प्लॅस्टिक क्रोम प्लेटिंग

स्वच्छता

वंगण, फिंगरप्रिंट आणि अशुद्धता काढून टाकते जे अन्यथा चिकटपणावर वाईट परिणाम करतात.

पृष्ठभागाची तयारी

पृष्ठभाग कंडिशनर, जे विशेष ऍसिडपासून तयार केले जाते, ते बदलते

प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागाची रचना अशा प्रकारे करा की मजबूत आसंजन मिळू शकेल

ते आणि रासायनिक निकेल/तांबे दरम्यान.ही कंडिशनिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे

इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी प्लास्टिकची रासायनिक प्रक्रिया.खराब चिकटपणाशी संबंधित दोष बहुतेक पृष्ठभागाच्या कंडिशनिंगमुळे उद्भवतात.

पृष्ठभाग सक्रियकरण

पृष्ठभाग एक्टिवेटरमध्ये पॅलेडियम असते, जे स्वतःला च्या पृष्ठभागाशी जोडते

प्लास्टिक.अ काढून टाकण्यासाठी घटक नंतर प्रवेगक मध्ये बुडविला जातो

पॅलेडियमच्या पृष्ठभागापासून संरक्षणात्मक फिल्म.

इलेक्ट्रोलेस निकेल डिपॉझिशन

सक्रिय घटक नंतर इलेक्ट्रोलेस निकेल सोल्युशनमध्ये विसर्जित केला जातो, जो

संपूर्ण प्लास्टिक सब्सट्रेटवर धातूचा पातळ थर जमा करतो.हा धातू

थर नंतरच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी कंडक्टर बनतो.

इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर प्लेटिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिंग, निकेल आणि क्रोम

राळ योग्य कोरडे

एबीएस मोल्डिंगच्या अगोदर 80-85 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 2-3 तास आधीच वाळवले पाहिजे

योग्य भरण्याची गती

90 ग्रॅम पर्यंत लहान घटक: 5-7 से

90 ग्रॅमपेक्षा जास्त मोठे घटक: 25 सेकंदांपर्यंत

योग्य वितळण्याचे तापमान: 245-270 °C

खूप थंड वितळलेल्या तापमानामुळे अंतर्गत ताण येतो, ज्यामुळे असमान नक्षी आणि थर्मल सायकलिंग चाचणी अयशस्वी होते

खूप गरम वितळलेल्या तापमानामुळे सामग्री खराब होऊ शकते आणि खराब चिकटते

योग्य साचा तापमान: 65-80 °C

खूप थंड साच्यामुळे प्लॅस्टिक भडकते.साच्याच्या भिंतीवर आदळणारे साहित्य घट्ट होते आणि त्याखालील गरम पदार्थ वाहून जातात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर त्वचेचा प्रभाव निर्माण होतो ज्यामुळे विघटन होऊ शकते

योग्य थंड वेळ: 30 सेकंदांपर्यंत

जास्त काळ थंड होण्याचा कालावधी अंतर्गत तणावाचा धोका वाढतो

उच्च पॉलिश मूस

खराब मोल्ड पृष्ठभागामुळे मोल्ड केलेल्या भागामध्ये दोष निर्माण होऊ शकतात

साहित्य ओलावा सामग्री<0.02%

टेंशन फ्री-मोल्ड फ्लोसाठी गेट्स/इन-मोल्ड्स डिझाइन करा

प्लेट करण्यायोग्य ABS/PC

रॅक करण्याची शक्यता

विविध प्रकारच्या उत्पादन प्रक्रियेत प्लास्टिक आणि प्लास्टिक कंपोझिटच्या वापराच्या वाढत्या लोकप्रियतेमुळे प्लास्टिकवर प्लेटिंगची मागणीही वाढली आहे.धातूच्या पृष्ठभागावर प्लॅस्टिक लावल्याने सामग्रीचे स्वरूप वाढते आणि उच्च गुणवत्तेची छाप निर्माण होते.परिणामी, जेव्हा अत्यंत सजावटीचे स्वरूप हवे असते तेव्हा ते बर्याचदा निवडले जाते.

