2-शॉट इंजेक्शन

दोन-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये दोन टप्पे असतात.पहिला टप्पा पारंपारिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रासारखाच आहे.त्यामध्ये साच्यामध्ये पहिल्या प्लास्टिकच्या राळाचा एक शॉट टाकणे समाविष्ट आहे जेणेकरुन इतर मटेरिअल (चे) भोवती मोल्ड केले जाण्यासाठी सब्सट्रेट तयार करा.नंतर सब्सट्रेटला इतर मोल्ड चेंबरमध्ये स्थानांतरित करण्यापूर्वी घनता आणि थंड होण्यास परवानगी दिली जाते.

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की सब्सट्रेट स्थानांतरित करण्याची पद्धत 2-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंगच्या गतीवर परिणाम करू शकते.मॅन्युअल ट्रान्सफर किंवा रोबोटिक शस्त्रांचा वापर रोटरी प्लेनसह हस्तांतरित करण्यापेक्षा जास्त वेळ घेतो.तथापि, रोटरी विमाने वापरणे अधिक महाग आहे आणि उच्च-वॉल्यूम उत्पादनांसाठी अधिक कार्यक्षम असू शकते.

दुसऱ्या टप्प्यात दुसऱ्या साहित्याचा परिचय समाविष्ट आहे.मोल्ड उघडल्यानंतर, सब्सट्रेट धारण करणारा मोल्डचा भाग इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल आणि इतर मोल्ड चेंबरला भेटण्यासाठी 180 अंश फिरेल.सब्सट्रेट जागेवर असताना, अभियंता दुसरे प्लास्टिक राळ इंजेक्ट करतो.हे राळ मजबूत होल्ड तयार करण्यासाठी सब्सट्रेटसह आण्विक बंध तयार करते.अंतिम घटक बाहेर काढण्यापूर्वी दुसरा स्तर थंड करण्याची परवानगी आहे.

मोल्ड डिझाईन मोल्डिंग मटेरियलमधील बाँडिंगच्या सुलभतेवर परिणाम करू शकते.म्हणून, यंत्रशास्त्रज्ञ आणि अभियंत्यांनी मोल्डचे योग्य संरेखन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते सहज चिकटून राहतील आणि दोष टाळतील.

दोन-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग बहुतेक थर्माप्लास्टिक वस्तूंची गुणवत्ता अनेक प्रकारे वाढवते:

सुधारित सौंदर्यशास्त्र:

वेगवेगळ्या रंगांच्या प्लास्टिक किंवा पॉलिमरपासून बनवलेल्या वस्तू अधिक चांगल्या दिसतात आणि ग्राहकांना अधिक आकर्षित करतात.एकापेक्षा जास्त रंग किंवा पोत वापरल्यास माल अधिक महाग दिसतो

सुधारित एर्गोनॉमिक्स:

प्रक्रियेमुळे सॉफ्ट-टच पृष्ठभाग वापरण्याची परवानगी मिळते, परिणामी वस्तूंमध्ये एर्गोनॉमिकली डिझाइन केलेले हँडल किंवा इतर भाग असू शकतात.हे विशेषतः साधने, वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर हाताने पकडलेल्या वस्तूंसाठी महत्वाचे आहे.

वर्धित सीलिंग क्षमता:

सिलिकॉन प्लास्टिक आणि इतर रबरी सामग्री गॅस्केट आणि मजबूत सील आवश्यक असलेल्या इतर भागांसाठी वापरली जाते तेव्हा ते अधिक चांगले सील प्रदान करते.

हार्ड आणि सॉफ्ट पॉलिमरचे संयोजन:

हे तुम्हाला उत्कृष्ट आराम आणि अगदी लहान उत्पादनांसाठी उपयुक्ततेसाठी कठोर आणि सॉफ्ट पॉलिमर दोन्ही एकत्र करू देते.

चुकीचे संरेखन कमी केले:

ओव्हर-मोल्डिंग किंवा अधिक पारंपारिक इन्सर्ट प्रक्रियेच्या तुलनेत हे चुकीच्या संरेखनाची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.

जटिल मोल्ड डिझाइन:

हे उत्पादकांना एकाधिक सामग्री वापरून अधिक जटिल मोल्ड डिझाइन तयार करण्यास सक्षम करते जे इतर प्रक्रिया वापरून प्रभावीपणे बाँड केले जाऊ शकत नाही.

अपवादात्मकपणे मजबूत बंधन:

तयार केलेले बॉन्ड अपवादात्मकपणे मजबूत आहे, जे अधिक टिकाऊ, अधिक विश्वासार्ह आणि दीर्घ आयुष्यासह उत्पादन तयार करते.

दोन-शॉट तंत्राचे तोटे खालीलप्रमाणे आहेत:

उच्च टूलिंग खर्च

दोन-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सखोल आणि काळजीपूर्वक डिझाइनिंग, चाचणी आणि मोल्ड टूलिंग यांचा समावेश होतो.प्रारंभिक डिझाइनिंग आणि प्रोटोटाइपिंग सीएनसी मशीनिंग किंवा 3डी प्रिंटिंगद्वारे केले जाऊ शकते.त्यानंतर मोल्ड टूलिंगचा विकास होतो, ज्यामुळे इच्छित भागाच्या प्रतिकृती तयार करण्यात मदत होते.अंतिम उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी विस्तृत कार्यात्मक आणि बाजार चाचणी केली जाते.म्हणून, या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत समाविष्ट असलेल्या प्रारंभिक खर्च सामान्यतः जास्त असतात.

लहान उत्पादन रनसाठी खर्च-प्रभावी असू शकत नाही

या तंत्रात गुंतलेली टूलींग जटिल आहे.पुढील उत्पादन चालण्यापूर्वी मशीनमधून मागील सामग्री काढून टाकण्याची देखील आवश्यकता आहे.परिणामी, सेटअप वेळ बराच मोठा असू शकतो.त्यामुळे छोट्या धावांसाठी टू-शॉट तंत्र वापरणे खूप महागडे असू शकते.

भाग डिझाइन प्रतिबंध

दोन-शॉट प्रक्रिया पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग नियमांचे पालन करते.त्यामुळे, या प्रक्रियेत ॲल्युमिनियम किंवा स्टीलचे इंजेक्शन मोल्ड अजूनही वापरले जातात, ज्यामुळे डिझाइनची पुनरावृत्ती खूप कठीण होते.साधनाच्या पोकळीचा आकार कमी करणे कठीण होऊ शकते आणि काहीवेळा परिणामी उत्पादनाची संपूर्ण बॅच स्क्रॅप केली जाऊ शकते.परिणामी, तुम्हाला कदाचित जास्त खर्च करावा लागेल.