പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്

വൃത്തിയാക്കൽ

കൊഴുപ്പ്, വിരലടയാളം, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അഡീഷനെ മോശമായി ബാധിക്കും.

ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്

പ്രത്യേക ആസിഡുകളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതല കണ്ടീഷണർ രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു

ശക്തമായ അഡീഷൻ ലഭിക്കുന്ന തരത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഘടന

അതിനും നിക്കൽ/ചെമ്പിനും ഇടയിൽ.ഈ കണ്ടീഷനിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ രാസ ചികിത്സ.മോശം അഡീഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട തകരാറുകൾ കൂടുതലും ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ

ഉപരിതല ആക്റ്റിവേറ്ററിൽ പലേഡിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിൽ സ്വയം ചേർക്കുന്നു

പ്ലാസ്റ്റിക്.എ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഘടകം പിന്നീട് ഒരു ആക്സിലറേറ്ററിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു

പലേഡിയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷിത ഫിലിം.

വൈദ്യുതരഹിത നിക്കൽ നിക്ഷേപം

സജീവമാക്കിയ ഘടകം പിന്നീട് ഒരു ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു

മുഴുവൻ പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രത്തിലും ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു.ഈ ലോഹം

പാളി പിന്നീട് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള കണ്ടക്ടറായി മാറുന്നു.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ, ക്രോം

റെസിൻ ശരിയായ ഉണക്കൽ

എബിഎസ് 2-3 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 80-85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണക്കിയിരിക്കണം.

ശരിയായ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

90 ഗ്രാം വരെ ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ: 5-7 സെ

90 ഗ്രാമിന് മുകളിലുള്ള വലിയ ഘടകങ്ങൾ: 25 സെക്കൻഡ് വരെ

ശരിയായ ഉരുകൽ താപനില: 245-270 °C

വളരെ തണുത്ത ഉരുകിയ താപനില ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അസമമായ എച്ചിനും തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് ടെസ്റ്റ് പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു

വളരെ ചൂടുള്ള ദ്രവണാങ്കം പദാർത്ഥം ദ്രവിച്ച് മോശമായ ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമായേക്കാം

ശരിയായ പൂപ്പൽ താപനില: 65-80 °C

വളരെ തണുത്ത പൂപ്പൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അടരാൻ ഇടയാക്കും.പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ തട്ടുന്ന മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാവുകയും അതിനടിയിലെ ചൂടുള്ള പദാർത്ഥം ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ത്വക്ക് പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാക്കാം.

ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം: 30 സെക്കൻഡ് വരെ

ദൈർഘ്യമേറിയ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

വളരെ മിനുക്കിയ പൂപ്പൽ

മോശം പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങൾ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്ത് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും

മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം<0.02%

ടെൻഷൻ ഫ്രീ-മോൾഡ് ഫ്ലോയ്‌ക്കായി ഗേറ്റുകൾ/ഇൻ-മോൾഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

പ്ലേറ്റബിൾ എബിഎസ്/പിസി

റാക്ക് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത

വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെയും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രീതിയും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന് കൂടുതൽ ഡിമാൻഡിലേക്ക് നയിച്ചു.ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ പ്രതീതി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തൽഫലമായി, വളരെ അലങ്കാര രൂപം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അത് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

കൂടാതെ, നാശത്തിൻ്റെ ശക്തികളിൽ നിന്ന് ഒരു അടിവസ്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പൂശുന്നത്.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പൂശുന്നത് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ നമ്മൾ കണ്ടതുപോലെ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പൂശുന്നതിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും എന്നതാണ്.മിക്ക വ്യാവസായിക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മങ്ങിയ ഫിനിഷുള്ളവയാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് കാഴ്ചയിൽ കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുമെങ്കിലും, പല ഉൽപ്പന്ന ഉടമകളും ആഗ്രഹിക്കുന്ന തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായ രൂപം അത് സൃഷ്ടിക്കില്ല.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് വളരെക്കാലമായി ഒരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയാണ്, ഹെക്‌സാവാലൻ്റ് ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആരോഗ്യ അപകടങ്ങൾ പല മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് ദാതാക്കളെയും സുരക്ഷിതമായ ബദലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രേരിപ്പിച്ചു.

കാഴ്ചയ്‌ക്കൊപ്പം, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പൂശുന്നത് ഇനത്തിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്ക് മറ്റ് നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

നാശവും രാസ പ്രതിരോധവും: നാശത്തിൻ്റെ ശക്തികളിൽ നിന്ന് ഒരു അടിവസ്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്.

