2-ഷോട്ട് കുത്തിവയ്പ്പ്

രണ്ട്-ഷോട്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ആദ്യ ഘട്ടം പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികതയ്ക്ക് സമാനമാണ്.മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ (കൾ) രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടിവസ്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആദ്യത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.മറ്റ് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം ദൃഢമാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കും.

അടിവസ്ത്രം കൈമാറുന്ന രീതി 2-ഷോട്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ വേഗതയെ ബാധിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.മാനുവൽ കൈമാറ്റങ്ങളോ റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങളുടെ ഉപയോഗമോ പലപ്പോഴും റോട്ടറി പ്ലെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.എന്നിരുന്നാലും, റോട്ടറി പ്ലെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാകാം.

രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ രണ്ടാമത്തെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആമുഖം ഉൾപ്പെടുന്നു.പൂപ്പൽ തുറന്നാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നോസിലിനെയും മറ്റ് മോൾഡ് ചേമ്പറിനെയും നേരിടാൻ അടിവസ്ത്രം പിടിച്ചിരിക്കുന്ന പൂപ്പലിൻ്റെ ഭാഗം 180 ഡിഗ്രി കറങ്ങും.അടിവസ്ത്രത്തിൽ, എഞ്ചിനീയർ രണ്ടാമത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.ഈ റെസിൻ അടിവസ്ത്രവുമായി ഒരു തന്മാത്രാ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.അവസാന ഘടകം പുറന്തള്ളുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ടാമത്തെ പാളി തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൻ്റെ എളുപ്പത്തെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ബാധിച്ചേക്കാം.അതിനാൽ, എളുപ്പത്തിൽ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും വൈകല്യങ്ങൾ തടയാനും മെഷീനിസ്റ്റുകളും എഞ്ചിനീയർമാരും അച്ചുകളുടെ ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കണം.

ടു-ഷോട്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മിക്ക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം പല തരത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു:

മെച്ചപ്പെട്ട സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം:

വ്യത്യസ്‌ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ പോളിമറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇനങ്ങൾ മികച്ചതായി കാണപ്പെടുകയും ഉപഭോക്താവിനെ കൂടുതൽ ആകർഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒന്നിൽക്കൂടുതൽ നിറങ്ങളോ ടെക്‌സ്‌ചറുകളോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ചരക്ക് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായി തോന്നുന്നു

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ എർഗണോമിക്സ്:

സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഇനങ്ങൾക്ക് എർഗണോമിക് ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹാൻഡിലുകളോ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളോ ഉണ്ടാകാം.ടൂളുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് കൈയിൽ കരുതുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സീലിംഗ് കഴിവുകൾ:

ഗാസ്കറ്റുകൾക്കും ശക്തമായ മുദ്ര ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും സിലിക്കൺ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മറ്റ് റബ്ബറി വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് മികച്ച മുദ്ര നൽകുന്നു.

കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ പോളിമറുകളുടെ സംയോജനം:

ഏറ്റവും ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പോലും മികച്ച സൗകര്യത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും വേണ്ടി കഠിനവും മൃദുവായതുമായ പോളിമറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ക്രമരഹിതമായ അലൈൻമെൻ്റുകൾ:

ഓവർ-മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പരമ്പരാഗത തിരുകൽ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റുകളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ഡിസൈനുകൾ:

മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡ് ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

അസാധാരണമായ ശക്തമായ ബന്ധം:

സൃഷ്ടിച്ച ബോണ്ട് അസാധാരണമാംവിധം ശക്തമാണ്, കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും ദീർഘായുസ്സുള്ളതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

രണ്ട്-ഷോട്ട് ടെക്നിക്കിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ഉയർന്ന ഉപകരണ ചെലവ്

രണ്ട്-ഷോട്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ആഴത്തിലുള്ളതും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവുമായ രൂപകൽപ്പന, പരിശോധന, പൂപ്പൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്രാരംഭ ഡിസൈനിംഗും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും CNC മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ 3D പ്രിൻ്റിംഗ് വഴി ചെയ്യാം.തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വികസനം പിന്തുടരുന്നു, ഉദ്ദേശിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ പകർപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.അന്തിമ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ വിപുലമായ പ്രവർത്തനപരവും വിപണിപരവുമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു.അതിനാൽ, ഈ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രാരംഭ ചെലവുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്നതാണ്.

ചെറുകിട ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് ചെലവ് ഫലപ്രദമാകണമെന്നില്ല

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉപകരണം സങ്കീർണ്ണമാണ്.അടുത്ത പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിന് മുമ്പ് മെഷീനിൽ നിന്ന് മുൻ സാമഗ്രികൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യവും ഉണ്ട്.തൽഫലമായി, സജ്ജീകരണ സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കാം.അതിനാൽ, ചെറിയ റണ്ണുകൾക്ക് രണ്ട്-ഷോട്ട് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതായിരിക്കാം.

ഭാഗം ഡിസൈൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ

രണ്ട്-ഷോട്ട് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് നിയമങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു.അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡിസൈൻ ആവർത്തനങ്ങൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാക്കുന്നു.ടൂളിൻ്റെ അറയുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ബാച്ചും സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.തൽഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് ചിലവ് അധികരിച്ചേക്കാം.