Тарилгын горим

Шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процесс юм.Тусгай гидравлик эсвэл цахилгаан машин ашиглан хуванцарыг хайлуулж, шахаж, машинд суурилуулсан металл хэвний хэлбэрт оруулдаг.

Хуванцар шахах хэлбэр нь янз бүрийн шалтгааны улмаас хамгийн өргөн хэрэглэгддэг эд анги үйлдвэрлэх процесс бөгөөд үүнд:

Уян хатан байдал:Үйлдвэрлэгчид бүрдэл хэсэг тус бүрт хэрэглэх хэвний загвар, термопластикийн төрлийг сонгох боломжтой.Энэ нь шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг багтаасан төрөл бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой гэсэн үг юм.

Үр ашиг:Уг процессыг тохируулж, туршсаны дараа тарилгын машин нь цагт хэдэн мянган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.

Тохиромжтой байдал:Хэрэв процессын параметрүүдийг хатуу хянаж байвал шахах хэлбэр нь олон мянган эд ангиудыг тогтвортой чанартай хурдан үйлдвэрлэх боломжтой.

Зардлын үр ашиг:Мөөгөнцөр (энэ нь хамгийн үнэтэй элемент) баригдсаны дараа нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн үйлдвэрлэлийн өртөг харьцангуй бага, ялангуяа олон тоогоор бүтээгдсэн бол.

Чанар:Үйлдвэрлэгчид бат бөх, суналтын эсвэл маш нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хайж байгаа эсэхээс үл хамааран шахах хэлбэр нь тэдгээрийг дахин дахин өндөр чанартайгаар үйлдвэрлэх боломжтой.

Энэхүү хэмнэлт, үр ашиг, эд ангиудын чанар нь олон үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүндээ шахах цутгамал эд анги ашиглахыг сонгох шалтгаануудын зөвхөн нэг хэсэг юм.

Олон тооны эд анги бий болгох зардал багатай арга

Шахах хэлбэр нь олон эд анги үйлдвэрлэх зардал багатай арга бөгөөд энэ нь богино хугацаанд олон зүйл хийх шаардлагатай үйлдвэрүүдэд тохиромжтой.

Маш нарийн

Тарилгын хэв нь маш хатуу хүлцэлтэйгээр хийгдсэн бөгөөд тэдгээрийн хооронд маш бага хэлбэлзэлтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.Энэ нь эд анги бүр дараагийнхтайгаа яг адилхан байх болно гэдэгт итгэлтэй байж болно гэсэн үг бөгөөд хэрэв та бүтээгдэхүүнээ тууштай байлгахыг хайж байгаа бол эсвэл таны бүтээгдэхүүн өөр үйлдвэрлэгчийн шугамын өөр бүтээгдэхүүнтэй төгс зохицох шаардлагатай бол чухал юм.

Тарилгын эхний үе шат нь хэвийг өөрөө бий болгох явдал юм.Ихэнх хэвийг металл, ихэвчлэн хөнгөн цагаан эсвэл гангаар хийдэг бөгөөд үйлдвэрлэх гэж буй бүтээгдэхүүнийхээ онцлогт тохируулан нарийн боловсруулдаг.

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэгч хэвийг үүсгэсний дараа эд ангиудын материалыг халаасан торхонд хийж, мушгиа хэлбэртэй эрэг ашиглан холино.Халаалтын тууз нь торхон дахь материалыг хайлуулж, хайлсан металл эсвэл хайлсан хуванцар материалыг хөгцний хөндийд оруулан хөгцний хэлбэрт тохируулан хөргөж, хатуурна.Гаднах температур хянагчаас ус эсвэл тосыг эргэлдүүлдэг хөргөлтийн шугамыг ашиглан хөргөх хугацааг багасгаж болно.Хэвний багажийг хавтан хэвэнд (эсвэл 'platen') суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь материал нь хатуурсны дараа нээгддэг бөгөөд ингэснээр цацагч тээглүүр нь хэвнээс хэсгийг гаргах боломжтой болно.

Тусдаа материалыг нэг хэсэгт нэгтгэж, хоёр удаагийн хэв гэж нэрлэгддэг тарилгын хэлбэрт оруулж болно.Энэхүү техникийг хуванцар бүтээгдэхүүнд зөөлөн өнгө оруулах, эд ангиудыг өнгө оруулах эсвэл өөр өөр гүйцэтгэлийн шинж чанартай зүйлсийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

Мөөгөнцөр нь нэг эсвэл олон хөндийгөөр хийгдсэн байж болно.Олон хөндийн хөгц нь хөндий тус бүрт ижил хэсгүүдтэй байж болно, эсвэл өөр өөр геометрийн хэсгүүдийг үүсгэх өвөрмөц байж болно.Хөнгөн цагаан хэв нь механик шинж чанар муутай, шахах, хавчих хүчний нөлөөгөөр элэгдэл, хэв гажилт, эвдрэлд өртөмтгий байдаг тул их хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл нарийн хэмжээст хүлцэлтэй эд ангиудад тийм ч тохиромжтой биш юм.Ган хэв нь илүү бат бөх байдаг ч хөнгөн цагаан хэвнээс илүү үнэтэй байдаг.

