ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡിംഗ്

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.ഒരു പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, ഈ പ്രക്രിയ യന്ത്രത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ അച്ചിൻ്റെ രൂപത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും കുത്തിവയ്ക്കുകയും സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ:

വഴക്കം:ഓരോ ഘടകത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും തരവും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.ഇതിനർത്ഥം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണവും വളരെ വിശദവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

കാര്യക്ഷമത:പ്രക്രിയ സജ്ജീകരിച്ച് പരീക്ഷിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

സ്ഥിരത:പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ഘടകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി:പൂപ്പൽ (ഏറ്റവും ചെലവേറിയ മൂലകമാണ്) നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓരോ ഘടകത്തിനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന സംഖ്യയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടാൽ.

ഗുണമേന്മയുള്ള:നിർമ്മാതാക്കൾ ശക്തമായ, ടെൻസൈൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വിശദമായ ഘടകങ്ങൾക്കായി തിരയുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ ആവർത്തിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഈ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, കാര്യക്ഷമത, ഘടക ഗുണമേന്മ എന്നിവ പല വ്യവസായങ്ങളും തങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ ചില കാരണങ്ങൾ മാത്രമാണ്.

ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാർഗം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാർഗമാണ്, ഇത് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ നിരവധി ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

വളരെ കൃത്യമാണ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ വളരെ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയ്ക്കിടയിൽ വളരെ ചെറിയ വ്യത്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഇതിനർത്ഥം, ഓരോ ഭാഗവും അടുത്ത ഭാഗത്തിന് സമാനമായിരിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുണ്ടായിരിക്കാമെന്നാണ്, നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സ്ഥിരത തേടുകയാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ലൈനിൽ നിന്നുള്ള മറ്റൊരു കഷണവുമായി നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം യോജിച്ചതായി വേണമെങ്കിൽ അത് പ്രധാനമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം പൂപ്പൽ തന്നെ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്.മിക്ക അച്ചുകളും ലോഹത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ, അവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ പോകുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവ് പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കിയ ബാരലിലേക്ക് നൽകുകയും ഒരു ഹെലിക്കൽ ആകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഹീറ്റിംഗ് ബാൻഡുകൾ ബാരലിലെ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും ഉരുകിയ ലോഹമോ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളോ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് നൽകുകയും അവിടെ അത് തണുത്ത് കഠിനമാക്കുകയും പൂപ്പലിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു ബാഹ്യ താപനില കൺട്രോളറിൽ നിന്ന് വെള്ളമോ എണ്ണയോ പ്രചരിക്കുന്ന കൂളിംഗ് ലൈനുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കാം.മോൾഡ് ടൂളുകൾ പ്ലേറ്റ് മോൾഡുകളിൽ (അല്ലെങ്കിൽ 'പ്ലാറ്റൻസ്') ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം തുറക്കുന്നു, അങ്ങനെ എജക്ടർ പിന്നുകൾക്ക് പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ഭാഗം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും.

രണ്ട്-ഷോട്ട് മോൾഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു തരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഒരു ഭാഗത്ത് പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ മൃദുലമായ സ്പർശം ചേർക്കുന്നതിനോ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് നിറങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനോ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന സവിശേഷതകളുള്ള ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.

അച്ചുകൾ ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം അറകളിൽ ഉണ്ടാക്കാം.ഒന്നിലധികം കാവിറ്റി പൂപ്പലുകൾക്ക് ഓരോ അറയിലും സമാനമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതികളുടെ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അദ്വിതീയമാകാം.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനോ ഇടുങ്ങിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​അലൂമിനിയം അച്ചുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അവയ്ക്ക് താഴ്ന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല കുത്തിവയ്പ്പും ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളും കാരണം അവ ധരിക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാണെങ്കിലും അവ അലുമിനിയം അച്ചുകളേക്കാൾ വിലയേറിയതാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും സവിശേഷതകളും, ഭാഗത്തിനും പൂപ്പലിനും വേണ്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്.തൽഫലമായി, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ട വിവിധ പരിഗണനകളുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഏറ്റെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മനസ്സിൽ പിടിക്കേണ്ട നിരവധി പരിഗണനകളുണ്ട്:

1. സാമ്പത്തികം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രവേശന വില ഉയർന്നതായിരിക്കും - യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും പൂപ്പലുകളുടെയും വില.

