Injekcijas modifikācija

Iesmidzināšana ir sarežģīts ražošanas process.Izmantojot specializētu hidraulisko vai elektrisko mašīnu, process izkausē, iesmidzina un nostiprina plastmasu iekārtā ievietotas metāla veidnes formā.

Plastmasas iesmidzināšana ir visplašāk izmantotais komponentu ražošanas process dažādu iemeslu dēļ, tostarp:

Elastība:ražotāji var izvēlēties katrai sastāvdaļai izmantoto veidņu dizainu un termoplastiskās plastmasas veidu.Tas nozīmē, ka iesmidzināšanas formēšanas procesā var iegūt dažādas sastāvdaļas, tostarp sarežģītas un ļoti detalizētas detaļas.

Efektivitāte:Kad process ir iestatīts un pārbaudīts, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var ražot tūkstošiem vienību stundā.

Konsekvence:ja procesa parametri tiek stingri kontrolēti, iesmidzināšanas formēšanas process var ātri ražot tūkstošiem komponentu nemainīgā kvalitātē.

Rentabilitāte:kad veidne (kas ir visdārgākais elements) ir uzbūvēta, vienas komponentes ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas, it īpaši, ja tiek ražots liels skaits.

Kvalitāte:neatkarīgi no tā, vai ražotāji meklē spēcīgas, stiepes vai ļoti detalizētas sastāvdaļas, iesmidzināšanas liešanas process spēj tos atkārtoti ražot augstā kvalitātē.

Šī rentabilitāte, efektivitāte un komponentu kvalitāte ir tikai daži no iemesliem, kāpēc daudzas nozares izvēlas saviem izstrādājumiem izmantot injekcijas formas detaļas.

Rentabls veids, kā izveidot lielu skaitu detaļu

Iesmidzināšana ir rentabls veids, kā ražot daudzas detaļas, kas padara to ideāli piemērotu nozarēm, kurām īsā laikā jāizgatavo daudzi izstrādājumi.

Ļoti precīzi

Iesmidzināšanas veidnes ir izgatavotas ar ļoti stingrām pielaidēm, un tās var ražot detaļas ar ļoti nelielām atšķirībām.Tas nozīmē, ka varat būt pārliecināti, ka katra detaļa būs tieši tāda pati kā nākamā, kas ir svarīgi, ja meklējat produktu konsekvenci vai ja vēlaties, lai jūsu produkts lieliski saskanētu ar citu cita ražotāja līnijas daļu.

Pirmais injekcijas formēšanas posms ir pašas veidnes izveidošana.Lielākā daļa veidņu ir izgatavotas no metāla, parasti alumīnija vai tērauda, ​​un precīzi apstrādātas, lai tās atbilstu ražojuma īpašībām.

Kad veidņu izgatavotājs ir izveidojis veidni, detaļas materiāls tiek ievadīts uzkarsētā mucā un sajaukts, izmantojot spirālveida skrūvi.Sildīšanas lentes izkausē materiālu mucā, un izkausētais metāls vai izkausētais plastmasas materiāls pēc tam tiek ievadīts veidnes dobumā, kur tas atdziest un sacietē, atbilstot veidnes formai.Dzesēšanas laiku var samazināt, izmantojot dzesēšanas līnijas, kas cirkulē ūdeni vai eļļu no ārējā temperatūras regulatora.Veidņu darbarīki tiek uzstādīti uz plākšņu veidnēm (vai "plāksnēm"), kuras atveras, kad materiāls ir sacietējis, lai ežektora tapas varētu izstumt daļu no veidnes.

Atsevišķus materiālus var apvienot vienā daļā iesmidzināšanas veidnē, ko sauc par divu kadru veidni.Šo paņēmienu var izmantot, lai plastmasas izstrādājumiem piešķirtu mīkstu pieskārienu, pievienotu detaļai krāsas vai ražotu preces ar atšķirīgām veiktspējas īpašībām.