വർദ്ധിച്ച ചാലകത: വൈദ്യുതപ്ലേറ്റിംഗിന് വൈദ്യുതചാലകമല്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിന് വൈദ്യുതി നടത്താനുള്ള കഴിവ് നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് വാഹനങ്ങളിലും വിമാനങ്ങളിലും മറ്റ് നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അമൂല്യമായ ഒരു വസ്തുവാണ്.ഒരു ലോഹ കോട്ടിംഗിന് പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ദോഷകരമായേക്കാവുന്ന പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾക്കും നാശത്തിനും എതിരായ ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സമായി വർത്തിക്കാനും കഴിയും.കൂടാതെ, മെറ്റലൈസേഷൻ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ വിസർജ്ജനം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും.

വർദ്ധിച്ച ഘടനാപരമായ ശക്തി:ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ കരുത്ത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് ഈ അധിക ശക്തി.ശക്തിയാണ് നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം നിക്കലിന് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

സ്ഥിരവും കുറഞ്ഞതുമായ സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം:നാശന പ്രതിരോധത്തിന് പുറമേ, പ്ലേറ്റിംഗിന് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ധരിക്കുന്നതിനും രാസവസ്തുക്കൾക്കും നാശത്തിനും ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

RFI, EMI പരിരക്ഷ: ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (ഇഎംഐ), റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ (ആർഎഫ്ഐ) എന്നിവ പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് സിഗ്നൽ തടസ്സങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.ഈ ഹാനികരമായ EMI, RFI തരംഗങ്ങളെ തടയാൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു സംരക്ഷണ പാളി ചേർക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്‌ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഈടുനിൽക്കാനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്.ഇത് സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൈനംദിന വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, കൂടാതെ രാസവസ്തുക്കൾക്കും ഇടപെടലുകൾക്കുമെതിരെ കൂടുതൽ ശക്തമായ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.അതേസമയം, പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ സ്വഭാവം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് ചാലകത ചേർക്കുന്നത്.

മോൾഡിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, കൂടാതെ വിവിധ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ട്പ്ലേറ്റിംഗ്പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ അപൂർണതകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ.പൊതുവായ ചില അപൂർണതകളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഈ അപൂർണതകളുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കും.

സ്പ്ലേ

സ്‌പ്ലേ എന്നത് ഒരു പൂശിയ ഭാഗത്ത് ദൃശ്യമാകുന്ന ബ്രേക്കുകൾ, മാർസ് അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്.ഒരിക്കൽ പൂശിയപ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് കാണാനാകൂവെങ്കിലും, ഇത് എൻ്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു;പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ കുടുങ്ങിയ ഈർപ്പം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വരാം, ഇത് സ്പ്ലേയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഫ്ലാഷ്

ഫ്ലാഷ് എന്നത് ഒരു ഭാഗത്തെ അരികിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതാണ്.മോൾഡ് ചെയ്ത ഘടകത്തിലെ ഫ്ലാഷ്, ഘടകം പൂശുന്നത് വരെ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാതെ പോകുന്നു, കാരണം പ്രോട്രഷനിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നു.ഈ പ്ലേറ്റ് ബിൽഡപ്പ് ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റം മൂർച്ചയുള്ളതാക്കും, കൂടാതെ ഫിറ്റിലും രൂപത്തിലും ഇടപെടാനും കഴിയും.മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അധിക പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഘടകം അച്ചിൽ നിന്ന് വൃത്തിയായി പൊട്ടാത്തത് മൂലമാണ് ഈ അപൂർണ്ണത ഉണ്ടാകുന്നത്.

കുമിളകൾ

ചർമ്മത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ പോലെയുള്ള കുമിളകൾ ചർമ്മത്തിന് താഴെയുള്ള വായു പോക്കറ്റുകളാണ് - ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും ലോഹ നിക്ഷേപത്തിനും ഇടയിലാണ്.സ്‌പ്ലേ പോലെ, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകത്തിനുള്ളിൽ ഈർപ്പം കുടുങ്ങിയാൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാം;എന്നിരുന്നാലും, ലോഹ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാം.ഒരു കുമിളയുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ, കുമിളയുടെ പുറം മുറിച്ച് തൊലി കളയുക.ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ബ്ലസ്റ്ററിൻ്റെ അടിവശം ഘടകത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗിൽ ഈർപ്പം കുടുങ്ങിയതിൻ്റെ ഫലമായാണ് ബ്ലിസ്റ്റർ ഉണ്ടാകുന്നത്.

