CheeYuen - PVD позлата решенија за вашите делови
PVD е процес кој се изведува во висок вакуум на температури помеѓу 150 и 500 °C.
Во CheeYuen, ние првенствено чиниме со PVD на пластика и метал.Најчести PVD бои се црната и златната, но со PVD можеме да постигнеме и сини, црвени и други интересни бои.
Со PVD облогата добивате високо издржливо, долготрајно парче отпорно на гребење.Многу предмети со висока вредност, како што се апарати и производи за бања, се обложени во PVD.
Завршува
Во зависност од испарениот метал (цел) и мешавината на реактивни гасови што се користат за време на процесот на таложење на PVD, може да се добијат различни бои.
Опсегот вклучува, но не ограничувајќи се на: месинг тонови, златни тонови, црно до сиво, никел, хром и бронзени тонови.Сите завршетоци се достапни во полиран, сатен или мат финиш.
Црн прекинувач Konb
ПВД рамка за копче
ПВД кафеава рамка за копче
ПВД длабоко сиво копче
Прилагодени бои за конкурентна предност
Можеме да развиеме нови бои за да ги разликуваме вашите производи од вашата конкуренција.Можеме да развиеме и нови функционални облоги за вашите производи.
Луѓето исто така прашаа:
PVD (физичко таложење на пареа) облога, исто така познат како облога со тенок филм, е процес во кој цврстиот материјал се испарува во вакуум и се депонира на површината на делот.Сепак, овие облоги не се само метални слоеви.Наместо тоа, сложените материјали се депонираат атом по атом, формирајќи тенок, врзан, метал или метал-керамички површински слој кој во голема мера го подобрува изгледот, издржливоста и/или функцијата на дел или производ.
За да креирате PVD слој, користите делумно јонизирана метална пареа.Тој реагира со одредени гасови и формира тенок филм со одреден состав на подлогата.Најчесто користени методи се прскање и катоден лак.
При распрскување, пареата се формира од метална цел која е бомбардирана со енергетски гасни јони.Методот на катоден лак користи повторувачки празнења на вакуумски лак за да удри во металната цел и да испари материјалот.Сите PVD процеси се изведуваат во услови на висок вакуум.Типичната температура на процесот за PVD премази е помеѓу 250°C и 450°C.Во некои случаи, PVD облогите може да се таложат на температури под 70°C или до 600°C, во зависност од материјалите на подлогата и очекуваното однесување при нанесувањето.
Облогите може да се таложат како моно-, повеќе- и оценети слоеви.Филмовите од најновата генерација се наноструктурни и суперрешетки варијации на повеќеслојни премази, кои обезбедуваат подобрени својства.Структурата на облогата може да се прилагоди за да ги произведе посакуваните својства во однос на цврстина, адхезија, триење итн.
Конечниот избор на облога се одредува според барањата на апликацијата.Дебелината на облогата се движи од 2 до 5 µm, но може да биде тенка од неколку стотици нанометри или дебела од 15 или повеќе µm.Материјалите за подлогата вклучуваат челици, обоени метали, волфрам карбиди како и претходно обложена пластика.Соодветноста на материјалот на подлогата за PVD обложување е ограничена само со неговата стабилност на температурата на таложење и електричната спроводливост.
Декоративните премази со тенок филм се издржливи: обезбедуваат одлична отпорност на абење и корозија.Сепак, тие ги немаат истите триболошки атрибути како многу подебелите филмови дизајнирани за апликации за абење.Бидејќи главната функција на обложување е создавање козметички завршетоци, а не триболошки, дебелината на филмот за повеќето декоративни филмови е помала од 0,5 µm.
1. Трајност
Една од основните предности на процесот на PVD позлата е неговата супериорна издржливост.Традиционалните методи на обложување, како што е галванизацијата, користат тенок слој од метал кој лесно може да се истроши.Процесот на PVD, од друга страна, создава издржлив слој кој е хемиски и отпорен на абење.Ова го прави идеален избор за производи кои се изложени на тешки услови, како што се надворешен мебел и опрема за бања.
2. Еко-пријателски
Процесот на PVD позлата е исто така еколошки бидејќи користи помалку хемикалии и произведува помалку отпад во споредба со традиционалните методи на позлата.Ова го прави одржлив и еколошки одговорен избор за трговците кои сакаат да го намалат својот јаглероден отпечаток.
3. Висококвалитетна завршница
Процесот на PVD позлата е идеален за создавање висококвалитетна завршница која е конзистентна и изедначена.Процесот произведува мазна завршна обработка слична на огледало која е естетски пријатна и додава вредност на крајниот производ.Ова е особено важно за производите што се користат во апликации од високата класа, како што се луксузни часовници и накит.
4. Ниско одржување
Производите кои поминале низ Процесот на PVD позлата се лесни за одржување и бараат минимално одржување.Површината е отпорна на гребење и не оцрнува, што значи дека не бара полирање за да го одржи својот изглед.Ова го прави идеален избор за производи кои често се користат, како што се прибор за јадење и опрема за врати.
Процесот на PVD позлата има широк опсег на апликации во различни индустрии.Еве неколку примери за тоа како овој процес може да се искористи за подобрување на перформансите и изгледот на различни производи:
1. Автомобилска индустрија
Процесот на PVD позлата најчесто се користи во автомобилската индустрија за да се создаде опсег на завршни облоги и премази за различни делови од возилото.На пример, може да се користи за создавање црн хромиран финиш за тркалата на автомобилот или финиш со брусен никел за внатрешни облоги.Високата издржливост и хемиска отпорност на PVD процесот го прават идеален избор за производи кои треба да издржат сурови временски услови и секојдневно абење.
2. Електронска индустрија
Електронската индустрија, исто така, има корист од PVD Plating Process, кој се користи за создавање облоги за производи како што се компјутерски екрани, табли и куќишта за мобилни телефони.Процесот помага да се подобрат перформансите, издржливоста и естетиката на овие производи, што ги прави попривлечни за потрошувачите.