इंजेक्शन मोडिङ

इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल निर्माण प्रक्रिया हो।विशेष हाइड्रोलिक वा बिजुली मेसिनको प्रयोग गरेर, प्रक्रियाले प्लास्टिकलाई पग्लन्छ, इन्जेक्सन गर्छ र मेसिनमा फिट गरिएको मेटल मोल्डको आकारमा सेट गर्छ।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न कारणहरूका लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने अवयव निर्माण प्रक्रिया हो, जसमा:

लचकता:निर्माताहरूले मोल्ड डिजाइन र थर्मोप्लास्टिकको प्रकार छनोट गर्न सक्छन् जुन प्रत्येक घटकको लागि प्रयोग गरिन्छ।यसको मतलब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाले जटिल र अत्यधिक विस्तृत भागहरू सहित विभिन्न घटकहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

दक्षता:एक पटक प्रक्रिया सेटअप र परीक्षण गरिसकेपछि, इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनले प्रति घण्टा हजारौं वस्तुहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

एकरूपता:यदि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू कडा रूपमा नियन्त्रित छन् भने, इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाले लगातार गुणस्तरमा हजारौं कम्पोनेन्टहरू छिटो उत्पादन गर्न सक्छ।

लागत प्रभावकारिता:एक पटक मोल्ड (जुन सबैभन्दा महँगो तत्व हो) निर्माण गरिसकेपछि, प्रति कम्पोनेन्टको उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम हुन्छ, विशेष गरी यदि उच्च संख्यामा सिर्जना गरियो भने।

गुणस्तर:चाहे निर्माताहरूले बलियो, तन्य वा अत्यधिक विस्तृत कम्पोनेन्टहरू खोजिरहेका छन्, इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाले तिनीहरूलाई उच्च गुणस्तरमा बारम्बार उत्पादन गर्न सक्षम छ।

यो लागत-प्रभावकारिता, दक्षता र कम्पोनेन्ट गुणस्तर केवल केहि कारणहरू हुन् किन धेरै उद्योगहरूले आफ्नो उत्पादनहरूको लागि इंजेक्शन मोल्डेड भागहरू प्रयोग गर्न छनौट गर्छन्।

ठूलो संख्यामा भागहरू सिर्जना गर्न लागत-प्रभावी तरिका

इन्जेक्शन मोल्डिङ धेरै भागहरू उत्पादन गर्न लागत-प्रभावी तरिका हो, जसले यसलाई उद्योगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ जुन छोटो समयमा धेरै वस्तुहरू बनाउन आवश्यक छ।

धेरै सटीक

इन्जेक्शन मोल्डहरू धेरै तंग सहिष्णुता संग बनाइन्छ र तिनीहरू बीच धेरै कम भिन्नता संग भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।यसको मतलब यो हो कि तपाइँ पक्का हुन सक्नुहुन्छ कि प्रत्येक भाग अर्को भाग जस्तै ठ्याक्कै उस्तै हुनेछ, जुन महत्त्वपूर्ण छ यदि तपाइँ आफ्नो उत्पादनहरूमा स्थिरता खोज्दै हुनुहुन्छ वा यदि तपाइँलाई तपाइँको उत्पादन अर्को निर्माताको लाइनको अर्को टुक्रासँग पूर्ण रूपमा फिट हुन आवश्यक छ भने।

इंजेक्शन मोल्डिङको पहिलो चरण मोल्ड आफैं सिर्जना गर्न हो।धेरै जसो मोल्डहरू धातुबाट बनेका हुन्छन्, सामान्यतया एल्युमिनियम वा स्टिल, र तिनीहरूले उत्पादन गर्ने उत्पादनका सुविधाहरू मिलाउन सटीक मेसिन बनाइन्छ।

एक पटक मोल्ड-निर्माताद्वारा मोल्ड सिर्जना गरिसकेपछि, भागको लागि सामग्रीलाई तातो ब्यारेलमा खुवाइन्छ र हेलिकल आकारको पेंच प्रयोग गरेर मिसाइन्छ।तताउने ब्यान्डहरूले ब्यारेलमा सामग्री पगाल्छन् र पग्लिएको धातु वा पग्लिएको प्लास्टिकको सामग्रीलाई मोल्ड गुहामा खुवाइन्छ जहाँ यो चिसो र कडा हुन्छ, मोल्डको आकारसँग मेल खान्छ।चिसो समयलाई बाहिरी तापक्रम नियन्त्रकबाट पानी वा तेल परिचालित गर्ने कूलिङ लाइनहरूको प्रयोगद्वारा कम गर्न सकिन्छ।मोल्ड औजारहरू प्लेट मोल्ड (वा 'प्लेटेन्स') मा माउन्ट गरिन्छ, जुन एक पटक खुल्छ जुन सामग्री ठोस भएपछि इजेक्टर पिनहरूले मोल्डबाट भाग बाहिर निकाल्न सक्छ।

