പിവിഡി ശേഷി

പിവിഡി (ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം) കോട്ടിംഗ്, നേർത്ത-ഫിലിം കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു ഖര പദാർത്ഥം ഒരു ശൂന്യതയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.ഈ കോട്ടിംഗുകൾ കേവലം ലോഹ പാളികളല്ല.പകരം, സംയുക്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ ആറ്റം വഴി ആറ്റം നിക്ഷേപിക്കുകയും, ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവം, ഈട്, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനം എന്നിവയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു നേർത്ത, ബോണ്ടഡ്, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ-സെറാമിക് ഉപരിതല പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു പിവിഡി കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഭാഗികമായി അയോണൈസ്ഡ് മെറ്റൽ നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ചില വാതകങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയുള്ള ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ സ്പട്ടറിംഗ്, കാഥോഡിക് ആർക്ക് എന്നിവയാണ്.

സ്‌പട്ടറിംഗിൽ, ഊർജ്ജസ്വലമായ വാതക അയോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോംബെറിഞ്ഞ ലോഹ ലക്ഷ്യമാണ് നീരാവി രൂപപ്പെടുന്നത്.ലോഹ ലക്ഷ്യത്തിലെത്താനും മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കാനും കാത്തോഡിക് ആർക്ക് രീതി ആവർത്തിച്ചുള്ള വാക്വം ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എല്ലാ PVD പ്രക്രിയകളും ഉയർന്ന വാക്വം അവസ്ഥയിലാണ് നടത്തുന്നത്.PVD കോട്ടിംഗുകളുടെ സാധാരണ പ്രോസസ്സ് താപനില 250 ° C നും 450 ° C നും ഇടയിലാണ്.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയോ 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയോ താപനിലയിൽ PVD കോട്ടിംഗുകൾ നിക്ഷേപിക്കാം, ഇത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ആപ്ലിക്കേഷനിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച്.

കോട്ടിംഗുകൾ മോണോ-, മൾട്ടി-, ഗ്രേഡഡ് ലെയറുകളായി നിക്ഷേപിക്കാം.ഏറ്റവും പുതിയ തലമുറ സിനിമകൾ നാനോ സ്ട്രക്ചർ ചെയ്തതും മൾട്ടി-ലേയേർഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ സൂപ്പർലാറ്റിസ് വ്യതിയാനങ്ങളുമാണ്, അത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.കാഠിന്യം, അഡീഷൻ, ഘർഷണം മുതലായവയിൽ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് ഘടന ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അവസാന പൂശിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ചാണ്.കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 2 മുതൽ 5 µm വരെയാണ്, എന്നാൽ ഏതാനും നൂറ് നാനോമീറ്റർ വരെ കനം കുറഞ്ഞതോ 15 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ µm വരെ കട്ടിയുള്ളതോ ആകാം.ഉരുക്ക്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡുകൾ, പ്രീ-പ്ലേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.പിവിഡി കോട്ടിംഗിനുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അനുയോജ്യത നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ താപനിലയിലും വൈദ്യുതചാലകതയിലും അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയാൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അലങ്കാര നേർത്ത-ഫിലിം കോട്ടിംഗുകൾ മോടിയുള്ളവയാണ്: അവ മികച്ച വസ്ത്രവും നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഫിലിമുകളുടെ അതേ ട്രൈബോളജിക്കൽ ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ അവയ്‌ക്കില്ല.ട്രിബോളജിക്കൽ അല്ലാത്ത കോസ്മെറ്റിക് ഫിനിഷുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കോട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ എന്നതിനാൽ, മിക്ക അലങ്കാര ഫിലിമുകളുടെയും ഫിലിം കനം 0.5 µm-ൽ താഴെയാണ്.

1. ഈട്

പിവിഡി പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് അതിൻ്റെ മികച്ച ഈട് ആണ്.ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റിംഗ് രീതികൾ, എളുപ്പത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാവുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.മറുവശത്ത്, പിവിഡി പ്രക്രിയ, കെമിക്കൽ, തേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു മോടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഔട്ട്‌ഡോർ ഫർണിച്ചറുകളും ബാത്ത്‌റൂം ഫർണിച്ചറുകളും പോലുള്ള കഠിനമായ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

2. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം

പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറച്ച് രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ PVD പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്.ഇത് തങ്ങളുടെ കാർബൺ കാൽപ്പാട് കുറയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന വ്യാപാരികൾക്ക് സുസ്ഥിരവും പാരിസ്ഥിതിക ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.

3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ്

സ്ഥിരതയുള്ളതും തുല്യവുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് PVD പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്.ഈ പ്രക്രിയ ഒരു മിനുസമാർന്ന, കണ്ണാടി പോലെയുള്ള ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് സൗന്ദര്യാത്മകമായി മനോഹരവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം കൂട്ടുന്നു.ആഡംബര വാച്ചുകളും ആഭരണങ്ങളും പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

4. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

PVD പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ കുറഞ്ഞ പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്.ഉപരിതലം സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ആണ്, അത് മങ്ങിക്കുന്നില്ല, അതായത് അതിൻ്റെ രൂപം നിലനിർത്താൻ മിനുക്കൽ ആവശ്യമില്ല.കട്ട്‌ലറി, ഡോർ ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ പോലെ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

പിവിഡി പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനവും രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിൻ്റെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം

വാഹനത്തിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഫിനിഷുകളുടെയും കോട്ടിംഗുകളുടെയും ഒരു ശ്രേണി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ പിവിഡി പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, കാർ ചക്രങ്ങൾക്ക് ബ്ലാക്ക് ക്രോം ഫിനിഷോ ഇൻ്റീരിയർ ട്രിമ്മുകൾക്ക് ബ്രഷ് ചെയ്ത നിക്കൽ ഫിനിഷോ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.PVD പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന ദൈർഘ്യവും രാസ പ്രതിരോധവും കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെയും ദൈനംദിന വസ്ത്രങ്ങളെയും കണ്ണീരിനെയും നേരിടാൻ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

2. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം

കമ്പ്യൂട്ടർ സ്‌ക്രീനുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ കേസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിവിഡി പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് വ്യവസായത്തിനും പ്രയോജനമുണ്ട്.ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം, ഈട്, സൗന്ദര്യാത്മകത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളെ കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുന്നു.