Тарилга хийх процесс нь тухайн хэсгийн хэлбэр, онцлог, эд анги, хэвэнд зориулсан материал, хэвлэх машины шинж чанарыг багтаасан нарийн дизайн шаарддаг.Үүний үр дүнд шахах хэлбэрийг хийхдээ янз бүрийн зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Тарилга хийхээс өмнө хэд хэдэн зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Санхүү

Машины болон хэвний өртөгийг харгалзан шахах хэвний үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр байж болно.

2. Үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээ

Шахах хэлбэр нь хамгийн хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн арга мөн эсэхийг шийдэхийн тулд хэдэн хэсэг үйлдвэрлэхийг хүсч байгаагаа тодорхойлох нь чухал юм.

3. Дизайн хүчин зүйлс

Эд ангиудын тоог багасгаж, эд зүйлсийнхээ геометрийг хялбарчлах нь шахах хэлбэрийг хялбар болгоно.Түүнчлэн, хэвний багажийн загвар нь үйлдвэрлэлийн явцад согогоос урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.

4. Үйлдвэрлэлийн талаар анхаарах зүйлс

Циклийн хугацааг багасгах нь халуун гүйлтийн хэв бүхий машин, сайн бодож боловсруулсан багаж хэрэгслийг ашиглахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлд тусална.Ийм жижиг өөрчлөлт, халуун гүйлтийн системийг ашиглах нь таны эд ангиудын үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй тэнцэх болно.Ялангуяа та олон мянган, бүр сая сая эд анги үйлдвэрлэж байгаа бол угсралтын шаардлагыг багасгах нь зардал хэмнэх болно.

Шахах хэлбэр нь үнэтэй процесс байж болох ч хэвний зардлыг бууруулах хэд хэдэн арга байдаг, үүнд:

Доод зүсэлтийг арилгах

Шаардлагагүй функцуудыг устгана уу

Гол хөндийн аргыг ашигла

Гоо сайхны өнгөлгөөг багасгах

Өөртөө тохирсон хэсгүүдийг зохион бүтээх

Одоо байгаа хэвийг өөрчлөх, дахин ашиглах

DFM шинжилгээг хянах

Олон хөндий эсвэл гэр бүлийн хэв маягийг ашигла

Хэсгийн хэмжээг анхаарч үзээрэй

85,000 гаруй арилжааны хуванцар материалын сонголттой, 45 полимер гэр бүлтэй тул шахах хэлбэрт ашиглаж болох олон төрлийн хуванцар байдаг.Эдгээрээс полимерүүдийг ерөнхийд нь хоёр бүлэгт хувааж болно;термосет ба термопластик.

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцар төрөл бол өндөр нягтралтай полиэтилен (HDPE) ба бага нягтралтай полиэтилен (LDPE) юм.Полиэтилен нь өндөр уян хатан чанар, сайн суналтын бат бэх, хүчтэй цохилтод тэсвэртэй, чийг шингээх чадвар, дахин боловсруулах чадвар зэрэг олон давуу талтай.

Бусад түгээмэл хэрэглэгддэг шахах цутгамал хуванцарууд нь:

1. Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS)

Энэхүү хатуу, цохилтод тэсвэртэй хуванцарыг үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг.ABS нь хүчил, суурьт сайн тэсвэртэй тул агшилт багатай, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангадаг.

2. Поликарбонат (PC)

Энэхүү хүчтэй, цохилтод тэсвэртэй хуванцар нь агшилт багатай, хэмжээсийн тогтвортой байдал сайтай.Төрөл бүрийн оптикийн тунгалаг зэрэглэлийн ил тод хуванцар, PC нь өндөр гоо сайхны өнгөлгөө, сайн дулаан тэсвэрлэх чадвартай.

3. Алифатик полиамидууд (PPA)

Олон төрлийн PPA (эсвэл нейлон) байдаг бөгөөд тэдгээр нь тус бүр өөрийн гэсэн давуу талтай байдаг.Ерөнхийдөө нейлон нь өндөр хүч чадал, температурт тэсвэртэй, хүчтэй хүчил, суурийн эсрэг химийн хувьд тэсвэртэй байдаг.Зарим Nylon нь элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд сайн хатуулаг, хөшүүн чанар, сайн цохилтын бат бэхийг санал болгодог.