दुई-शट मोल्ड भनिने इन्जेक्शन मोल्डिङको प्रकारमा छुट्टै सामग्रीहरू एक भागमा मिलाउन सकिन्छ।यो प्रविधि प्लास्टिक उत्पादनहरूमा नरम स्पर्श थप्न, भागमा रङ थप्न वा विभिन्न कार्यसम्पादन विशेषताहरूसँग वस्तुहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

मोल्डहरू एकल वा धेरै गुफाहरूबाट बनाइन्छ।बहु गुहा मोल्डहरू प्रत्येक गुहामा समान भागहरू हुन सक्छन् वा विभिन्न ज्यामितिका भागहरू सिर्जना गर्न अद्वितीय हुन सक्छन्।एल्युमिनियम मोल्डहरू उच्च भोल्युम उत्पादन वा साँघुरो आयामी सहिष्णुता भएका भागहरूका लागि उपयुक्त हुँदैनन् किनभने तिनीहरूसँग निम्न मेकानिकल गुणहरू छन् र इन्जेक्सन र क्ल्याम्पिङ बलहरूको कारणले पहिरन, विकृति र क्षतिको सम्भावना हुन सक्छ।जबकि स्टिल मोल्डहरू अधिक टिकाऊ हुन्छन् तिनीहरू एल्युमिनियम मोल्डहरू भन्दा महँगो पनि हुन्छन्।

इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियालाई सावधानीपूर्वक डिजाइन चाहिन्छ, भागको आकार र सुविधाहरू, भाग र मोल्डको लागि सामग्री र मोल्डिङ मेसिनको गुणहरू सहित।नतिजाको रूपमा, त्यहाँ विभिन्न विचारहरू छन् जुन सुई मोल्डिङ गर्दा खातामा लिनु आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिङ गर्नु अघि ध्यानमा राख्नु पर्ने धेरै विचारहरू छन्:

1. वित्तीय

इन्जेक्सन मोल्डिङ निर्माणको लागि प्रवेश लागत उच्च हुन सक्छ - मेसिनरी र मोल्डहरू आफैंको लागत दिएर।

2. उत्पादन मात्रा

इंजेक्शन मोल्डिङ सबैभन्दा लागत-प्रभावी उत्पादन विधि हो कि भनेर निर्णय गर्नका लागि तपाईले कति भागहरू निर्माण गर्न चाहानुहुन्छ भनेर निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

3. डिजाइन कारकहरू

भागहरूको संख्या कम गर्दै र तपाईंको वस्तुहरूको ज्यामितिलाई सरल बनाउनुले इंजेक्शन मोल्डिङलाई सजिलो बनाउनेछ।थप रूपमा, मोल्ड उपकरणको डिजाइन उत्पादनको क्रममा दोषहरू रोक्न महत्त्वपूर्ण छ।

4. उत्पादन विचारहरू

तातो धावक मोल्डहरू र राम्रोसँग सोच-आउट टुलिङका साथ मेशिनहरू प्रयोग गर्ने रूपमा चक्रको समयलाई कम गर्नाले उत्पादनमा मद्दत गर्नेछ।त्यस्ता साना परिवर्तनहरू र तातो धावक प्रणालीहरूको प्रयोगले तपाईंको भागहरूको लागि उत्पादन बचत बराबर गर्न सक्छ।त्यहाँ एसेम्बली आवश्यकताहरू कम गर्नबाट लागत बचत पनि हुनेछ, विशेष गरी यदि तपाइँ लाखौं भागहरू पनि हजारौं उत्पादन गर्दै हुनुहुन्छ।

इंजेक्शन मोल्डिङ एक महँगो प्रक्रिया हुन सक्छ, तर त्यहाँ धेरै तरिकाहरू छन् जसमा तपाइँ मोल्ड लागतहरू कम गर्न सक्नुहुन्छ, जसमा:

