मध्ये एक हो।यदि बल तपाईंको लक्ष्य हो भने, निकल प्लेटिङ राम्रो विकल्प हुन सक्छ किनकि निकलले जंगको प्रतिरोध गर्न सक्छ र उत्पादनहरूको आयु सुधार गर्न सक्छ।

स्थिर र कम सम्पर्क प्रतिरोध:क्षरण प्रतिरोधको अतिरिक्त, प्लेटिङले सम्पर्क प्रतिरोधलाई पनि कम गर्न सक्छ, त्यसैले तपाइँ लुगा लगाउन, रसायन र जंगको भागको प्रतिरोध बढाउन सक्नुहुन्छ।

RFI र EMI सुरक्षा: इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक हस्तक्षेप (EMI) र रेडियो फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप (RFI) जारी गर्दछ, जसले संकेत अवरोधहरू र उपकरण खराबीहरूमा योगदान गर्दछ।प्लेटिङले यी हानिकारक EMI र RFI तरंगहरूलाई रोक्नको लागि सुरक्षाको तह थप्छ।

विभिन्न वातावरणको दायरामा स्थायित्व थप्नको लागि प्लास्टिकमा प्लेटिङ एक राम्रो तरिका हो।यसले सम्पर्कबाट दैनिक पहिरनका लागि सुरक्षा प्रदान गर्दछ, साथै रसायन र हस्तक्षेप विरुद्ध थप बलियो सुरक्षा प्रदान गर्दछ।यस बीचमा, संरचनात्मक अखण्डता धेरै अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण फाइदा हो, र प्लास्टिकमा चालकता थप्नु भनेको प्लास्टिक निर्माणको लागत-प्रभावी प्रकृति कायम राख्दै भागको डिजाइन लचिलोपन बढाउने उत्कृष्ट तरिका हो।

त्यहाँ मोल्डिङ, ह्यान्डलिंग, र समयमा विभिन्न अवस्थाहरू छन्प्लेटिङप्लास्टिकका कम्पोनेन्टहरू जसले सम्भावित रूपमा समाप्त उत्पादनमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।केही सामान्य अपूर्णताका कारणहरू बुझ्दा यी अपूर्णताहरूको मूल कारणहरू पहिचान गर्न र आपूर्ति शृङ्खलाभर सुधारात्मक कार्यहरू प्रभावकारी रूपमा कार्यान्वयन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

स्प्ले

स्प्ले ब्रेक, मार्स, वा मार्क्सको क्लस्टर हो, प्लेटेड भागमा देखिने।यद्यपि यो एक पटक प्लेटेड मात्र देखिन्छ, यो मेरो मोल्डिंग समस्याहरूको कारण हो;प्लाष्टिकमा फसेको ओसिलो प्लेटिङ प्रक्रियाको क्रममा सतहमा आउन सक्छ, जसले स्प्ले निम्त्याउँछ।

फ्ल्यास

फ्ल्यास एक भाग किनारा मा प्लास्टिक को एक protrusion छ।मोल्ड गरिएको कम्पोनेन्टमा फ्ल्यास प्रायः कम्पोनेन्ट प्लेट नगरेसम्म बेवास्ता गरिन्छ, किनकि प्लेटिंग प्रोट्रुसनमा बनाउँछ।यो प्लेट निर्माणले भागको किनारालाई तीखो बनाउन सक्छ, र फिट र उपस्थितिमा पनि हस्तक्षेप गर्न सक्छ।यो अपूर्णता मोल्डिङको क्रममा अतिरिक्त प्लास्टिक वा कम्पोनेन्टले मोल्डबाट सफासँग नछुट्दा हुन्छ।

छालाहरू

छालाको अवस्था जस्तै ब्लिस्टरहरू छालाको मुनिको हावाका खल्तीहरू हुन् - यस सन्दर्भमा, प्लास्टिक र धातुको निक्षेपको बीचमा।स्प्ले जस्तै, छालाहरू मोल्डेड कम्पोनेन्ट भित्र फसेको नमीको कारण हुन सक्छ;यद्यपि, धातु जम्माको तहहरू बीचमा, प्लेटिङ प्रक्रियाको समयमा पनि छालाहरू हुन सक्छ।छालाको कारण पत्ता लगाउन, छालालाई काटेर छ्याल्नुहोस्।यदि यो प्लास्टिकबाट उत्पन्न हुन्छ, र छालाको तल भागमा प्लास्टिक छ जुन कम्पोनेन्टबाट अलग भएको छ, छाला मोल्डिंगमा फसेको ओसिलोको परिणाम हो।