याव्यतिरिक्त, प्लॅस्टिकवर प्लेटिंग हे गंजच्या शक्तींपासून सब्सट्रेटचे संरक्षण करण्याचे एक प्रभावी माध्यम असू शकते आणि उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या रसायनांपासून होणारे नुकसान अधिक प्रतिरोधक बनवू शकते.काही उदाहरणांमध्ये, प्लॅस्टिकवर प्लेटिंग केल्याने सब्सट्रेटची ताकद आणि परिधान प्रतिरोधकता वाढू शकते.

आम्ही ऑटोमोटिव्ह उद्योगात पाहिल्याप्रमाणे, प्लास्टिकवर प्लेटिंगचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे ते सब्सट्रेटचे स्वरूप लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते.बऱ्याच औद्योगिक प्लॅस्टिक्सचा कल निस्तेज असतो.प्लॅस्टिकला रंग दिल्याने ते अधिक दिसायला आकर्षक बनू शकते, तरीही ते अनेक उत्पादनांच्या मालकांना हवे असलेले तेजस्वी, चमकदार स्वरूप निर्माण करणार नाही.ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्समध्ये क्रोमसह प्लेटिंग हे फार पूर्वीपासून एक लोकप्रिय तंत्र आहे, हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम प्लेटिंग प्रक्रियेमुळे उद्भवलेल्या संभाव्य आरोग्य धोक्यांमुळे अनेक मेटल फिनिशिंग प्रदात्यांना सुरक्षित पर्याय, विशेषतः निकेल प्लेटिंगचा वापर करण्यास प्रवृत्त केले आहे.

दिसण्याबरोबरच, प्लास्टिकवर प्लेटिंग केल्याने वस्तूच्या भौतिक वैशिष्ट्यांसाठी इतर अनेक फायदे मिळतात:

गंज आणि रासायनिक प्रतिकार: प्लॅस्टिकवर प्लेटिंग हे गंजच्या शक्तींपासून सब्सट्रेटचे संरक्षण करण्याचे एक प्रभावी माध्यम असू शकते आणि उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या रसायनांच्या नुकसानास अधिक प्रतिरोधक बनवू शकते.

वाढलेली चालकता: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लॅस्टिकच्या नॉन-कंडक्टिव्ह पृष्ठभागास वीज चालवण्याची क्षमता देखील देऊ शकते, ही मालमत्ता ऑटोमोबाईल, विमान आणि इतर उत्पादनांच्या समूहामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रॉनिक भाग आणि घटकांच्या निर्मात्यांसाठी अमूल्य आहे.धातूचा लेप प्लॅस्टिक सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागापासून संभाव्य हानीकारक प्रकाश देखील परावर्तित करू शकतो आणि हानिकारक वायू आणि गंज यांच्यापासून संरक्षणात्मक अडथळा म्हणून काम करू शकतो.याव्यतिरिक्त, मेटलायझेशन ऊर्जेचा अपव्यय नियंत्रित करण्यास मदत करू शकते.

वाढलेली संरचनात्मक शक्ती:इलेक्ट्रोप्लेटिंग जास्त टिकाऊपणासाठी भागाची एकूण संरचनात्मक ताकद सुधारू शकते.ही जोडलेली ताकद प्लास्टिकवर इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा एक प्रमुख फायदा आहे.सामर्थ्य हे तुमचे ध्येय असल्यास, निकेल प्लेटिंग हा एक चांगला पर्याय असू शकतो कारण निकेल गंजांना प्रतिकार करू शकते आणि उत्पादनांचे आयुष्य सुधारू शकते.

स्थिर आणि कमी संपर्क प्रतिकार:गंज प्रतिकाराव्यतिरिक्त, प्लेटिंग संपर्क प्रतिरोधकता देखील कमी करू शकते, ज्यामुळे आपण भागाचा पोशाख, रसायने आणि गंज प्रतिकार वाढवू शकता.

RFI आणि EMI संरक्षण: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स (EMI) आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी इंटरफेरन्स (RFI) सोडतात, जे सिग्नल व्यत्यय आणि उपकरणांच्या खराबीमध्ये योगदान देतात.प्लेटिंग या हानिकारक EMI आणि RFI लाटा अवरोधित करण्यासाठी संरक्षणाचा एक स्तर जोडते.