Veidnes var izgatavot no viena vai vairākiem dobumiem.Vairākām dobuma veidnēm katrā dobumā var būt identiskas daļas vai tās var būt unikālas, lai izveidotu dažādas ģeometrijas daļas.Alumīnija veidnes nav vislabāk piemērotas liela apjoma ražošanai vai detaļām ar šauru izmēru pielaidi, jo tām ir sliktākas mehāniskās īpašības un tās var tikt pakļautas nodilumam, deformācijai un bojājumiem iesmidzināšanas un iespīlēšanas spēku dēļ.Lai gan tērauda veidnes ir izturīgākas, tās ir arī dārgākas nekā alumīnija veidnes.

Inžektorliešanas process prasa rūpīgu dizainu, tostarp detaļas formu un īpašības, detaļas un veidnes materiālus un liešanas iekārtas īpašības.Rezultātā, veicot iesmidzināšanu, ir jāņem vērā dažādi apsvērumi.

Pirms iesmidzināšanas liešanas ir jāņem vērā vairāki apsvērumi:

1. Finanšu

Ievadīšanas izmaksas iesmidzināšanas veidņu ražošanā var būt augstas, ņemot vērā iekārtu un pašu veidņu izmaksas.

2. Ražošanas daudzums

Ir svarīgi noteikt, cik detaļu vēlaties ražot, lai izlemtu, vai iesmidzināšana ir visrentablākā ražošanas metode.

3. Dizaina faktori

Detaļu skaita samazināšana un priekšmetu ģeometrijas vienkāršošana atvieglos iesmidzināšanu.Turklāt veidņu instrumenta dizains ir svarīgs, lai novērstu defektus ražošanas laikā.

4. Ražošanas apsvērumi

Cikla laika samazināšana līdz minimumam veicinās ražošanu, kā arī mašīnu ar karsto skrējēju veidnēm un labi pārdomātu instrumentu izmantošana.Šādas nelielas izmaiņas un karsto kanālu sistēmu izmantošana var līdzvērtīgi ražošanas ietaupījumiem jūsu detaļām.Ietaupīs arī izmaksas, samazinot montāžas prasības, it īpaši, ja jūs ražojat vairākus tūkstošus pat miljonu detaļu.

Iesmidzināšana var būt dārgs process, taču ir vairāki veidi, kā samazināt veidņu izmaksas, tostarp:

Novērst zemākas cenas

Noņemiet nevajadzīgās funkcijas

Izmantojiet kodola dobuma pieeju

Samaziniet kosmētisko apdari

Izstrādājiet detaļas, kas sakrīt

Pārveidojiet un atkārtoti izmantojiet esošās veidnes

Pārraugiet DFM analīzi

Izmantojiet vairāku dobumu vai ģimenes tipa veidni

Apsveriet savu daļu izmērus

Tā kā ir pieejamas vairāk nekā 85 000 komerciālas plastmasas materiālu iespējas un 45 polimēru grupas, ir daudz dažādu plastmasu, ko var izmantot iesmidzināšanai.No tiem polimērus kopumā var iedalīt divās grupās;termoreaktīvi un termoplasti.

Visbiežāk izmantotie plastmasas veidi ir augsta blīvuma polietilēns (HDPE) un zema blīvuma polietilēns (LDPE).Polietilēns piedāvā vairākas priekšrocības, tostarp augstu elastības līmeni, labu stiepes izturību, spēcīgu triecienizturību, izturību pret mitruma uzsūkšanos un pārstrādājamību.

Citas parasti izmantotās iesmidzināšanas formas plastmasas ietver:

1. Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS)

Šo izturīgo, triecienizturīgo plastmasu plaši izmanto visā nozarē.Ar labu izturību pret skābēm un bāzēm ABS nodrošina arī zemu saraušanās ātrumu un augstu izmēru stabilitāti.