खरोंच र दाँतहरू

मोल्डिङ वा ह्यान्डलिंग (कच्चा वा प्लेट गरिएको भागको) को समयमा खरोंच र डेन्टहरू हुन सक्छ।प्लेटरले सामान्यतया प्लेटिङका ​​लागि मोल्डेड कम्पोनेन्टहरूमा आगमन अडिट गर्ने हुँदा, प्लास्टिकमा केही स्क्र्याचहरू वा डेन्टहरू तुरुन्तै स्पष्ट नहुन सक्छन्, वा काँचो भागहरू ह्यान्डल गर्ने क्रममा खरोंच हुन सक्छ।पोस्ट-प्लेट ह्यान्डल गर्दा खरोंच र डेन्टहरू पनि हुन सक्छ;स्क्र्याच वा डेन्ट र प्लेटिङ निक्षेप को गहिराई द्वारा बताउन सम्भव छ कि अपूर्णता सतही हो वा आधार सामग्रीमा।

सुक्खा तल

ड्राई डाउन मार्ड प्लेटिङ हो र यो प्लेटिङ प्रक्रियाको क्रममा हुन्छ जब धातु निक्षेपहरू बीचको भाग धेरै सुख्खा हुन्छ।यो प्लेटिङ सञ्चालनको सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रण द्वारा बच्न सकिन्छ।

ताना

वार्प भनेको कम्पोनेन्टको आयामी विकृति हो र उत्पादन प्रक्रियाको केही चरणहरूमा हुन सक्छ।मोल्डिङ त्रुटिहरूले ताना निम्त्याउन सक्छ, र ताना पनि अत्यधिक तापक्रमको जोखिममा, भागलाई गलत तरिकाले र्याक गर्ने वा भागलाई गलत तरिकाले व्यवस्थापन गर्ने कारणले हुन सक्छ।

प्लेट छोड्नुहोस्

स्किप प्लेट भनेको सतहमा प्लेटिङको अनुपस्थिति हो - आधार सामग्री खुला छ।यो भागको सतहमा दूषित पदार्थहरूको कारण हुन सक्छ, जसले प्लेटिङलाई भागको सतहमा जम्मा हुनबाट रोक्छ।कच्चा भागहरू राम्ररी ह्यान्डल गरिएको छ र सतह प्रदूषकहरूबाट मुक्त राखिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नाले स्किप प्लेटको घटना घटाउन सक्छ।

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) एक थर्मोप्लास्टिक पोलिमर हो जसलाई इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि प्रयोग गरिने पहिलो प्लास्टिक सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा मानिन्छ।प्रक्रिया विशेष गरी 1960s मा मोटर वाहन उद्योग को लागी विकसित गरिएको थियो र आज पनि अभ्यास छ।

हो – तपाईले आफ्नो प्लास्टिकका पार्ट्सलाई क्रोम जस्तो (धातु) रङमा उपचार गर्न सक्नुहुन्छ।हाम्रो रङ परिष्करणले इलेक्ट्रोप्लेटिंग समावेश गर्दछ, त्यसैले यो एक्लै स्प्रे फिनिशिंग भन्दा बढी टिकाउ र बलियो हुन्छ।त्यसोभए यदि तपाइँ तपाइँको प्लास्टिकको ड्यासबोर्डलाई रंगमा समाप्त गर्न चाहानुहुन्छ तर अझै पनि क्रोम फिनिशको गहिराई र चमक छ भने - तपाइँ सक्नुहुन्छ!

क्रोम प्लास्टिक प्लेटिङ प्रक्रिया

चरण 1 - नक्काशी।हामी भागलाई ट्याङ्कीमा डुबाउँछौं जसमा केन्द्रित सल्फ्यूरिक र क्रोमिक एसिडको मिश्रण हुन्छ।

चरण 2 - तटस्थीकरण।

चरण 3 - उत्प्रेरक र गति।

चरण 4 - इलेक्ट्रो-लेस प्लेटिङ।

चरण 5 - इलेक्ट्रो प्लेटिङ।

चरण 6 - गुणस्तर निरीक्षण।

वास्तविक क्रोम, तपाइँ निश्चित रूपमा फिनिश पुनर्स्थापना गर्न पोलिश र भिजेको बालुवा गर्न सक्नुहुन्छ।नक्कली क्रोम (प्लास्टिक फिल्म वा क्रोम प्लेटेड) पालिश गर्न सकिन्छ, तर फेसनको हल्का मा।

धातु जस्तै,प्लास्टिक पनि क्रोम प्लेटेड हुन सक्छ।यस विधिको लागि, तपाईंले प्लेटिङका ​​लागि क्रोम थप्न चाहनुभएको प्लास्टिकका भागहरू पठाउनु पर्नेछ।दप्लेटिङ कम्पनीक्रोम लागू गर्नु अघि निकेल र तामाको तहहरूमा तपाईंको भाग कोट गर्नेछ।

ABS सब्सट्रेटहरूमा पातलो धातु पन्नीहरू जम्मा गर्ने प्रक्रियामा धेरै चरणहरू समावेश छन्सतह सक्रियता, नक्काशी, उत्प्रेरक, इलेक्ट्रोलेस डिपोजिसन, इलेक्ट्रो प्लेटिङ र सतह सफाई...