2. ഉത്പാദന അളവ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന രീതിയാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ എത്ര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

3. ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ

ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഇനങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എളുപ്പമാക്കും.കൂടാതെ, ഉൽപാദന സമയത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമാണ്.

4. പ്രൊഡക്ഷൻ പരിഗണനകൾ

സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകളുള്ള മെഷീനുകളും നന്നായി ചിന്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെ ഉൽപാദനത്തെ സഹായിക്കും.അത്തരം ചെറിയ മാറ്റങ്ങളും ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ലാഭത്തിന് തുല്യമാകും.അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ചിലവ് ലാഭിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ ആയിരക്കണക്കിന് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ.

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഒരു ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ പൂപ്പൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവയുൾപ്പെടെ:

അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക

അനാവശ്യ സവിശേഷതകൾ നീക്കം ചെയ്യുക

ഒരു കോർ കാവിറ്റി സമീപനം ഉപയോഗിക്കുക

കോസ്മെറ്റിക് ഫിനിഷുകൾ കുറയ്ക്കുക

സ്വയം ഇണചേരുന്ന ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

നിലവിലുള്ള അച്ചുകൾ പരിഷ്കരിച്ച് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുക

DFM വിശകലനം നിരീക്ഷിക്കുക

ഒരു മൾട്ടി കാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഫാമിലി തരം പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കുക

85,000-ത്തിലധികം വാണിജ്യ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകളും 45 പോളിമർ കുടുംബങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സമ്പത്ത് ഉണ്ട്.ഇവയിൽ, പോളിമറുകൾ വിശാലമായി രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം;തെർമോസെറ്റുകളും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും.

ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE), ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.പോളിയെത്തിലീൻ ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി ലെവലുകൾ, നല്ല ടെൻസൈൽ ശക്തി, ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള പ്രതിരോധം, പുനരുപയോഗക്ഷമത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറീൻ (എബിഎസ്)

ഈ കടുപ്പമേറിയതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലുടനീളം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആസിഡുകളോടും ബേസുകളോടും നല്ല പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, എബിഎസ് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

2. പോളികാർബണേറ്റ് (PC)

ഈ ശക്തമായ, ആഘാതം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലും നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.വ്യത്യസ്ത ഒപ്റ്റിക്കലി ക്ലിയർ ഗ്രേഡുകളിൽ ലഭ്യമായ ഒരു സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്, ഉയർന്ന കോസ്മെറ്റിക് ഫിനിഷും നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവും നൽകാൻ പിസിക്ക് കഴിയും.

3. അലിഫാറ്റിക് പോളിമൈഡുകൾ (പിപിഎ)

പല തരത്തിലുള്ള PPA (അല്ലെങ്കിൽ നൈലോണുകൾ) ഉണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, നൈലോണുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും താപനില പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ശക്തമായ ആസിഡുകൾക്കും ബേസുകൾക്കും എതിരെ രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കും.ചില നൈലോണുകൾ ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നല്ല കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും നല്ല ഇംപാക്ട് ശക്തിയും നൽകുന്നു.

4. പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ (POM)

സാധാരണയായി അസറ്റൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്.ഇതിന് നല്ല വഴുവഴുപ്പ് ഉണ്ട്, ഹൈഡ്രോകാർബണുകളോടും ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളോടും പ്രതിരോധമുണ്ട്.നല്ല ഇലാസ്തികതയും വഴുവഴുപ്പും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

5. പോളിമീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ)

പിഎംഎംഎ, അക്രിലിക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന ഗ്ലോസും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.നേർത്തതും ചിന്തിക്കുന്നതുമായ വിഭാഗങ്ങളുള്ള ജ്യാമിതികൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലും കുറഞ്ഞ സിങ്കും ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

6. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി)

ഈ വിലകുറഞ്ഞ റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ ചില ഗ്രേഡുകളിൽ ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, എന്നാൽ തണുത്ത താപനിലയിൽ (പ്രൊപിലീൻ ഹോമോപോളിമറിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ) പൊട്ടുന്നതാണ്.കോപോളിമറുകൾ ആഘാതത്തിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അതേസമയം പിപി ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതും വളരെ ഉയർന്ന നീളം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതും ആസിഡുകളോടും ബേസുകളോടും പ്രതിരോധമുള്ളതുമാണ്.

7. പോളിബ്യൂട്ടിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (PBT)

നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ PBT-യെ പവർ ഘടകങ്ങൾക്കും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.ഗ്ലാസ് ഫില്ലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ശക്തി മിതമായത് മുതൽ ഉയർന്നത് വരെയാണ്, പൂരിപ്പിക്കാത്ത ഗ്രേഡുകൾ കഠിനവും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്.ഇന്ധനങ്ങൾ, എണ്ണകൾ, കൊഴുപ്പുകൾ, നിരവധി ലായകങ്ങൾ എന്നിവയും PBT കാണിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് സുഗന്ധങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല.

8. പോളിഫെനൈൽസൾഫോൺ (PPSU)

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും താപനിലയും താപ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ, PPSU റേഡിയേഷൻ വന്ധ്യംകരണം, ക്ഷാരങ്ങൾ, ദുർബലമായ ആസിഡുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

9. പോളിതർ ഈതർ കെറ്റോൺ (PEEK)

ഈ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള റെസിൻ താപ പ്രതിരോധവും ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസിയും, മികച്ച ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും, നല്ല രാസ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

10. പോളിതെറിമൈഡ് (PEI)

PEI (അല്ലെങ്കിൽ Ultem) ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസിയും മികച്ച ശക്തി, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോക്കിൻ്റെയോ ഷീറ്റിൻ്റെയോ ഗണ്യമായ ശതമാനം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകളുള്ള 3D പ്രിൻ്റിംഗ് പോലുള്ള അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി ഇത് നെഗറ്റീവ് ആപേക്ഷികമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് സാധാരണയായി നാല് മേഖലകളിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായി വരുന്നു:

സ്പ്രൂ

ഓട്ടക്കാർ

ഗേറ്റ് സ്ഥാനങ്ങൾ

ഭാഗത്തെ അറയിൽ നിന്ന് തന്നെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന ഏതെങ്കിലും ഓവർഫ്ലോ മെറ്റീരിയൽ ("ഫ്ലാഷ്" എന്ന് വിളിക്കുന്ന അവസ്ഥ)

ഒരിക്കൽ വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എപ്പോക്സി റെസിൻ പോലെയുള്ള തെർമോസെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ഒരു തവണ ഉരുകാൻ ശ്രമിച്ചാൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ, നേരെമറിച്ച്, ഉരുകാനും തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുവാണ്, തുടർന്ന് എരിയാതെ വീണ്ടും ഉരുകുന്നു.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.ചിലപ്പോൾ ഇത് ഫാക്ടറി തറയിൽ തന്നെ സംഭവിക്കുന്നു.അവർ സ്പ്രൂസ് / റണ്ണേഴ്സ്, ഏതെങ്കിലും നിരസിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പൊടിക്കുന്നു.തുടർന്ന് അവർ ആ പദാർത്ഥം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രസ്സിലേക്ക് പോകുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് തിരികെ ചേർക്കുന്നു.ഈ മെറ്റീരിയലിനെ "വീണ്ടും പൊടിക്കുക" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റുകൾ പ്രസ്സിലേക്ക് തിരികെ വയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന റീഗ്രൈൻഡിൻ്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തും.(പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ചില പെർഫോമൻസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ അത് വീണ്ടും വീണ്ടും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ നശിക്കുന്നു).

അല്ലെങ്കിൽ, അവർക്ക് ഇത് ധാരാളം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഫാക്ടറിക്ക് ഈ റീ-ഗ്രൈൻഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും ഫാക്ടറിക്ക് വിൽക്കാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത നിലവാരം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്കായാണ് സാധാരണ റീഗ്രൈൻഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.