Процес на хромирана пластика
CheeYuen- Водечки производител на галванизација преку пластика околу вас
Да се биде Адавател на едношалтерско решение, CheeYuen може да се пофали со различни искусни технички таленти и најсовремени капацитети, кои ни овозможуваат да обезбедиме висококвалитетни, издржливи хромирани завршетоци на пластични компоненти со различни големини и форми.Во меѓувреме, ние сме исто така способни да им понудиме на клиентите услуга прилагодена, без оглед на сложеноста или големината на компонентата.
Во моментов, доставуваме галванизација и бојадисување пластични декоративни компоненти за автомобилски и домашни апарати за познати брендови како што се General motors, Ford, Fiat Chrysler, Volvo, Volkswagen, Tata, Mahindra, Toyota, Tesla, Delonghi, Grohe, American Standard, итн.
Во текот на изминатите 54 години, опслуживме повеќе од 80 познати клиенти за автомобили и уреди во 30 различни земји и региони.
Добивме високи пофалби и признанија од страна на клиентите во однос на нашата конкурентна цена, перформансите со солиден квалитет и флексибилната, како и навремената испорака.
Ве молиме контактирајте не денес за да дознаете повеќе за нашатапластична хромирана услуга и како можеме да ви помогнеме да постигнете совршена завршница за вашите пластични компоненти.
Услуги за обложување на пластични делови
CheeYuenима повеќе хромирани линии под еден покрив, обезбедувајќи флексибилни опции без разлика каква големина на дел е потребна.Со бескрајни опции за боја, приспособени апликации, текстури и развој на одржливи процеси, ние продолжуваме да ја прошируваме нашата способност и да им нудиме на нашите клиенти врвна флексибилност за нивните производи.
Нашата примена и процес на галванизација е рафиниран повеќе од 50 години.Ние не само што ставаме акцент на докажување на најквалитетниот производ на нашите клиенти, туку и се трудиме максимално да ја заштитиме животната средина за да постигнеме одржливост во нашиот бизнис.
За оваа услуга, ние исто така сме одговорни за прашањата поврзани со животната средина и ги исполнуваме барањата за ROHS со користење на хемиски супстанци кои се еколошки, кои сетривалентно хромирање (Тривалентен хром)или (Cr3+) во нашиот процес.Нашиот тим е посветен да им даде на нашите клиенти највисоко ниво на професионална поддршка и да постигне да ги намали штетните ефекти врз животната средина.
Сатен хром
Светлиот никел
Намалување на вратата со галванизација со тривалентен хром
Автоматско копче за врата
Хромирани пластични делови за автомобили
Зошто да не изберете нас?
Глобален лидер во компаниите за обложување на пластика со хром! Изборот на нашите производи значи избор повеќе од само компонента;тоа е совршен спој на иновации, квалитет и одлична услуга.Убедени сме дека производителот на пластика CheeYuen е кооперативниот партнер што го барате.
Со повеќе од 54 години искуство во индустријата за хромирање на пластика
Имаме автоматски процес на хромирање
Имаме комплетен производствен процес
Квалитетот на производот е во согласност со меѓународните стандарди
Способности на пластична линија
Димензионот на резервоарот за раствор за автоматска линија за позлата е 3000*1200*1500 MM
Димензионот на резервоарот за раствор за кружна линија за позлата е 750*900*1500 MM
Со капацитет од 1.500.000 квадратни метри годишно на пластика
Типична дебелина на облогата за автомобилски украсни делови:
Бакар 10-30 мм
Никел 5-15ум
Хром 0.1-0.3um
Забелешки: Според барањето на купувачот или дел, можеме да направиме прилагодување на размислувањето за обложување.
