ထိုးသွင်းပုံသွင်းနိုင်မှု
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆေးထိုးခြင်းဌာနတွင် ရှိပါသည်။38 အစုံSumitono၊ Demag နှင့် HaiTian လျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက်များမှ တစ်ချက်၊ နှစ်ချက်၊ သုံးချက်ချက်၊50T မှ 750Tတစ်ခုချင်းစီတွင် ဂျပန် Yunshin စက်ရုပ်လက်တံနှင့် Kawata မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အူတိုင်နှင့် အပေါက်မှိုတစ်ခုစီကို လွတ်လပ်စွာစောင့်ကြည့်သည်။ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်သည် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းရုံသာမက အလုပ်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံချက်ပေးသည့် ဗဟိုမှအစေးကျွေးသည့်စနစ်ဖြင့် သီးခြားပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလုပ်သမားဧရိယာများပါရှိသည်။
၎င်းအပြင် CheeYuen Plastic Parts (Huizhou) Co., Ltd သည် CheeYuen Industrial နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အခြားတစ်ခုကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။30T မှ 1600T အတွင်း ဆေးထိုးစက် 300.ဤအမှတ်တံဆိပ်များတွင် DEMAG၊ FANUC၊ MITSUBISHI နှင့် HAITIAN တို့ပါဝင်ပြီး မတူညီသောဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် PP၊ PE၊ ABS၊ PC-ABS၊ PA၊ PPS၊ POM၊ PMMA အစရှိသည့် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုပါသည်။
CheeYuenပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြီးစီးခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းမှအစပြု၍ ပြီးပြည့်စုံသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်နှင့် ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကျွန်ုပ်တို့အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါသည်။
Injection Moulding ၏ စက်ရေယာဉ်
ဆေးထိုးမှိုစင်တာတွင် တစ်ချက်ချက်နှင့် နှစ်ချက်ထိုးဆေးထိုးစက် အစုံ 300 ကျော် ပိုင်ဆိုင်သည်။30T မှ 1600TDEMAG၊ FANUC၊ TOSHIBA နှင့် MITSUBISHI ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များ အပါအဝင်။ပုံသွင်းစက်တစ်ခုစီတွင် အရန်ပုံသွင်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။
Moldflow ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် Mold Management System (MMS) ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ဂျပန် Makino စက်ကိရိယာတစ်ခု၊ Swiss Charmilles EDM တစ်ခု၊ အနှေးဝါယာကြိုးတစ်စက်နှင့် အခြားကုန်ထုတ်စက်များ တပ်ဆင်ထားသည့် ကိရိယာတန်ဆာပလာတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အချို့သော စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုအထိ၊0.01mmCAE/CAD/CAM ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တိကျသောမှိုထုတ်လုပ်မှုစင်တာဖြစ်လာသည်။
750t ဆေးထိုးစက်
ဆေးထိုးအလုပ်ရုံ
ပုံသွင်းဆေးထိုးစက်များ
Centralized Feeding စနစ်
ဂျပန် Yushin စက်ရုပ်လက်မောင်း
ပုံသွင်းထားသော Bezel De-Gating
အော်တိုတံခါးလက်ကိုင် De-Gating
ကော်ဖီစက်အဖုံး De-Gating
ဆေးထိုးမှု တန်ချိန် ၃၀-၁၆၀၀
ထိုးနှက်ပုံသွင်းခြင်း။
ဖိအားပုံသွင်းခြင်း။
အထည်အလိပ်များတွင် နောက်ကျောဆေးထိုးခြင်း
2K ထိုးဆေး 100-1000 တန်
အခန်းသန့်ဆေးထိုးခြင်း။
အခန်းသန့်ရှင်းရေး
| စက် (တန်များ) | မော်ဒယ် | QTY (SETS) | ထုတ်လုပ်သူ | |
| 1 | ၁၆၀၀ | 1600MM3W340* | 1 | မစ်ဆူဘီရှီ |
| 2 | ၁၂၀၀ | HTL1200 | 7 | ဟေတီ |
| 3 | ၁၀၀၀ | HTL1000 | 9 | ဟေတီ |
| 4 | ၇၃၀ | HTL730 | 8 | ဟေတီ |
| 5 | ၆၅၀ | 650MGIII | 5 | မစ်ဆူဘီရှီ |
| 6 | ၅၅၀ | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | ၄၅၀ | 450MSIII | 9 | မစ်ဆူဘီရှီ |
| 8 | ၄၀၀ | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | ၃၅၀ | 350MSIII | 6 | မစ်ဆူဘီရှီ |
| 10 | ၃၀၀ | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | ၂၈၀ | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | ၂၄၀ | 240MSIII | 2 | မစ်ဆူဘီရှီ |
| 13 | ၂၀၀ | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | ၁၈၀ | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | ၁၇၅ | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | ၁၆၀ | 160MSIII | 5 | မစ်ဆူဘီရှီ |
| 17 | ၁၅၀ | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | ၁၄၀ | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | ၁၁၀ | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | ၁၀၀ | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
ဆေးထိုးခြင်း
ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော စံချိန်စံညွှန်း လုပ်ငန်းစဉ်။
CheeYuen တွင် ကုပ်နေသော တွန်းအားများဖြင့် ဆေးထိုးစက်များ ရှိသည်။၃၀-၁၆၀၀ တန်.
