Chrome Plating ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်
CheeYuen- သင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပလတ်စတစ်ဖြင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
တစ်ဦးဖြစ်ခြင်း။one-stop ဖြေရှင်းချက်ပေးသူCheeYuen တွင် ခေတ်ဆန်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အချင်းများနှင့် ခေတ်မီသော အဆောက်အဦမျိုးစုံကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံ ခရမ်ပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အချောထည်များကို ပေးစွမ်းနိုင်စေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု သို့မဟုတ် အရွယ်အစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ သုံးစွဲသူများအား အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ဝန်ဆောင်မှုဖြင့် ပေးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
လောလောဆယ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် General motors၊ Ford၊ Fiat Chrysler၊Volvo၊ Volkswagen၊ Tata၊ Mahindra၊ Toyota၊ Tesla၊ Delonghi၊ Grohe၊ American Standard၊ စသည်တို့
လွန်ခဲ့သည့် 54 နှစ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောနိုင်ငံနှင့် ဒေသ 30 တွင် နာမည်ကြီး မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်သုံးပစ္စည်းများ ဖောက်သည် 80 ကျော်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ယှဉ်ပြိုင်မှုစျေးနှုန်း၊ ခိုင်မာသောအရည်အသွေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသည့်အပြင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးပို့မှုတို့၌ သုံးစွဲသူများ၏ ချီးမြှောက်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိထားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန် ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။ပလပ်စတစ်ခရုမ်းအဖြစ်လည်းကောင်းဝန်ဆောင်မှု သင်၏ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အချောထည်ရရှိစေရန် ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ကူညီနိုင်မည်နည်း။
ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ဝန်ဆောင်မှုများတွင် Chrome Plating
CheeYuenအမိုးတစ်ခုတည်းအောက်တွင် chrome လိုင်းများစွာပါရှိပြီး မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားကို လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရွေးချယ်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။အဆုံးမဲ့အရောင်ရွေးချယ်မှုများ၊ စိတ်ကြိုက်အသုံးချပရိုဂရမ်များ၊ အသွင်အပြင်များနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဆက်လက်ချဲ့ထွင်ကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များအတွက် အဆုံးစွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်များကို ပေးဆောင်လျက်ရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အသုံးပြုမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှစ်ပေါင်း 50 ကျော် သန့်စင်ပြီးဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်အား အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးထုတ်ကုန်ကို သက်သေပြရန်အတွက်သာမက ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုရရှိစေရန် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့လည်း အစွမ်းကုန်ကြိုးစားပါသည်။
ဤဝန်ဆောင်မှုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက်လည်း တာဝန်ရှိပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရင်းနှီးသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ROHS လိုအပ်ချက်ကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။trivalent ခရိုမီယမ်အဖြစ်လည်းကောင်း (Trivalent Chromium)သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင် (Cr3+)။ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် အမြင့်ဆုံးပံ့ပိုးမှုပေးကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေသော သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် အောင်မြင်မှုရရှိရန် ကတိပြုပါသည်။
Satin Chrome
တောက်ပသော နီကယ်
Trivalent Chrome ဖြင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်တံခါးချုံ့ခြင်း။
အော်တိုတံခါးလက်ကိုင်
Chrome Plating ပလပ်စတစ် ကားအစိတ်အပိုင်းများ
အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။
ပလတ်စတစ် Chrome Plating Companies များတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ခေါင်းဆောင်တစ်ဦး။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာ ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုပါသည်။၎င်းသည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုများ ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။CheeYuen ပလပ်စတစ်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူသည် သင်ရှာဖွေနေသည့် အလွန်ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့်မိတ်ဖက်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်။