Материјал што можеме да го обложиме:
ABS
ABS/PC
PA6
PA66
Заврши за галванизација:
Светол хром
Сатенски хром
Црн хром
Сатенски никел
Хром со/четкање
Сатен никел со четкање
Хром со гравирање
Тестирање на квалитет
За да го обезбедиме квалитетот на производот и да ја подобриме довербата на клиентите, имаме систем за инспекција што користи за тестирање и анализа на секој процес и за контрола на квалитетот на хемиските раствори со хемија и инструменти за тестирање на квалитетот на производите со
Луѓето исто така прашаа:
Чистење
Отстранува маснотии, отпечатоци од прсти и нечистотии кои инаку лошо би влијаеле на адхезијата.
Подготовка на површината
Површинскиот регенератор, кој е подготвен од специјални киселини, го трансформира
структура на пластичната површина на таков начин што може да се добие силна адхезија
помеѓу него и хемикалијата никел/бакар.Ова условување е важен чекор во
хемиски третман на пластика за галванизација.Дефектите поврзани со слабата адхезија најчесто се предизвикани од кондиционирањето на површината.
Површинско активирање
Површинскиот активатор содржи паладиум, кој се прицврстува на површината на
пластиката.Компонентата потоа се потопува во акцелератор за да се отстрани a
заштитна фолија од површината на паладиумот.
Таложење на никел без електроника
Активираната компонента потоа се потопува во раствор од никел без електро, кој
таложи тенок слој од метал врз целата пластична подлога.Овој метал
слој потоа станува проводник за последователно галванизација.
Електролитичко бакарно обложување
Електролитичко обложување, никел и хром
Правилно сушење на смола
ABS мора претходно да се исуши 2-3 часа на 80-85 °C пред обликувањето
Соодветни брзини на полнење
Мали компоненти до 90 g: 5–7 секунди
Големи компоненти над 90 g: до 25 секунди
Правилна температура на топење: 245–270 °C
Премногу ниската температура на топење предизвикува внатрешен стрес, што доведува до нерамномерно гравирање и неуспех на тестот за термички циклус
Премногу висока температура на топење може да предизвика деградација на материјалот и слаба адхезија
Соодветна температура на мувла: 65–80 °C
Премногу ладната мувла ќе предизвика пластиката да се шушка.Материјалот кој удира во ѕидот на мувлата се стврднува и врелиот материјал тече под него, создавајќи ефект на површинска кожа што може да предизвика раслојување
Правилно време на ладење: до 30 секунди
Подолгото време на ладење го зголемува ризикот од внатрешни напрегања
Високо полиран калап
Лошите површини на мувлата може да предизвикаат дефекти во обликуваниот дел
Содржина на влага во материјалот<0,02%
Дизајнирајте порти/калапи за проток без напнатост
ABS/PC што може да се чини
Можност за решетка
Зголемената популарност на употребата на пластика и пластични композити во широк спектар на производни процеси, исто така, доведе до поголема побарувачка за обложување на пластика.Позлата на пластиката со метална површина го подобрува изгледот на материјалот и создава впечаток на повисок квалитет.Како резултат на тоа, често се избира кога се посакува високо декоративен изглед.
Дополнително, облогата на пластика може да биде ефикасно средство за заштита на подлогата од силите на корозија и да ја направи поотпорна на оштетување од хемикалии што се користат во производниот процес.Во некои случаи, обложувањето на пластика може да ја зголеми цврстината и отпорноста на абење на подлогата.
Како што видовме во автомобилската индустрија, важна придобивка од обложување на пластика е тоа што може значително да го подобри изгледот на подлогата.Повеќето индустриски пластики имаат тенденција да имаат досадна завршница.Иако боењето на пластиката може да ја направи визуелно попривлечна, сепак нема да го произведе светлиот, сјаен изглед што го посакуваат многу сопственици на производи.Иако позлата со хром долго време е популарна техника во автомобилските апликации, потенцијалните опасности по здравјето предизвикани од процесот на хексавалентно обложување на хром доведоа до тоа многу добавувачи на метална завршна обработка да користат побезбедни алтернативи, особено обложување со никел.