പോറലുകളും പൊട്ടുകളും

വാർത്തെടുക്കുമ്പോഴോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ (അസംസ്കൃതമായതോ പൂശിയതോ ആയ ഭാഗത്തിൻ്റെ) പോറലുകളും ഡെൻ്റുകളും ഉണ്ടാകാം.പ്ലേറ്റർ സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിംഗിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങളിൽ ഇൻകമിംഗ് ഓഡിറ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ചില പോറലുകളോ ഡൻ്റുകളോ ഉടനടി വ്യക്തമാകണമെന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അസംസ്കൃത ഭാഗങ്ങളിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാം.പോസ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പോറലുകളും ഡെൻ്റുകളും ഉണ്ടാകാം;അപൂർണത ഉപരിപ്ലവമാണോ അതോ അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥത്തിലാണോ എന്ന് പ്രദേശത്തെ പോറലിൻ്റെയോ ഡെൻ്റിൻ്റെയും പ്ലേറ്റിംഗ് നിക്ഷേപത്തിൻ്റെയും ആഴം ഉപയോഗിച്ച് പറയാൻ കഴിയും.

ഡ്രൈ ഡൗൺ

ഡ്രൈ ഡൌൺ എന്നത് കേടുവരുത്തിയ പ്ലേറ്റിംഗാണ്, കൂടാതെ ലോഹ നിക്ഷേപങ്ങൾക്കിടയിൽ ഭാഗം വളരെ വരണ്ടതാകുമ്പോൾ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം വഴി ഇത് ഒഴിവാക്കാം.

വാർപ്പ്

വാർപ്പ് എന്നത് ഒരു ഘടകത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ വികലമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ചില ഘട്ടങ്ങളിൽ സംഭവിക്കാം.മോൾഡിംഗ് പിശകുകൾ വാർപ്പിന് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ തീവ്രമായ താപനിലയിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത്, ഭാഗം തെറ്റായി റാക്ക് ചെയ്യൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ മൂലവും വാർപ്പ് സംഭവിക്കാം.

പ്ലേറ്റ് ഒഴിവാക്കുക

സ്കിപ്പ് പ്ലേറ്റ് എന്നത് ഒരു പ്രതലത്തിൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ അഭാവമാണ്-അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നിക്ഷേപിക്കുന്നത് തടയുന്നു.അസംസ്കൃത ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉപരിതല മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമായി സൂക്ഷിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നത് സ്കിപ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും.

അക്രിലോണിട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ-സ്റ്റൈറീൻ (ABS)

അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സ്റ്റൈറൈൻ (എബിഎസ്) ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറാണ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലായി പരക്കെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ 1960-കളിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിനായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, ഇന്നും അത് പരിശീലിക്കപ്പെടുന്നു.

അതെ - നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ക്രോം പോലെയുള്ള (മെറ്റാലിക്) നിറങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.ഞങ്ങളുടെ കളർ ഫിനിഷിംഗ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ ഇത് സ്പ്രേ ഫിനിഷിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും ശക്തവുമാണ്.നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡാഷ്‌ബോർഡ് നിറത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിലും ക്രോം ഫിനിഷിൻ്റെ ആഴവും തിളക്കവും ഉണ്ടെങ്കിൽ - നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും!

Chrome പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഘട്ടം 1 - എച്ചിംഗ്.സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക്, ക്രോമിക് ആസിഡുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ടാങ്കിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ഭാഗം മുക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2 - ന്യൂട്രലൈസേഷൻ.

ഘട്ടം 3 - ഉത്തേജിപ്പിക്കലും ത്വരിതപ്പെടുത്തലും.

ഘട്ടം 4 - ഇലക്ട്രോ-ലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്.

ഘട്ടം 5 - ഇലക്ട്രോ പ്ലേറ്റിംഗ്.

ഘട്ടം 6 - ഗുണനിലവാര പരിശോധന.

യഥാർത്ഥ ക്രോം, ഫിനിഷ് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും പോളിഷ് ചെയ്യാനും നനഞ്ഞ മണൽ നൽകാനും കഴിയും.വ്യാജ ക്രോം (പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം പൂശിയത്) പോളിഷ് ചെയ്യാം, എന്നാൽ ഫാഷനിൽ ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്.

ലോഹം പോലെ,പ്ലാസ്റ്റിക്കും ക്രോം പൂശിയേക്കാം.ഈ രീതിക്ക്, നിങ്ങൾ ക്രോം ചേർക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റിംഗിനായി അയയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.ദിപ്ലേറ്റിംഗ് കമ്പനിക്രോം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ ഭാഗം നിക്കലിൻ്റെയും ചെമ്പിൻ്റെയും പാളികളിൽ പൂശും.

എബിഎസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ നേർത്ത മെറ്റൽ ഫോയിലുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പോലുള്ള നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുഉപരിതല സജീവമാക്കൽ, എച്ചിംഗ്, കാറ്റലൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോലെസ് ഡിപ്പോസിഷൻ, ഇലക്ട്രോ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ...