२-शट इन्जेक्शन

दुई-शट इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया दुई चरणहरू हुन्छन्।पहिलो चरण पारंपरिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधि जस्तै छ।यसमा अन्य सामग्री (हरू) वरिपरि ढाल्नको लागि सब्सट्रेट सिर्जना गर्न मोल्डमा पहिलो प्लास्टिक रालको शट इन्जेक्सन समावेश छ।सब्सट्रेटलाई अर्को मोल्ड चेम्बरमा स्थानान्तरण गर्नु अघि ठोस र चिसो हुन अनुमति दिइन्छ।

यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि सब्सट्रेट स्थानान्तरण गर्ने विधिले 2-शट इंजेक्शन मोल्डिंगको गतिलाई असर गर्न सक्छ।म्यानुअल स्थानान्तरण वा रोबोट हतियारहरूको प्रयोगले प्रायः रोटरी प्लेनसँग स्थानान्तरण गर्नु भन्दा बढी समय लिन्छ।यद्यपि, रोटरी प्लेनहरू प्रयोग गर्नु अधिक महँगो छ र उच्च-भोल्युम उत्पादनहरूको लागि अधिक कुशल हुन सक्छ।

दोस्रो चरणमा दोस्रो सामग्रीको परिचय समावेश छ।एकचोटि मोल्ड खुल्दा, सब्सट्रेट समात्ने मोल्डको भाग इन्जेक्शन मोल्डिंग नोजल र अन्य मोल्ड चेम्बरलाई भेट्न 180 डिग्री घुम्नेछ।ठाउँमा सब्सट्रेटको साथ, इन्जिनियरले दोस्रो प्लास्टिक राल इन्जेक्ट गर्दछ।यो रालले फर्म होल्ड सिर्जना गर्न सब्सट्रेटसँग आणविक बन्धन बनाउँछ।दोस्रो तहलाई अन्तिम कम्पोनेन्ट बाहिर निकाल्नु अघि चिसो हुन अनुमति दिइन्छ।

मोल्ड डिजाइनले मोल्डिंग सामग्रीहरू बीचको बन्धनको सहजतालाई असर गर्न सक्छ।तसर्थ, मेसिनिस्टहरू र इन्जिनियरहरूले सजिलै आसंजन सुनिश्चित गर्न र दोषहरू रोक्न मोल्डहरूको सही पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्नुपर्दछ।

दुई-शट इन्जेक्शन मोल्डिङले धेरै तरिकामा धेरै थर्माप्लास्टिक वस्तुहरूको गुणस्तर बढाउँछ:

सुधारिएको सौंदर्यशास्त्र:

वस्तुहरू अझ राम्रा देखिन्छन् र उपभोक्ताहरूका लागि धेरै आकर्षक हुन्छन् जब तिनीहरू विभिन्न रंगीन प्लास्टिक वा पोलिमरहरूबाट बनाइएका हुन्छन्।एकभन्दा बढी रंग वा बनावट प्रयोग गरेमा सामान महँगो देखिन्छ

सुधारिएको एर्गोनोमिक्स:

किनभने प्रक्रियाले नरम-टच सतहहरूको प्रयोगको लागि अनुमति दिन्छ, परिणामस्वरूप वस्तुहरूमा एर्गोनोमिक रूपमा डिजाइन गरिएको ह्यान्डलहरू वा अन्य भागहरू हुन सक्छन्।यो उपकरणहरू, चिकित्सा उपकरणहरू, र अन्य हात-समाप्त वस्तुहरूको लागि विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।

परिष्कृत सील क्षमताहरू:

सिलिकन प्लास्टिक र अन्य रबरी सामग्रीहरू ग्यास्केटहरू र बलियो सिल चाहिने अन्य भागहरूको लागि प्रयोग गर्दा यसले राम्रो सीलको लागि प्रदान गर्दछ।

कडा र नरम पोलिमरको संयोजन:

यसले तपाईंलाई उत्कृष्ट आराम र उपयोगिताका लागि सबै भन्दा सानो उत्पादनहरूको लागि कडा र नरम पोलिमरहरू संयोजन गर्न दिन्छ।

घटाइएको गलत संरेखण:

ओभर-मोल्डिङ वा थप परम्परागत इन्सर्ट प्रक्रियाहरूको तुलनामा यसले मिसालाइनमेन्टहरूको संख्यालाई धेरै कम गर्न सक्छ।

जटिल मोल्ड डिजाइन:

यसले निर्माताहरूलाई धेरै सामग्रीहरू प्रयोग गरेर थप जटिल मोल्ड डिजाइनहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछ जुन अन्य प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर प्रभावकारी रूपमा बाँड्न सकिँदैन।

असाधारण बलियो बन्धन:

सिर्जना गरिएको बन्ड असाधारण रूपमा बलियो छ, एक उत्पादन सिर्जना गर्दछ जुन अधिक टिकाऊ, अधिक भरपर्दो, र लामो जीवन संग।

दुई-शट प्रविधिको निम्न कमजोरीहरू छन्:

उच्च उपकरण लागत

दुई-शट इंजेक्शन मोल्डिङमा गहिरो र सावधानीपूर्वक डिजाइन, परीक्षण, र मोल्ड टूलिङ समावेश छ।प्रारम्भिक डिजाइन र प्रोटोटाइप CNC मेसिन वा थ्रीडी प्रिन्टिङ मार्फत गर्न सकिन्छ।त्यसपछि मोल्ड टूलिङको विकास निम्नानुसार हुन्छ, इच्छित भागको प्रतिकृतिहरू सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ।अन्तिम उत्पादन सुरु हुनु अघि प्रक्रियाको दक्षता सुनिश्चित गर्न व्यापक कार्यात्मक र बजार परीक्षण गरिन्छ।त्यसकारण, यस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा संलग्न प्रारम्भिक लागतहरू सामान्यतया उच्च हुन्छन्।

साना उत्पादन रनहरूको लागि लागत-प्रभावी नहुन सक्छ

यस प्रविधिमा संलग्न उपकरण जटिल छ।अर्को उत्पादन रन अघि मेसिनबाट अघिल्लो सामग्रीहरू हटाउन पनि आवश्यक छ।नतिजाको रूपमा, सेटअप समय धेरै लामो हुन सक्छ।त्यसकारण, सानो रनको लागि दुई-शट प्रविधि प्रयोग गर्नु धेरै महँगो हुन सक्छ।

भाग डिजाइन प्रतिबन्धहरू

दुई-शट प्रक्रिया परम्परागत इंजेक्शन मोल्डिंग नियमहरू पछ्याउँछ।तसर्थ, एल्युमिनियम वा स्टील इन्जेक्शन मोल्डहरू अझै पनि यस प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, डिजाइन पुनरावृत्तिहरू धेरै गाह्रो बनाउँदै।उपकरण गुहाको आकार घटाउन गाह्रो हुन सक्छ र कहिलेकाहीँ उत्पादनको सम्पूर्ण ब्याच स्क्र्याप गर्नको लागि परिणाम हुन सक्छ।नतिजाको रूपमा, तपाईंले लागत ओभररन खर्च गर्न सक्नुहुन्छ।