वेगवेगळ्या वातावरणात टिकाऊपणा जोडण्यासाठी प्लास्टिकवर प्लेटिंग करणे हा एक उत्तम मार्ग आहे.हे संपर्कापासून दैनंदिन पोशाखांसाठी संरक्षण देते, तसेच रसायने आणि हस्तक्षेपाविरूद्ध अधिक मजबूत संरक्षण देते.दरम्यान, अनेक ऍप्लिकेशन्समध्ये स्ट्रक्चरल इंटिग्रिटी हा एक महत्त्वाचा फायदा आहे आणि प्लास्टिकच्या बांधकामाचे किफायतशीर स्वरूप राखून भागाच्या डिझाइनची लवचिकता वाढवण्यासाठी प्लास्टिकमध्ये चालकता जोडणे हा एक उत्तम मार्ग आहे.

मोल्डिंग, हाताळणी, आणि दरम्यान परिस्थिती विविध आहेतप्लेटिंगप्लास्टिकचे घटक जे तयार उत्पादनामध्ये संभाव्य अपूर्णता निर्माण करू शकतात.काही सामान्य अपूर्णतेची कारणे समजून घेणे या अपूर्णतेची मूळ कारणे ओळखण्यात आणि संपूर्ण पुरवठा साखळीमध्ये सुधारात्मक कृती प्रभावीपणे अंमलात आणण्यात मदत करू शकतात.

खेळणे

स्प्ले हा ब्रेक, मार्स किंवा मार्क्सचा क्लस्टर आहे, जो प्लेट केलेल्या भागावर दिसतो.जरी ते फक्त एकदाच दिसले तरी ते माझ्या मोल्डिंगच्या समस्यांमुळे होते;प्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकमध्ये अडकलेला ओलावा पृष्ठभागावर येऊ शकतो, ज्यामुळे स्प्ले होतो.

फ्लॅश

फ्लॅश हे एका भागाच्या काठावर प्लॅस्टिकचे प्रोट्रुजन आहे.मोल्ड केलेल्या घटकावरील फ्लॅश बहुतेक वेळा घटक प्लेटेड होईपर्यंत कोणाच्या लक्षात येत नाही, कारण प्लेटिंग प्रोट्र्यूशनवर तयार होते.हे प्लेट बिल्डअप भागाची धार तीक्ष्ण बनवू शकते आणि तंदुरुस्त आणि देखावा मध्ये देखील व्यत्यय आणू शकते.ही अपूर्णता मोल्डिंगच्या वेळी जादा प्लास्टिकमुळे किंवा साच्यातून स्वच्छ न तुटलेल्या घटकामुळे होते.

फोड

त्वचेच्या स्थितीप्रमाणे फोड हे त्वचेखालील हवेचे कप्पे असतात - या संदर्भात, प्लास्टिक आणि धातूच्या ठेवी दरम्यान.स्प्ले प्रमाणे, मोल्ड केलेल्या घटकामध्ये अडकलेल्या ओलावामुळे फोड येऊ शकतात;तथापि, प्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान, मेटल डिपॉझिटच्या थरांमध्ये फोड देखील होऊ शकतात.फोडाचे कारण शोधण्यासाठी, फोड परत कापून सोलून घ्या.जर ते प्लॅस्टिकपासून उद्भवले असेल आणि फोडाच्या खालच्या बाजूस प्लास्टिक असेल जे घटकापासून वेगळे झाले असेल, तर हा फोड मोल्डिंगमध्ये अडकलेल्या ओलाव्यामुळे उद्भवतो.

ओरखडे आणि डेंट्स

मोल्डिंग किंवा हाताळताना (कच्च्या किंवा प्लेट केलेल्या भागाच्या) स्क्रॅच आणि डेंट्स होऊ शकतात.प्लेटर सामान्यत: प्लेटिंगसाठी मोल्ड केलेल्या घटकांवर इनकमिंग ऑडिट करेल, परंतु प्लास्टिकमधील काही ओरखडे किंवा डेंट लगेच स्पष्ट होणार नाहीत किंवा हाताळताना कच्चे भाग स्क्रॅच केले जाऊ शकतात.पोस्ट-प्लेट हाताळताना स्क्रॅच आणि डेंट्स देखील येऊ शकतात;क्षेत्रावरील स्क्रॅच किंवा डेंट आणि प्लेटिंग डिपॉझिटच्या खोलीवरून हे सांगणे शक्य आहे की अपूर्णता वरवरची आहे की मूळ सामग्रीमध्ये आहे.