Покрај изгледот, обложувањето на пластика нуди неколку други придобивки за физичките карактеристики на предметот:
Отпорност на корозија и хемикалии: Позлата на пластика може да биде ефикасно средство за заштита на подлогата од силите на корозија и да ја направи поотпорна на оштетување од хемикалии што се користат во производниот процес.
Зголемена спроводливост: Позлата, исто така, може да и даде на непроводлива пластична површина способност да спроведува електрична енергија, својство кое е од непроценливо значење за производителите на електронски делови и компоненти што се користат во автомобили, авиони и мноштво други производи.Металната обвивка, исто така, може да ја рефлектира потенцијално штетната светлина подалеку од површината на пластичната подлога и да служи како заштитна бариера од штетни гасови и корозија.Дополнително, метализацијата може да помогне да се контролира дисипацијата на енергијата.
Зголемена структурна цврстина:Електроплантирањето може да ја подобри севкупната структурна цврстина на делот за поголема издржливост.Оваа дополнителна сила е една од главните придобивки од галванизацијата на пластика.Ако јачината е вашата цел, никелирањето може да биде добар избор бидејќи никелот може да се спротивстави на корозија и да го подобри животниот век на производите.
Стабилен и низок контакт отпор:Покрај отпорноста на корозија, позлата може да ја намали и отпорноста на контакт, така што можете да ја зголемите отпорноста на делот на абење, хемикалии и корозија.
RFI и EMI заштита: Електронските уреди ослободуваат електромагнетни пречки (EMI) и пречки на радиофреквенција (RFI), кои придонесуваат за прекини на сигналот и неисправност на опремата.Позлата додава слој на заштита за да ги блокира овие штетни EMI и RFI бранови.
Позлата на пластика е одличен начин да се додаде издржливост во низа различни средини.Тој нуди заштита за секојдневно носење од контакт, како и поцврста одбрана од хемикалии и пречки.Во меѓувреме, структурниот интегритет е значајна предност во многу апликации, а додавањето на спроводливост на пластиката е одличен начин да се зголеми флексибилноста на дизајнот на дел, додека се одржува исплатливата природа на пластичната конструкција.
Постојат различни услови за време на обликувањето, ракувањето ипозлатаод пластични компоненти кои потенцијално би можеле да доведат до несовршености во готовиот производ.Разбирањето на причините за некои од вообичаените несовршености може да помогне во идентификувањето на основните причини за овие несовршености и ефективно спроведување на корективни активности низ синџирот на снабдување.
Играј
Splay е кластер од прекини, маргини или ознаки, видливи на обложен дел.Иако е видлив само еднаш поплочен, тоа е предизвикано од моите проблеми со обликувањето;заробената влага во пластиката може да излезе на површината за време на процесот на обложување, предизвикувајќи прскање.
Блесок
Блицот е испакнување на пластика на дел од работ.Трепкањето на калапната компонента често останува незабележано сè додека компонентата не се обложи, бидејќи позлата се создава на испакнувањето.Оваа акумулација на плочата може да го направи раб на делот остар, а исто така може да се меша со вклопувањето и изгледот.Оваа несовршеност е предизвикана за време на обликувањето поради вишокот на пластика или компонентата што не се скрши чисто од калапот.
Плускавци
Плускавците, како состојбата на кожата, се воздушни џебови под кожата - во овој контекст, помеѓу пластиката и металниот нанос.Како и прскањето, плускавците можат да бидат предизвикани од влагата заробена во обликуваната компонента;сепак, плускавците може да се предизвикаат и за време на процесот на обложување, помеѓу слоевите на металниот нанос.За да се утврди причината за блистер, исечете го и излупете го блистерот назад.Ако потекнува од пластиката, а долната страна на блистерот има пластика што се одвоила од компонентата, блистерот е резултат на заробена влага во обликувањето.