Injection Compression Molding ၊
ဆေးထိုး-ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း၏ ဒဿန- သာမိုပလတ်စတစ်ပေါ်လီမာ ထိုးဆေးသည် အပိုထပ်ကုပ်လေဖြတ်ခြင်းဖြင့် တပြိုင်နက်တည်း သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ ဖိသိပ်မှုနှင့်အတူ အနည်းငယ်ပွင့်နေသော မှိုထဲသို့ အရည်ပျော်သွားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုအတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ် နှိုးဆော်သံဖြင့် အပိုလေဖြတ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်သည့် နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။
ICM ကို အသုံးပြု၍ ဖိသိပ်ခြင်း
ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် compression ကိုဖန်တီးရန် ဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုသည်။
ပထမဦးစွာ၊ tool ကိုဖွင့်သောအခါပစ္စည်းကိုထိုးသွင်းသည်။tool ၏ 80% ပြည့်သွားသောအခါ၊ tool ကိုပိတ်ပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ compression ဖြစ်သည်။
ဤနည်းလမ်းကို ပါးလွှာသော နံရံအထူများနှင့် ရှည်လျားသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
(အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စစ်ပွဲများကို လျှော့ချပေးသည်။)
အထည်အလိပ်များတွင် နောက်ကျောဆေးထိုးခြင်း
Multilayer polyester အထည်ကို tool တွင်ထည့်သွင်းထားသည်။
PC/ABS ဖြင့် နောက်ကျောထိုးဆေး။
2K ဆေးထိုးခြင်း
ဓာတုဗေဒနှင့် လိုက်ဖက်သော ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ထိုးသွင်းရန် မတူညီသော နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။
လှည့်ခြင်းကိရိယာ (စစ်မှန်သော 2K ဖြေရှင်းချက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေ)။
အညွှန်းပြားဖြင့် လှည့်ခြင်း (စစ်မှန်သော 2K ဖြေရှင်းချက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေ)။
စက်ရုပ်ဖြင့် ဒုတိယထည့်သွင်းမှုသို့ ရွှေ့ပါ (အစစ်အမှန် 2K ဖြေရှင်းချက်)။
ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို 2nd ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ဒုတိယပစ္စည်း (false 2K) ဖြင့် ထိုးသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။
ထည့
Threads/Screw များတွင် မြင့်မားသော torque လိုအပ်သောအခါတွင် အသုံးများသည်။
ထိုးသွင်းမှုများသည် ပုံသွင်းမွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပြီးနောက် တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။
အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။
ပလတ်စတစ် Chrome Plating ကုမ္ပဏီများတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ခေါင်းဆောင်တစ်ဦး
ပလပ်စတစ် chrome plating လုပ်ငန်းတွင် 33 နှစ်ကျော်အတွေ့အကြုံနှင့်အတူ
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် OEM နှင့် REM သုံးစွဲသူများကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိုးသွင်းခြင်း။
Abs Molded Kurled လက်စွပ်
ပုံသွင်းထားသော ကော်ဖီစက်အဖုံး
မီးခိုးရောင်ပုံသွင်းထားသော ဒက်ရှ်ဘုတ်ကွင်း
ကော်ဖီစက်ထုပ်
သော့ Fob ပုံသွင်းထားသည်။
သုံးရောင်ခြယ်ဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ခလုတ်များ
ပုံသွင်းထားသော Knurled လက်စွပ်
လူတွေကလည်း မေးသည်-
Injection molding သည် ရှုပ်ထွေးသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အထူးပြု ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စက်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ပျော်သွားကာ ပလပ်စတစ်ကို စက်အတွင်းထည့်သွင်းထားသည့် သတ္တုမှိုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်အောင် ထိုးသွင်းကာ သတ်မှတ်ပေးသည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးအများဆုံး အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်-ထုတ်လုပ်သူသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အသုံးပြုသည့် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်ကျသော အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်-လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်စမ်းသပ်ပြီးသည်နှင့် ဆေးထိုးစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်းထောင်ပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ညီညွတ်မှု-လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားလျှင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု-မှို (စျေးအကြီးဆုံးဒြပ်စင်ဖြစ်သည့်) ကိုတည်ဆောက်ပြီးသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်အထူးသဖြင့်အရေအတွက်များသောအားဖြင့်ဖန်တီးပါကအတော်လေးနိမ့်သည်။
အရည်အသွေး:ထုတ်လုပ်သူများသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ဆန့်နိုင်အား သို့မဟုတ် အလွန်အသေးစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေနေသည်ဖြစ်စေ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့ကို အရည်အသွေးမြင့်စွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဤကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ရသည့်အကြောင်းရင်းအချို့မျှသာဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖန်တီးရန်
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန် စရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း ပစ္စည်းများစွာကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
အရမ်းတိကျတယ်။
ထိုးဆေးမှိုများကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကြားတွင် ကွဲလွဲမှုအနည်းငယ်သာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် နောက်တစ်ခုနှင့် အတိအကျတူညီနေမည်ဖြစ်ကြောင်း သင်သေချာနိုင်သည်၊ ၎င်းမှာ သင့်ထုတ်ကုန်များတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ရှာဖွေနေပါက သို့မဟုတ် အခြားထုတ်လုပ်သူ၏လိုင်းမှ အခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သင့်ထုတ်ကုန်ကို လိုအပ်ပါက အရေးကြီးပါသည်။
ဆေးထိုးခြင်း၏ ပထမအဆင့်သည် မှိုကို ကိုယ်တိုင်ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။မှိုအများစုကို သတ္တု၊ များသောအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်မည့် ထုတ်ကုန်၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျသောစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
မှိုကို မှိုထုတ်လုပ်သူမှ ဖန်တီးပြီးသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းကို အပူပေးထားသောစည်ထဲသို့ ထည့်ကာ helical ပုံသဏ္ဍာန်ဝက်အူဖြင့် ရောမွှေပါ။အပူခံကြိုးများသည် စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ပြီး သွန်းသောသတ္တု သို့မဟုတ် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသော အေးခဲပြီး မာကျောသည့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ပြင်ပအပူချိန်ထိန်းကိရိယာမှ ရေ သို့မဟုတ် ဆီများ လည်ပတ်နေသော အအေးလိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အအေးခံချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။မှိုကိရိယာများကို မှိုမှိုထဲမှ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ထုတ်နိုင်စေရန် ပစ္စည်းခိုင်မာပြီးသည်နှင့် ဖွင့်ထားသည့် မှိုကိရိယာများ (သို့မဟုတ် 'platens') ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
သီးသန့်ပစ္စည်းများကို two-shot mould ဟုခေါ်သော ဆေးထိုးပုံစံတစ်မျိုးတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ဤနည်းပညာကို ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် နူးညံ့သော အထိအတွေ့ကို ပေါင်းထည့်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ အရောင်များထည့်ရန် သို့မဟုတ် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများရှိသည့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
မှိုများကို အပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။အခေါင်းပေါက်မှိုများစွာသည် အပေါက်တစ်ခုစီတွင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ ရှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် မတူညီသော ဂျီသြမေတြီများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ထူးခြားနိုင်သည်။အလူမီနီယမ်မှိုများသည် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့တွင် ယုတ်ညံ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ကုပ်ကြိုးများကြောင့် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။သံမဏိမှိုများသည် ပိုမိုတာရှည်ခံသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်မှိုများထက် ဈေးပိုကြီးသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အင်္ဂါရပ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းများနှင့် မှိုနှင့် ပုံသွင်းစက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ အပါအဝင် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ အမျိုးမျိုးရှိသည်။
ဆေးထိုးခြင်းမပြုလုပ်မီ သတိပြုရမည့်အချက်များစွာရှိပါသည်။
1. ငွေကြေး
ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဝင်ကြေးမှာ စက်ယန္တရားနှင့် မှိုများကိုယ်တိုင် ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် မြင့်မားနိုင်သည်။
2. ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဟုတ်မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် သင်ထုတ်လုပ်လိုသည့် အစိတ်အပိုင်းမည်မျှကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
3. ဒီဇိုင်းအချက်များ
အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး သင့်ပစ္စည်းများ၏ ဂျီသြမေတြီကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် မှိုကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
4. ထုတ်လုပ်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူပြေးမှိုများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ တွေးခေါ်နိုင်သော ကိရိယာများပါသည့် စက်များကို အသုံးပြုသကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။ထိုသို့သော သေးငယ်သော အပြောင်းအလဲများနှင့် hot runner စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခြွေတာမှုကို ညီမျှစေသည်။အထူးသဖြင့် သင်သည် အစိတ်အပိုင်း သန်းပေါင်းများစွာကို ထောင်နှင့်ချီ၍ပင် ထုတ်လုပ်နေပါက တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချခြင်းမှလည်း ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် စျေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သော်လည်း မှိုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည့် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။
ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
မလိုအပ်သောအင်္ဂါရပ်များကိုဖယ်ရှားပါ။
အူတိုင်လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။
အလှကုန်အချောထည်များကို လျှော့ချပါ။
ဒီဇိုင်းပိုင်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ပါ။
ရှိပြီးသားမှိုများကို ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။
DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။
အပေါက်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် မိသားစုမှိုအမျိုးအစားကို အသုံးပြုပါ။
သင်၏အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများကိုစဉ်းစားပါ။
စီးပွားဖြစ် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း ရွေးချယ်စရာ ၈၅,၀၀၀ ကျော်နှင့် ပေါ်လီမာ မိသားစု ၄၅ ခုဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်များ အများအပြားရှိသည်။၎င်းတို့အနက်မှ ပိုလီမာများကို အုပ်စုနှစ်စုအဖြစ် ကျယ်ပြန့်စွာ ထားရှိနိုင်သည်။သာမိုဆက်များနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်များ။
အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများမှာ သိပ်သည်းဆမြင့် polyethylene (HDPE) နှင့် low-density polyethylene (LDPE) တို့ဖြစ်သည်။Polyethylene သည် မြင့်မားသော ductility အဆင့်၊ ကောင်းမွန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ ပြင်းထန်သော ရိုက်ခတ်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အစိုဓာတ် စုပ်ယူမှုကို ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း အပါအဝင် အားသာချက်များစွာကို ပေးပါသည်။
အခြားအသုံးများသော ဆေးထိုးပုံသွင်းပလပ်စတစ်များ ပါဝင်သည်။
1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
ဤအကြမ်းခံပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပလပ်စတစ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။အက်ဆစ်နှင့် အောက်ခံများကို ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ABS သည် ကျုံ့နှုန်းနည်းပါးပြီး ဘက်မလိုက်တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။
2. Polycarbonate (PC)
ဤခိုင်ခံ့သော၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပလပ်စတစ်သည် ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပါးပြီး ကောင်းသောအတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။အမျိုးမျိုးသော အလင်းအမှောင် အဆင့်များဖြင့် ရရှိနိုင်သော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်သည် PC သည် မြင့်မားသော အလှကုန် နှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
3. Aliphatic Polyamides (PPA)
PPA (သို့မဟုတ် နိုင်လွန်) အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် နိုင်လွန်များသည် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များနှင့် အောက်ခံဓာတ်များအပြင် ဓာတုဗေဒအရခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောခွန်အားနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အချို့သော နိုင်လွန်များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အားကောင်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုအားကောင်းသည့် မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
4. Polyoxymethylene (POM)
အများအားဖြင့် acetal ဟုခေါ်သော ဤပလပ်စတစ်သည် မာကျောမှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားသည်။၎င်းသည် ချောဆီကောင်းမွန်ပြီး ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုသည် အချို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
5. Polymethyl Methacrylate (PMMA)
Acrylic ဟုလည်းလူသိများသော PMMA သည် ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများ၊ တောက်ပမှုမြင့်မားပြီး ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းသည် ပါးလွှာပြီး တွေးခေါ်သည့်အပိုင်းများပါရှိသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပြီး နစ်မြုပ်မှုနည်းအောင်လည်း ပေးစွမ်းပါသည်။
6. Polypropylene (PP)
ဤစျေးမကြီးသောအစေးပစ္စည်းသည် အချို့သောအဆင့်များတွင် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော်လည်း အေးသောအပူချိန်တွင် ကြွပ်ဆတ်နိုင်သည် (propylene Homopolymer တွင်)။Copolymers များသည် PP သည် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး အလွန်ရှည်လျားသော ရှည်လျားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် အက်ဆစ်နှင့် ဘေ့စ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
7. Polybutylene Terephthalate (PBT)၊
ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပါဝါအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများအတွက် PBT စံပြဖြစ်စေသည်။ဖန်သားဖြည့်မှုပေါ်မူတည်၍ အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိ ကွာခြားပြီး ဖြည့်မထားသော အဆင့်များသည် ခက်ခဲပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသည်။PBT သည် လောင်စာများ၊ ဆီများ၊ အဆီများနှင့် ပျော်ရည်များစွာကို ပြသထားပြီး အနံ့အရသာကိုလည်း စုပ်ယူခြင်းမရှိပါ။
8. Polyphenylsulfone (PPSU)
မြင့်မားသောခိုင်မာမှု၊ အပူချိန်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်သောပစ္စည်းတစ်ခု၊ PPSU သည် ဓာတ်ရောင်ခြည်ပိုးသတ်ခြင်း၊ အယ်ကာလီနှင့် အားနည်းအက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
9. Polyether Ether Ketone (PEEK)
ဤမြင့်မားသောအပူချိန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော resin သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီးတောက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အလွန်အစွမ်းထက်မြက်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအပြင် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်စေသည်။
10. Polyetherimide (PEI)
PEI (သို့မဟုတ် Ultem) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်တို့နှင့်အတူ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီးမလောင်နိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မူရင်းပလပ်စတစ်တုံး သို့မဟုတ် စာရွက်၏ များပြားသော ရာခိုင်နှုန်းများကို ဖြတ်တောက်ပေးသည့် CNC စက်ကဲ့သို့သော ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နည်းပါးသော အပိုင်းအစများကို ထုတ်ပေးပါသည်။သို့သော် ၎င်းသည် အပိုင်းအစနှုန်းများပင် နည်းပါးသည့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့ ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အနုတ်လက္ခဏာ ဆက်စပ်မှု ဖြစ်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းမှ စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်အမှိုက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နယ်ပယ်လေးခုမှ ဆက်တိုက်လာပါသည်။
မှို
အပြေးသမား
ဂိတ်နေရာများ
အခေါင်းပေါက်အတွင်းမှ လျှံထွက်နေသော မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို (“ flash” ဟုခေါ်သော အခြေအနေ)
လေနှင့်ထိတွေ့ဖူးသော epoxy resin ကဲ့သို့သော သာမိုဆက်ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်ရန် ကြိုးပမ်းပါက ကုသပြီးနောက် လောင်ကျွမ်းသွားမည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်နိုင်ပြီး အေးမြပြီး ခိုင်မာစေကာ မီးမလောင်ဘဲ ပြန်အရည်ပျော်နိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။တစ်ခါတရံ စက်ရုံကြမ်းပြင်မှာ ဒီလိုဖြစ်တတ်ပါတယ်။သူတို့က sprues/ runners များနှင့် reject အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲကြသည်။ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် အဆိုပါပစ္စည်းကို ဆေးထိုးစက်ထဲသို့ ရောက်သွားသော ကုန်ကြမ်းထဲသို့ ပြန်ထည့်သည်။ဤပစ္စည်းကို "ပြန်ကြိတ်ခြင်း" ဟုခေါ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများသည် စာနယ်ဇင်းထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်ဝင်ခွင့်ပြုသည့် regrind ပမာဏကို ကန့်သတ်မည်ဖြစ်သည်။(အထပ်ထပ် ပုံသွင်းထားသောကြောင့် ပလတ်စတစ်၏ စွမ်းဆောင်နိုင်မှု ဂုဏ်သတ္တိအချို့ ပျက်ယွင်းသွားနိုင်သည်။)
ဒါမှမဟုတ် သူတို့မှာ အများကြီးရှိရင် စက်ရုံတစ်ရုံက ဒီပြန်ကြိတ်စက်ကို သုံးနိုင်တဲ့ တခြားစက်ရုံတချို့ကို ရောင်းချပေးနိုင်ပါတယ်။ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများ မလိုအပ်သော အရည်အသွေးနိမ့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြန်လည် ကြိတ်ထားသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။