अन्डरकटहरू हटाउनुहोस्

अनावश्यक सुविधाहरू हटाउनुहोस्

कोर गुहा दृष्टिकोण प्रयोग गर्नुहोस्

कस्मेटिक फिनिश घटाउनुहोस्

भागहरू डिजाइन गर्नुहोस् जुन आत्म-साथी हो

अवस्थित मोल्डहरू परिमार्जन गर्नुहोस् र पुन: प्रयोग गर्नुहोस्

DFM विश्लेषण निगरानी गर्नुहोस्

बहु गुहा वा परिवार प्रकारको मोल्ड प्रयोग गर्नुहोस्

आफ्नो भाग आकार विचार गर्नुहोस्

85,000 भन्दा बढी व्यावसायिक प्लास्टिक सामग्री विकल्पहरू उपलब्ध छन् र 45 पोलिमर परिवारहरू, त्यहाँ विभिन्न प्लास्टिकहरू छन् जुन इंजेक्शन मोल्डिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।यी मध्ये, पोलिमरहरूलाई व्यापक रूपमा दुई समूहमा राख्न सकिन्छ;थर्मोसेट्स र थर्मोप्लास्टिक।

प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य प्रकारका प्लास्टिक हाई डेन्सिटी पोलिथीन (HDPE) र कम घनत्व पोलिथीन (LDPE) हुन्।Polyethylene ले उच्च लचीलापन स्तर, राम्रो तन्य शक्ति, बलियो प्रभाव प्रतिरोध, नमी अवशोषण प्रतिरोध, र पुन: प्रयोग योग्यता सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।

अन्य सामान्यतया प्रयोग गरिने इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिकहरू समावेश छन्:

1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

यो कडा, प्रभाव-प्रतिरोधी प्लास्टिक व्यापक रूपमा उद्योग भर प्रयोग गरिन्छ।एसिड र आधारहरूमा राम्रो प्रतिरोधको साथ, ABS ले कम संकुचन दर र उच्च आयामी स्थिरता पनि प्रदान गर्दछ।

2. Polycarbonate (PC)

यो बलियो, प्रभाव प्रतिरोधी प्लास्टिक कम संकुचन र राम्रो आयामी स्थिरता छ।एक पारदर्शी प्लास्टिक जुन विभिन्न अप्टिकल क्लियर ग्रेडहरूमा उपलब्ध छ, पीसीले उच्च कस्मेटिक फिनिश र राम्रो गर्मी प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ।

3. Aliphatic Polyamides (PPA)

त्यहाँ धेरै प्रकारका पीपीए (वा नाइलनहरू) छन्, जसमध्ये प्रत्येकको आफ्नै फाइदाहरू छन्।सामान्यतया बोल्ने, नाइलनहरूले उच्च शक्ति र तापमान प्रतिरोधको साथसाथै रासायनिक रूपमा प्रतिरोधी हुने, बलियो एसिड र आधारहरू विरुद्ध बाहेक प्रदान गर्दछ।केही नाइलनहरू घर्षण प्रतिरोधी हुन्छन् र राम्रो प्रभाव शक्तिको साथ राम्रो कठोरता र कठोरता प्रदान गर्दछ।

4. Polyoxymethylene (POM)

सामान्यतया एसिटल भनेर चिनिन्छ, यो प्लास्टिक उच्च कठोरता, कठोरता, बल र कठोरता छ।यसमा पनि राम्रो स्नेहकता छ र हाइड्रोकार्बन र जैविक विलायकहरूको लागि प्रतिरोधी छ।राम्रो लोच र फिसलनले पनि केहि अनुप्रयोगहरूको लागि फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।

5. Polymetyl Methacrylate (PMMA)

PMMA, एक्रिलिकको रूपमा पनि चिनिन्छ, राम्रो अप्टिकल गुणहरू, उच्च चमक र स्क्र्याच प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।यसले पातलो र विचार खण्डहरू भएका ज्यामितिहरूको लागि कम संकुचन र कम सिंक पनि प्रदान गर्दछ।

6. Polypropylene (PP)

यो सस्तो राल सामग्रीले निश्चित ग्रेडहरूमा उच्च प्रभाव प्रतिरोध प्रदान गर्दछ तर चिसो तापक्रममा भंगुर हुन सक्छ (प्रोपाइलिन होमोपोलिमरको अवस्थामा)।कोपोलिमरहरूले प्रभावको लागि ठूलो प्रतिरोध प्रदान गर्दछ जबकि PP पनि पहिरन-प्रतिरोधी, लचिलो र धेरै उच्च लम्बाइ प्रदान गर्न सक्छ, साथै एसिड र आधारहरूमा प्रतिरोधी हुन्छ।