Гребнатини и вдлабнатини
Гребнатини и вдлабнатини може да се предизвикаат при обликување или ракување (на сиров или обложен дел).Додека плочата генерално ќе изврши дојдовна ревизија на обликуваните компоненти за обложување, некои гребнатини или вдлабнатини во пластиката може да не бидат веднаш очигледни или необработените делови може да се изгребат при ракување.Гребнатини и вдлабнатини може да се појават и при ракување со пост-плочата;може да биде можно да се види од длабочината на гребнатината или вдлабнатината и наслагите на површината дали несовршеноста е површна или во основниот материјал.
Исушете
Сушењето е нарушено позлата и се случува за време на процесот на позлата кога делот станува премногу сув помеѓу металните наслаги.Ова може да се избегне со внимателна контрола на процесот на операцијата на позлата.
Искривување
Warp е димензионално нарушување на компонентата и може да се појави во неколку фази од процесот на производство.Грешките во обликувањето може да предизвикаат искривување, а искривувањето може да биде предизвикано и од изложување на екстремни температури, неправилно држење на делот или погрешно ракување со делот.
Прескокнете ја чинијата
Плочата за прескокнување е отсуство на позлата на површина - основниот материјал е изложен.Тоа може да биде предизвикано од загадувачи на површината на делот, кои го спречуваат таложењето на облогата на површината на делот.Обезбедувањето дека необработените делови се ракуваат правилно и се чуваат без површински загадувачи може да ја намали појавата на прескокнувачка плоча.
Акрилонитрил-Бутадиен-стирен (ABS)
Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) е термопластичен полимер кој нашироко се смета за прв пластичен материјал што се користи за галванизација.Процесот беше специјално развиен за автомобилската индустрија во 1960-тите и сè уште се практикува денес.
Да - можете да ги обработите вашите пластични делови во бои слични на хром (метални).Нашата завршна обработка во боја вклучува галванизација, така што е поиздржлива и поцврста од завршната обработка само со прскање.Значи, ако сакате вашата пластична табла да биде завршена во боја, но сепак да ја имате длабочината и сјајот на хромирана завршница - можете!
| Процес | Опис |
| Пластичен процес/и на хромирање за неметални (и не ABS*) делови | Прво процес на метализација.Потоа положен „Triple Chrome“. Огледало хромирана завршница. Силна структура на бакар, никел, хром |
| Процес за ABS* пластика | Процес на подготовка на специјален дел, потоа обложен со „Triple Chrome“.Огледало хромирана завршница. Силна структура на бакар, никел, хром. |
| Вакуумска облога (вакуумска метализација) | Облога „налик на хром“ (не вистински хром) преку вакуум технологија. Светла, тенка, сребрена завршница. Тенок ѕиден слој - може да биде подложен на оштетување.Може да биде адекватно за некои цели. |
| Спреј хром | Обоена (врз основа на хибрид од боја и хемиска завршна обработка). Може да биде речиси совпаѓање со хром, но склони кон варијации поради мешањето на боите и методите. Издржливоста е слична на бојата од 2 пакувања. |
Процес на хромирана пластика
Чекор 1 - Офорт.Делот го потопуваме во резервоар кој содржи мешавина од концентрирана сулфурна и хромна киселина.
Чекор 2 - Неутрализација.
Чекор 3 – Катализирање и забрзување.
Чекор 4 - Позлата без електроника.
Чекор 5 – Електро позлата.
Чекор 6 – проверка на квалитетот.
Вистински хром, дефинитивно можете да полирате и да навлажнете песок за да ја вратите завршницата.Лажниот хром (пластична фолија или хромирана) може да се полира, но на најлесниот начин.
Како метал,пластиката може да биде и хромирана.За овој метод, ќе мора да ги испратите пластичните делови на кои сакате да додадете хром за обложување.Напозлата компанијаќе го обложи вашиот дел со слоеви од никел и бакар пред да го нанесе хромот.
Процесот на таложење на тенки метални фолии на ABS подлоги вклучува многу чекори како на прповршинско активирање, офорт, катализирање, таложење без електроника, електро позлата и чистење на површината...
