2-shot Injection

နှစ်ချက်ထိုးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်။ပထမအဆင့်သည် သမားရိုးကျ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာနှင့် ဆင်တူသည်။၎င်းတွင် အခြားပစ္စည်း (များ) ပတ်ပတ်လည် ပုံသွင်းရန်အတွက် အလွှာကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပထမပလတ်စတစ်အစေးကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ထို့နောက် အလွှာကို အခြားမှိုခန်းသို့ မလွှဲပြောင်းမီ ခိုင်မာစေပြီး အအေးခံရန် ခွင့်ပြုသည်။

အလွှာကို လွှဲပြောင်းနည်းသည် 2-shot ဆေးထိုးခြင်း၏အမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။လက်ဖြင့် လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ရုပ်လက်နက်များ အသုံးပြုခြင်းသည် ရိုတာရီ လေယာဉ်ဖြင့် လွှဲပြောင်းခြင်းထက် ပိုကြာတတ်သည်။သို့သော်လည်း rotary လေယာဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍စျေးကြီးပြီး ထုထည်မြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်တွင် ဒုတိယပစ္စည်းမိတ်ဆက်ခြင်း ပါဝင်သည်။မှိုပွင့်ပြီးသည်နှင့်၊ အလွှာကိုကိုင်ထားသောမှို၏အစိတ်အပိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နော်ဇယ်နှင့် အခြားမှိုခန်းကိုပြည့်မီရန် 180 ဒီဂရီလှည့်ပါမည်။အလွှာကို အစားထိုးပြီး အင်ဂျင်နီယာသည် ဒုတိယပလတ်စတစ်အစေးကို ထိုးသွင်းသည်။ဤအစေးသည် ခိုင်ခံ့မြဲမြံစေရန်အတွက် အလွှာနှင့် မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးကို ဖွဲ့စည်းသည်။ဒုတိယအလွှာကိုလည်း နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်မထုတ်မီ အအေးခံခွင့်ပြုထားသည်။

မှိုဒီဇိုင်းသည် ပုံသွင်းပစ္စည်းများကြားတွင် ချည်နှောင်မှုလွယ်ကူမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စက်သမားများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် လွယ်ကူသော ကပ်တွယ်မှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ကာကွယ်ရန် မှိုများ၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရမည်။

နှစ်ချက်ထိုးဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအများစု၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်-

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလှတရားများ

ရောင်စုံပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ပိုလီမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောအခါတွင် ပစ္စည်းများသည် ပိုကောင်းပြီး စားသုံးသူများအတွက် ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။အရောင်တစ်ခုထက်ပိုသော သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကိုအသုံးပြုပါက ကုန်ပစ္စည်းသည် ပို၍စျေးကြီးသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ergonomics-

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော့ပျောင်းသောထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသောကြောင့် ရလဒ်ပစ္စည်းများတွင် ergonomically ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောလက်ကိုင်များ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။၎င်းသည် ကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အခြားလက်ကိုင်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်နိုင်မှု-

ဆီလီကွန်ပလတ်စတစ်များနှင့် အခြားရော်ဘာပစ္စည်းများကို gasket များနှင့် ခိုင်ခံ့သောတံဆိပ်လိုအပ်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသောအခါတွင် ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတံဆိပ်တစ်ခုရရှိစေသည်။

မာကြော နှင့် ပျော့ပျောင်းသော ပိုလီမာများ ပေါင်းစပ်ခြင်း။

၎င်းသည် သင့်အား ထုတ်ကုန်အသေးဆုံးများအတွက် ထူးထူးခြားခြား သက်တောင့်သက်သာနှင့် အသုံးဝင်မှုအတွက် မာကျောသော ပိုလီမာများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ပိုလီမာနှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။

မှားယွင်းမှု လျော့ချခြင်း-

ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရာထည့်သွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှားယွင်းနေသော အရေအတွက်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းများ

၎င်းသည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထိထိရောက်ရောက် ချိတ်ဆက်၍မရသော ပစ္စည်းများစွာကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော မှိုဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သူများအား ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

အလွန်ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုး

ဖန်တီးထားသောနှောင်ကြိုးသည် အထူးခိုင်ခံ့ပြီး ပိုမိုကြာရှည်ခံကာ ပိုမိုစိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးပေးကာ သက်တမ်းပိုရှည်သည်။

အောက်ပါတို့သည် two-shot နည်းပညာ၏အားနည်းချက်များဖြစ်သည်-

မြင့်မားသောကိရိယာကုန်ကျစရိတ်

နှစ်ချက်ထိုးဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် နက်ရှိုင်းစွာ ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မှိုကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ကနဦး ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းကို CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ထို့နောက် မှိုကိရိယာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပြီး ရည်ရွယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံတူများကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန် ကျယ်ပြန့်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စျေးကွက်စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ထို့ကြောင့် ဤဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည့် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များသည် အများအားဖြင့် မြင့်မားသည်။

အသေးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်-မထိရောက်နိုင်ပါ။

ဤနည်းပညာတွင် ပါဝင်သောကိရိယာသည် ရှုပ်ထွေးသည်။နောက်ထုတ်လုပ်ရေးမလုပ်ဆောင်မီ စက်မှယခင်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ စနစ်ထည့်သွင်းချိန်သည် အတော်လေးကြာနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော ပြေးခြင်းအတွက် two-shot နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်စျေးကြီးပေမည်။

အပိုင်းဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ

နှစ်ချက်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျ ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသည်။ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် စတီးလ်ဆေးထိုးမှိုများကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းပြန်လုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ကိရိယာ၏အပေါက်အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ခက်ခဲနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကုန်ပစ္စည်းအသုတ်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့် သင်သည် ကုန်ကျစရိတ်များ လွန်ကဲနေခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။