खाली कोरडे करा

ड्राय डाउन म्हणजे मॅरेड प्लेटिंग आणि हे प्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान घडते जेव्हा मेटल डिपॉझिट दरम्यान भाग खूप कोरडा होतो.प्लेटिंग ऑपरेशनच्या काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे हे टाळता येते.

ताना

वार्प हे घटकाचे आयामी विरूपण आहे आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या काही टप्प्यांवर होऊ शकते.मोल्डिंगच्या त्रुटींमुळे ताना होऊ शकतो आणि अति तापमानाच्या संपर्कात आल्याने, भाग चुकीच्या पद्धतीने रॅक केल्याने किंवा भाग चुकीच्या पद्धतीने हाताळल्यामुळे ताना देखील होऊ शकतो.

प्लेट वगळा

स्किप प्लेट म्हणजे पृष्ठभागावर प्लेटिंग नसणे - बेस सामग्री उघडकीस येते.हे भागाच्या पृष्ठभागावरील दूषित घटकांमुळे होऊ शकते, जे भागाच्या पृष्ठभागावर प्लेटिंग जमा होण्यापासून प्रतिबंधित करते.कच्चा भाग व्यवस्थित हाताळला जातो आणि पृष्ठभाग दूषित पदार्थांपासून मुक्त ठेवला जातो याची खात्री केल्याने प्लेट वगळण्याची घटना कमी होऊ शकते.

ऍक्रिलोनिट्रिल-बुटाडियन-स्टायरीन (एबीएस)

ऍक्रिलोनिट्रिल ब्युटाडीन स्टायरीन (ABS) हे थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर आहे जे इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी वापरले जाणारे पहिले प्लास्टिक मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर मानले जाते.ही प्रक्रिया विशेषतः ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी 1960 च्या दशकात विकसित केली गेली होती आणि आजही ती वापरली जाते.

होय – तुम्ही तुमचे प्लास्टिकचे भाग क्रोम सारख्या (मेटलिक) रंगात हाताळू शकता.आमच्या कलर फिनिशिंगमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाविष्ट आहे, त्यामुळे ते केवळ स्प्रे फिनिशिंगपेक्षा अधिक टिकाऊ आणि मजबूत आहे.त्यामुळे जर तुम्ही तुमचा प्लास्टिक डॅशबोर्ड रंगात पूर्ण करण्यास प्राधान्य देत असाल परंतु तरीही क्रोम फिनिशची खोली आणि चमक असेल तर - तुम्ही हे करू शकता!

क्रोम प्लास्टिक प्लेटिंग प्रक्रिया

पायरी 1 - नक्षीकाम.आम्ही तो भाग एका टाकीमध्ये बुडवतो ज्यामध्ये एकाग्र सल्फ्यूरिक आणि क्रोमिक ऍसिडचे मिश्रण असते.

पायरी 2 - तटस्थीकरण.

पायरी 3 - उत्प्रेरक आणि प्रवेगक.

पायरी 4 - इलेक्ट्रो-लेस प्लेटिंग.

पायरी 5 - इलेक्ट्रो प्लेटिंग.

पायरी 6 - गुणवत्ता तपासणी.

वास्तविक क्रोम, आपण निश्चितपणे फिनिश पुनर्संचयित करण्यासाठी पॉलिश आणि ओले वाळू शकता.बनावट क्रोम (प्लास्टिक फिल्म किंवा क्रोम प्लेटेड) पॉलिश केले जाऊ शकते, परंतु सर्वात हलके फॅशनमध्ये.

धातूप्रमाणे,प्लास्टिक देखील क्रोम प्लेटेड असू शकते.या पद्धतीसाठी, तुम्हाला प्लेटिंगसाठी क्रोम जोडायचे असलेले प्लास्टिकचे भाग पाठवावे लागतील.दप्लेटिंग कंपनीतुमचा भाग निकेल आणि तांब्याच्या थरांमध्ये कोट करेल आणि नंतर क्रोम लागू करेल.

एबीएस सब्सट्रेट्सवर पातळ धातूचे फॉइल जमा करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये अनेक पायऱ्यांचा समावेश होतो जसे कीपृष्ठभाग सक्रिय करणे, एचिंग, उत्प्रेरक, इलेक्ट्रोलेस डिपॉझिशन, इलेक्ट्रो प्लेटिंग आणि पृष्ठभाग साफ करणे...