ပလပ်စတစ် chrome plating လုပ်ငန်းတွင် အတွေ့အကြုံ 54 နှစ်ကျော်ရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလိုအလျောက် chrome သုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ပလပ်စတစ်ရဲ့ လိုင်းပေါ်မှာ ပလပ်စတစ်လုပ်နိုင်စွမ်း
အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ်လိုင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်တိုင်ကီ အတိုင်းအတာသည် 3000*1200*1500 MM ဖြစ်သည်။
မြို့ပတ်ရထားဖြင့် ပလပ်စတစ်လိုင်းအတွက် solution tank အတိုင်းအတာသည် 750*900*1500 MM ဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သော ပမာဏမှာ တစ်နှစ်လျှင် 1,500,000 စတုရန်းမီတာ ဖြစ်သည်။
မော်တော်ကားအလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သာမာန် ပလပ်စတစ်အထူ-
ကြေးနီ 10-30 အွမ်
နီကယ် 5-15um
Chrome 0.1-0.3um
မှတ်ချက်။
ကျွန်ုပ်တို့ ပန်းကန်ပြားရိုက်နိုင်သော ပစ္စည်း-
ABS
ABS/PC
PA6
PA66
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အချောထည်များ
တောက်ပသော chrome
Satin chrome
အနက်ရောင် chrome
ဖဲနီကယ်
Chrome ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း။
Satin နီကယ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း။
Chrome နှင့် ထွင်းထုခြင်း။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်နှင့် သုံးစွဲသူများ၏ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းကို စမ်းသပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အသုံးပြုသည့် စစ်ဆေးရေးစနစ်ရှိပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဓာတုဗေဒနှင့် တူရိယာများဖြင့် ဓာတုဗေဒဖြေရှင်းချက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်၊
လူတွေကလည်း မေးသည်-
သန့်ရှင်းရေး
အဆီပြန်ခြင်း၊ လက်ဗွေရာ နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကပ်ငြိမှုကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု
အထူးအက်ဆစ်များမှ ပြင်ဆင်ထားသည့် မျက်နှာပြင်အေးစက်သည် အသွင်ပြောင်းသည်။
ခိုင်ခံ့သော adhesion ကိုရရှိစေသောနည်းလမ်းဖြင့် ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်၏ဖွဲ့စည်းပုံ
၎င်းနှင့် ဓာတုနီကယ်/ကြေးနီကြား။ဤအေးစက်မှုသည် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
electroplating အတွက် ပလပ်စတစ်၏ ဓာတုကုသမှု။ညံ့ဖျင်းသော adhesion နှင့်ဆက်စပ်သောချို့ယွင်းချက်အများစုမှာမျက်နှာပြင်အေးစက်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည်။
မျက်နှာပြင်အသက်သွင်းခြင်း။
မျက်နှာပြင် တက်ကြွမှုတွင် ပါလက်ဒီယမ် ပါရှိသည်။
ပလပ်စတစ်။ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန် အရှိန်မြှင့်စက်တစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
palladium ၏မျက်နှာပြင်မှအကာအကွယ်ရုပ်ရှင်။
အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ် အစစ်ခံခြင်း။
ထို့နောက် activated အစိတ်အပိုင်းကို electroless nickel solution တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
ပလပ်စတစ်အလွှာတစ်ခုလုံးတွင် သတ္တုအလွှာတစ်ခု အပ်ထားသည်။ဤသတ္တု
အလွှာသည် နောက်ဆက်တွဲ electroplating အတွက် conductor ဖြစ်လာသည်။
Electrolytic ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း
Electrolytic plating၊ နီကယ်နှင့် chrome
သင့်လျော်သောအစေးအခြောက်ခံခြင်း။
ABS ကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ 80-85°C တွင် 2-3 နာရီကြာ အခြောက်ခံရပါမည်။
သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်နှုန်းများ
90 g အထိသေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ: 5-7 စက္ကန့်
90 ဂရမ်ထက် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ- 25 စက္ကန့်အထိ
သင့်လျော်သောအရည်ပျော်အပူချိန်: 245-270 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
အအေးလွန်ကဲသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး မညီညာသော ခြစ်ရာများနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း စမ်းသပ်မှု ပျက်ကွက်သွားစေသည်။
ပူလွန်းသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သည် ပစ္စည်းကို ပြိုကွဲစေပြီး ကပ်ငြိမှု အားနည်းစေပါသည်။
သင့်လျော်သောမှိုအပူချိန်: 65-80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
အအေးလွန်ကဲသော မှိုသည် ပလပ်စတစ်ကို ကြွေစေပါသည်။မှိုနံရံကို ထိမိသော အရာသည် မာကျောပြီး ၎င်း၏အောက်ရှိ ပူနေသော အရာများ စီးဆင်းကာ မျက်နှာပြင် အရေပြားကို ညစ်ညမ်းစေမည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
သင့်လျော်သောအအေးခံချိန်- 30 စက္ကန့်အထိ
အအေးခံချိန် ပိုကြာလေ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
အလွန်ပွတ်သပ်သောမှို
မှိုမျက်နှာပြင်များ ညံ့ဖျင်းပါက ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပစ္စည်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု<0.02%
တင်းမာမှုကင်းသော-မှိုစီးဆင်းမှုအတွက် တံခါးများ/မှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
Plateable ABS/PC
ထိန်သိမ်းရန် အလားအလာ
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် ပလတ်စတစ်နှင့် ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု တိုးများလာခြင်းကြောင့် လူကြိုက်များလာခြင်းကြောင့် ပလပ်စတစ်တွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ချက် ပိုများလာခဲ့သည်။သတ္တုမျက်နှာပြင်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းခြင်းသည် ပစ္စည်း၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ခံစားချက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် အလွန်အလှဆင်ထားသော အသွင်အပြင်ကို အလိုရှိသောအခါ ၎င်းကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် လိမ်းခြင်းသည် ချေးတက်ခြင်း၏ တွန်းအားများကို ခုခံကာကွယ်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ပလပ်စတစ်ကို လိမ်းခြင်းသည် အလွှာ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးစေနိုင်သည်။
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ခဲ့ရသည့်အတိုင်း ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အရေးပါသောအကျိုးကျေးဇူးမှာ အလွှာ၏အသွင်အပြင်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလတ်စတစ်အများစုသည် မွဲခြောက်သွားတတ်သည်။ပလပ်စတစ်ကို အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် အမြင်အာရုံကို ပိုမိုဆွဲဆောင်နိုင်သော်လည်း ထုတ်ကုန်ပိုင်ရှင်များစွာ အလိုရှိသည့်အတိုင်း တောက်ပတောက်ပသော အသွင်အပြင်ကို မထုတ်လုပ်နိုင်သေးပါ။chrome ဖြင့် ပလပ်ပေးခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်အပလီကေးရှင်းများတွင် ရေပန်းစားသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်မှာ ကြာမြင့်ပြီဖြစ်သော်လည်း၊ hexavalent chromium plating လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သော ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များသည် သတ္တုအချောထည်ပေးသူများစွာကို ပိုမိုဘေးကင်းသော အခြားရွေးချယ်စရာများ အထူးသဖြင့် နီကယ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် အသုံးချလာစေသည်။
အသွင်အပြင်အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများအတွက် အခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်-
သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှု- ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် လိမ်းခြင်းသည် ချေးတက်ခြင်း၏ တွန်းအားများကို ခုခံကာကွယ်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
တိုးမြှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်း- Electroplating သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပလပ်စတစ် မျက်နှာပြင်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ မော်တော်ကား၊ လေယာဉ်၊ လေယာဉ်နှင့် အခြားထုတ်ကုန်များစွာတွင် အသုံးပြုသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။သတ္တုအကာအရံများသည် ပလတ်စတစ်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်မှ ပျက်စီးစေမည့်အလင်းရောင်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ အကာအကွယ်အတားအဆီးအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ သတ္တုဓာတ်သည် စွမ်းအင်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
တိုးမြှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု-Electroplating သည် ပိုမိုကြာရှည်ခံနိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ဤထပ်ထည့်သော ခွန်အားသည် ပလပ်စတစ်ပေါ်သို့ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၏ ထိပ်တန်း အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ခွန်အားသည် သင့်ရည်မှန်းချက်ဖြစ်ပါက၊ နီကယ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နီကယ်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် နီကယ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
တည်ငြိမ်ပြီး ထိတွေ့မှုနည်းသော ခုခံမှု-သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင်၊ ပလပ်စတစ်သည် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ဝတ်ဆင်မှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည် တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
RFI နှင့် EMI ကာကွယ်မှု- အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းများသည် အချက်ပြပြတ်တောက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများ (EMI) နှင့် ရေဒီယိုလှိုင်းနှုန်းကြားဖြတ်ခြင်း (RFI) တို့ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ပလပ်စတစ်သည် ဤအန္တရာယ်ရှိသော EMI နှင့် RFI လှိုင်းများကို ပိတ်ဆို့ရန် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ထပ်လောင်းသည်။