4. Полиоксиметилен (ПОМ)

Ацетал гэж нэрлэгддэг энэхүү хуванцар нь өндөр хатуулаг, хөшүүн чанар, хүч чадал, хатуулагтай байдаг.Мөн тосолгооны чанар сайтай, нүүрсустөрөгч болон органик уусгагчд тэсвэртэй.Сайн уян хатан байдал, гулгамтгай чанар нь зарим хэрэглээнд давуу талыг өгдөг.

5. Полиметилметакрилат (PMMA)

Акриль гэж нэрлэгддэг PMMA нь сайн оптик шинж чанар, өндөр гялбаа, зураас эсэргүүцэх чадвартай.Энэ нь мөн нимгэн, бодох хэсэг бүхий геометрийн хувьд бага агшилт, бага угаалтуурыг санал болгодог.

6. Полипропилен (PP)

Энэхүү хямд давирхайн материал нь тодорхой зэрэглэлд өндөр цохилтод тэсвэртэй боловч хүйтэн температурт хэврэг болдог (пропилен гомополимерын хувьд).Сополимерууд нь нөлөөлөлд илүү тэсвэртэй байдаг бол PP нь элэгдэлд тэсвэртэй, уян хатан, маш өндөр суналтаас гадна хүчил, суурьт тэсвэртэй байдаг.

7. Полибутилентерефталат (PBT)

Сайн цахилгаан шинж чанар нь PBT-ийг цахилгаан эд ангиуд болон автомашины хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.Шилэн дүүргэлтээс хамааран хүч чадал нь дундаас өндөр хооронд хэлбэлздэг бөгөөд дүүргэгдээгүй зэрэг нь хатуу, уян хатан байдаг.PBT нь түлш, тос, өөх тос болон олон уусгагчийг харуулдаг бөгөөд энэ нь амтыг шингээдэггүй.

8. Полифенилсульфон (PPSU)

Өндөр хатуулаг, температур, халуунд тэсвэртэй, хэмжээст тогтвортой материал болох PPSU нь цацрагийн ариутгал, шүлт, сул хүчилд тэсвэртэй.

9. Полиэфир эфир кетон (PEEK)

Энэхүү өндөр температурт, өндөр үзүүлэлттэй давирхай нь халуунд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй, маш сайн бат бөх, хэмжээст тогтвортой байдал, түүнчлэн химийн сайн эсэргүүцэлтэй байдаг.

10. Полиэтеримид (PEI)

PEI (эсвэл Ultem) нь өндөр температурт тэсвэртэй, галд тэсвэртэй, маш сайн хүч чадал, хэмжээст тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэлтэй байдаг.

Тарилгын хэлбэр нь анхны хуванцар блок эсвэл хуудасны ихээхэн хувийг хасдаг CNC боловсруулах гэх мэт уламжлалт үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад бага хаягдал гаргадаг.Гэсэн хэдий ч энэ нь 3D хэвлэх гэх мэт хаягдал багатай нэмэлт үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад сөрөг байж болно.

Шахах хэвний үйлдвэрлэлийн хаягдал хуванцар нь ихэвчлэн дөрвөн хэсгээс бүрддэг:

гацуур

Гүйгчид

Хаалганы байршил

Хэсгийн хөндийгөөс гадагш урсдаг аливаа халих материал ("анивчдаг" нөхцөл)

Агаарт нэг удаа хатдаг эпокси давирхай гэх мэт термосет материал нь хайлуулах оролдлого хийвэл хатсаны дараа шатдаг материал юм.Термопластик материал нь эсрэгээрээ хайлж, хөргөж, хатуурч, дараа нь шатаахгүйгээр дахин хайлуулж болох хуванцар материал юм.

Термопластик материалын тусламжтайгаар тэдгээрийг дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой.Заримдаа энэ нь яг үйлдвэрийн шалан дээр тохиолддог.Тэд гацуур/гүйгч болон татгалзсан хэсгүүдийг нунтаглана.Дараа нь тэр материалыг шахах хэвэнд ордог түүхий эд рүү буцаан нэмнэ.Энэ материалыг "дахин нунтаглах" гэж нэрлэдэг.

Дүрмээр бол чанарын хяналтын хэлтсүүд дахин нунтаглах материалыг хэвлэлтэнд оруулахыг хязгаарладаг.(Хуванцарыг дахин дахин цутгах үед гүйцэтгэлийн зарим шинж чанар муудаж болно).

Эсвэл, хэрэв тэд маш их байгаа бол үйлдвэр энэ дахин нунтаглагчийг ашиглах боломжтой өөр үйлдвэрт зарж болно.Ихэвчлэн дахин нунтаглах материалыг өндөр гүйцэтгэлийн шинж чанар шаарддаггүй чанар муутай хэсгүүдэд ашигладаг.