7. Polybutylene Terephthalate (PBT)

राम्रो विद्युतीय गुणहरूले PBT लाई पावर कम्पोनेन्टहरू साथै मोटर वाहन अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।काँचको भरिने आधारमा बल मध्यमदेखि उच्चसम्म हुन्छ, भरिएका ग्रेडहरू कडा र लचिलो हुन्छन्।PBT ले इन्धन, तेल, बोसो र धेरै विलायकहरू पनि देखाउँछ, र यसले स्वादहरू पनि अवशोषित गर्दैन।

8. Polyphenylsulfone (PPSU)

उच्च कठोरता, तापक्रम र गर्मी प्रतिरोधको साथ एक आयामी स्थिर सामग्री, PPSU विकिरण नसबंदी, क्षार र कमजोर एसिडहरूको लागि पनि प्रतिरोधी छ।

९. पोलीथर ईथर केटोन (PEEK)

यो उच्च तापमान, उच्च प्रदर्शन राल गर्मी प्रतिरोध र ज्वाला retardancy, उत्कृष्ट शक्ति र आयामी स्थिरता, साथै राम्रो रासायनिक प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

10. पोलीथेरिमाइड (PEI)

PEI (वा Ultem) ले उत्कृष्ट शक्ति, आयामी स्थिरता र रासायनिक प्रतिरोधको साथ उच्च तापमान प्रतिरोध र ज्वाला रिटार्डन्सी प्रदान गर्दछ।

इन्जेक्शन मोल्डिङले सीएनसी मेसिनिङ जस्ता परम्परागत निर्माण प्रक्रियाहरूको तुलनामा कम स्क्र्याप दरहरू उत्पादन गर्दछ जसले मूल प्लास्टिक ब्लक वा पानाको पर्याप्त प्रतिशतहरू काट्छ।यद्यपि यो थ्रीडी प्रिन्टिङ जस्ता थप उत्पादन प्रक्रियाहरूमा नकारात्मक सापेक्ष हुन सक्छ जसको स्क्र्याप दरहरू पनि कम छन्।

इन्जेक्शन मोल्डिङ निर्माणबाट निस्कने फोहोर प्लास्टिक सामान्यतया चार क्षेत्रहरूबाट लगातार आउँछ:

स्प्रू

धावकहरू

गेट स्थानहरू

कुनै पनि ओभरफ्लो सामग्री जुन भाग गुहाबाट बाहिर निस्कन्छ ("फ्ल्याश" भनिने अवस्था)

थर्मोसेट सामग्री, जस्तै इपोक्सी राल जसले हावाको सम्पर्कमा आएपछि निको पार्छ, एक सामग्री हो जसले निको हुन्छ र यदि यसलाई पग्लने प्रयास गरियो भने निको पार्छ र जलाइन्छ।थर्मोप्लास्टिक सामग्री, यसको विपरित, एक प्लास्टिक सामग्री हो जुन पग्लिन, चिसो र ठोस बनाउन सकिन्छ, र त्यसपछि जलाए बिना फेरि पग्लिन सकिन्छ।

थर्मोप्लास्टिक सामग्रीको साथ, तिनीहरूलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ र पुन: प्रयोग गरिन्छ।कहिलेकाहीँ यो कारखानाको भुइँमा हुन्छ।तिनीहरूले स्प्रू/धावकहरू र कुनै पनि अस्वीकार गर्ने भागहरू पीस्छन्।त्यसपछि तिनीहरूले त्यो सामग्रीलाई कच्चा मालमा थप्छन् जुन इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रेसमा जान्छ।यो सामग्रीलाई "पुनः पीस" भनिन्छ।

सामान्यतया, गुणस्तर नियन्त्रण विभागहरूले प्रेसमा फिर्ता राख्न अनुमति दिइने रिग्रिन्डको मात्रा सीमित गर्नेछ।(प्लास्टिकको केही कार्यसम्पादन गुणहरू ह्रास हुन सक्छ किनकि यसलाई बारम्बार ढालिएको छ)।

वा, यदि तिनीहरूसँग यो धेरै छ भने, एक कारखानाले यसलाई प्रयोग गर्न सक्ने कुनै अन्य कारखानालाई पुन: पीस गर्न सक्छ।सामान्यतया रिग्राइन्ड सामग्री कम-गुणस्तरका भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च प्रदर्शन गुणहरू आवश्यक पर्दैन।