ပလပ်စတစ်ကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် လိမ်းခြင်းသည် မတူညီသော ပတ်ဝန်းကျင်အကွာအဝေးတွင် တာရှည်ခံမှုကို ပေါင်းထည့်ရန် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် နေ့စဉ်ထိတွေ့မှုမှ အကာအကွယ်ပေးသည့်အပြင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် နှောက်ယှက်ခြင်းမှ ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အကာအကွယ်များ ပေးပါသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုမှာ များစွာသော အသုံးချမှုများအတွက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်သို့ လျှပ်ကူးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်တည်ဆောက်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သဘာဝကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း ၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း ၊ နှင့် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အခြေအနေအမျိုးမျိုးရှိပါသည်။အဖြစ်လည်းကောင်းပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ သည် ကုန်ချောတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချေရှိသည်။ဘုံမစုံလင်မှုအချို့၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ဤမစုံလင်မှု၏အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် ထိရောက်သော မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
ကစားပါ။
Splay သည် အကွဲအပြဲများ၊ အင်္ဂါဂြိုလ်များ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများ အစုအဝေးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချထားသည့်အပိုင်းတွင် မြင်ရသည်။တစ်ကြိမ်သာ စီစဥ်ထားသော်လည်း၊ပလပ်စတစ်တွင် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်သည် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ချော်လဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
မီးရောင်
Flash သည် အစွန်းတစ်ဖက်တွင် ပလတ်စတစ်အချွန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ ဖလက်ရှ်မီးများသည် အစိတ်အပိုင်းကို ချထားပြီးသည့်တိုင်အောင် သတိမပြုမိဘဲ ဖြစ်နေတတ်သောကြောင့်၊ဤပန်းကန်ပြားတည်ဆောက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏အစွန်းကို ပြတ်သားစေပြီး အံဝင်ခွင်ကျနှင့် အသွင်အပြင်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဤမစုံလင်မှုသည် ပိုလျှံနေသော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပုံသွင်းစဉ် သို့မဟုတ် မှိုမှ သန့်ရှင်းစွာ မကွဲကွဲသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အရည်ကြည်ဖုများ
အရေပြားအခြေအနေကဲ့သို့ အရည်ကြည်ဖုများသည် အရေပြားအောက်ရှိ လေအိတ်များ—ဤအခြေအနေတွင်၊ ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုသိုက်များကြားတွင်ဖြစ်သည်။splay ကဲ့သို့ပင် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအတွင်း ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်ကြောင့် အရည်ကြည်ဖုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။သို့သော်၊ သတ္တုသိုက်အလွှာများကြားတွင် ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ကြည်ဖုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။အရည်ကြည်ဖုဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို သိရှိရန်၊ အရည်ကြည်ဖုကို ဖြတ်ပြီး အခွံခွာပါ။အကယ်၍ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်မှအစပြု၍ အရည်ကြည်ဖု၏အောက်ခြေတွင် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကွဲထွက်သွားသော ပလတ်စတစ်များရှိနေပါက၊ အရည်ကြည်ဖုသည် ပုံသွင်းရာတွင် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်မှ ထွက်ပေါ်လာသည်။
ခြစ်ရာများနှင့် အစွန်းများ
ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်း (အစိမ်း သို့မဟုတ် ချထားသည့်အပိုင်း) တွင် ခြစ်ရာများနှင့် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ပလပ်စတစ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများထံ ဝင်လာသောစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ ပလတ်စတစ်ရှိ အချို့သောခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများသည် ချက်ချင်းမသိသာနိုင် သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို ခြစ်မိနိုင်သည်။ပန်းကန်ပြားကို ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် ခြစ်ရာများနှင့် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ဧရိယာပေါ်ရှိ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းနှင့် အစွန်းအထင်း၏ အတိမ်အနက်ဖြင့် ချွတ်ယွင်းချက်သည် အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် အခြေခံပစ္စည်း၌ ရှိမရှိကို ပြောပြနိုင်သည်။
Dry Down
Dry down သည် ညစ်ညမ်းသော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုသိုက်များကြားတွင် အစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်ခြောက်သွေ့သွားသောအခါတွင် ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ရုန်းသည်။
Warp သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ Dimension ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အနည်းငယ်တွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ပုံသွင်းအမှားများသည် ရုန်းအားဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်လွန်ကဲစွာ ထိတွေ့မှု၊ အစိတ်အပိုင်းကို မှားယွင်းစွာ တိုက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို လွဲမှားစွာကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ပန်းကန်ကျော်သွားပါ။
Skip plate သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်မရှိခြင်း—အခြေခံပစ္စည်းကို ထိတွေ့ထားသည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်၌ ပလပ်စတစ်များ မပါဝင်စေရန် တားဆီးပေးသည်။ကုန်ကြမ်း အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျ ကိုင်တွယ်ပြီး မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် skip plate ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) သည် သာမိုပလတ်စတစ် ပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပထမဆုံး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအဖြစ် ကျယ်ပြန့်စွာ မှတ်ယူထားသည်။အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို 1960 ခုနှစ်များအတွင်း မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအတွက် အထူးတီထွင်ခဲ့ပြီး ယနေ့ထိကျင့်သုံးဆဲဖြစ်သည်။
ဟုတ်ပါသည် – သင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို chrome ကဲ့သို့ (သတ္တု) အရောင်များဖြင့် ကုသနိုင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်ခြယ်မှုတွင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် မှုတ်ဆေးတစ်မျိုးတည်းပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ကြံ့ခိုင်သည်။ထို့ကြောင့် သင်သည် သင်၏ ပလပ်စတစ် ဒက်ရှ်ဘုတ်ကို အရောင်တစ်ရောင်ဖြင့် ပြီးစေသော်လည်း chrome ၏ အတိမ်အနက်နှင့် တောက်ပြောင်မှုကို လိုချင်ပါက- သင်လုပ်နိုင်သည် ။
| လုပ်ငန်းစဉ် | ဖော်ပြချက် |
| သတ္တုမဟုတ်သော (နှင့် ABS မဟုတ်သော*) အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Plastic Chroming Process/es | ပထမဦးစွာ Metallising လုပ်ငန်းစဉ်။ထို့နောက် 'Triple Chrome' ကို ချထားသည်။ Mirror chrome ပြီးမြောက်ခြင်း။ ခိုင်ခံ့သောကြေးနီ၊ နီကယ်၊ ခရုမ်းဖွဲ့စည်းပုံ |
| ABS* ပလတ်စတစ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် | အထူးအစိတ်အပိုင်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထို့နောက် 'Triple Chrome' ချထားသည်။Mirror chrome ပြီးမြောက်ခြင်း။ ခိုင်ခံ့သောကြေးနီ၊ နီကယ်၊ ခရုမ်းဖွဲ့စည်းပုံ။ |
| ဖုန်စုပ်လိမ်းခြင်း (Vacuum Metallising) | ဖုန်စုပ်နည်းပညာဖြင့် “chrome-like” coating (အစစ်အမှန် chrome မဟုတ်)။ တောက်ပသော၊ ပါးလွှာသော၊ ငွေရောင်အလွှာ။ ပါးလွှာသော နံရံကို ဖုံးအုပ်ခြင်း - ပျက်စီးရန် အလားအလာရှိနိုင်သည်။အချို့သော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် လုံလောက်နိုင်ပါသည်။ |
| Chrome ကိုဖြန်းပါ။ | ဆေးသုတ်ခြင်း (ဆေးသုတ်ခြင်း နှင့် ဓာတုဗေဒ ပေါင်းစပ်မှု) ကို အခြေခံထားသည်။ chrome နှင့် နီးစပ်သော ကိုက်ညီမှု ရှိနိုင်သော်လည်း အရောင်ရောနှောမှုနှင့် နည်းလမ်းများကြောင့် ကွဲလွဲမှု များတတ်သည်။ ကြာရှည်ခံမှုသည် 2-pack paint နှင့်ဆင်တူသည်။ |
Chrome ပလပ်စတစ် ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်
အဆင့် 1 – အလှဆင်ခြင်း။ကျွန်ုပ်တို့သည် စုစည်းထားသော sulfuric နှင့် chromic acids များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းကို ကန်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်လိုက်ပါ။
အဆင့် 2 – Neutralization။
အဆင့် 3 - ဓာတ်အားဖြည့်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်း။
အဆင့် 4 – လျှပ်စစ်ဓာတ်နည်းသော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း။
အဆင့် 5 - လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်။
အဆင့် 6 – အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
စစ်မှန်သော chrome၊ ပြီးပြည့်စုံမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် သင် သေချာပေါက် ပွတ်တိုက်နိုင်ပြီး စိုစွတ်သောသဲကို သေချာစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။Chrome အတု (ပလပ်စတစ်ဖလင် သို့မဟုတ် ခရမ်ချထားသည့်) ကို ပွတ်နိုင်သော်လည်း ဖက်ရှင်၏ အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်သည်။
သတ္တုကဲ့သို့၊ပလပ်စတစ်ကိုလည်း chrome plated လုပ်နိုင်ပါတယ်။.ဤနည်းလမ်းအတွက်၊ သင်သည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် သုတ်ရန်အတွက် chrome ထည့်လိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ဟိပလပ်စတစ်ကုမ္ပဏီထို့နောက် chrome ကို အသုံးမပြုမီ သင့်အစိတ်အပိုင်းကို နီကယ်နှင့် ကြေးနီအလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးပါမည်။
ABS အလွှာပေါ်တွင် သတ္တုပါးလွှာသော သတ္တုပြားများ အပ်နှံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကဲ့သို့သော အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။မျက်နှာပြင်အသက်သွင်းခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ဓာတ်ပြုခြင်း၊ ဓာတ်မတည့်ခြင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး...