2. Polikarbonāts (PC)

Šai spēcīgajai, triecienizturīgajai plastmasai ir zema saraušanās un laba izmēru stabilitāte.Caurspīdīga plastmasa, kas ir pieejama dažādās optiski caurspīdīgās kategorijās, dators var nodrošināt augstu kosmētisko apdari un labu karstumizturību.

3. Alifātiskie poliamīdi (PPA)

Ir daudz dažādu PPA (vai neilonu) veidu, no kuriem katram ir savas priekšrocības.Vispārīgi runājot, neiloniem ir augsta izturība un temperatūras izturība, kā arī ķīmiski izturīgi, izņemot spēcīgas skābes un bāzes.Daži neiloni ir izturīgi pret nodilumu un nodrošina labu cietību un stingrību ar labu triecienizturību.

4. Polioksimetilēns (POM)

Plaši pazīstams kā acetāls, šai plastmasai ir augsta cietība, stingrība, izturība un stingrība.Tam ir arī laba eļļošana un tā ir izturīga pret ogļūdeņražiem un organiskiem šķīdinātājiem.Laba elastība un slidenums arī nodrošina priekšrocības dažiem lietojumiem.

5. Polimetilmetakrilāts (PMMA)

PMMA, kas pazīstams arī kā akrils, nodrošina labas optiskās īpašības, augstu spīdumu un izturību pret skrāpējumiem.Tas piedāvā arī zemu saraušanos un mazāku izlietni ģeometrijām ar plānām un pārdomātām sekcijām.

6. Polipropilēns (PP)

Šis lētais sveķu materiāls nodrošina augstu triecienizturību noteiktām kategorijām, bet var būt trausls aukstā temperatūrā (propilēna homopolimēra gadījumā).Kopolimēri nodrošina lielāku triecienizturību, savukārt PP ir arī nodilumizturīgs, elastīgs un var nodrošināt ļoti augstu pagarinājumu, kā arī ir izturīgs pret skābēm un bāzēm.

7. Polibutilēna tereftalāts (PBT)

Labas elektriskās īpašības padara PBT ideāli piemērotu jaudas komponentiem, kā arī automobiļu lietojumiem.Stiprība svārstās no vidējas līdz augstai atkarībā no stikla pildījuma, un nepildītās kategorijas ir izturīgas un elastīgas.PBT parāda arī degvielu, eļļas, taukus un daudzus šķīdinātājus, un tas arī neuzsūc garšas.

8. Polifenilsulfons (PPSU)

Izmēru stabils materiāls ar augstu stingrību, temperatūru un karstumizturību, PPSU ir izturīgs arī pret sterilizāciju ar starojumu, sārmiem un vājām skābēm.

9. Poliētera ētera ketons (PEEK)

Šie augstas temperatūras, augstas veiktspējas sveķi nodrošina karstumizturību un liesmas slāpētāju, lielisku izturību un izmēru stabilitāti, kā arī labu ķīmisko izturību.

10. Poliēterimīds (PEI)

PEI (vai Ultem) piedāvā augstas temperatūras izturību un liesmas slāpētāju, kā arī izcilu izturību, izmēru stabilitāti un ķīmisko izturību.

Iesmidzināšana rada zemu lūžņu daudzumu salīdzinājumā ar tradicionālajiem ražošanas procesiem, piemēram, CNC apstrādi, kas nogriež ievērojamu daļu no oriģinālā plastmasas bloka vai loksnes.Tomēr tas var būt negatīvs attiecībā pret piedevu ražošanas procesiem, piemēram, 3D drukāšanu, kam ir vēl zemāks metāllūžņu daudzums.

Plastmasas atkritumi, kas rodas iesmidzināšanas liešanas ražošanā, parasti nāk no četrām jomām:

Sprue

Skrējēji

Vārtu atrašanās vietas

Jebkurš pārplūdes materiāls, kas izplūst no pašas daļas dobuma (stāvoklis, ko sauc par "zibspuldzi")

Termoreaktīvie materiāli, piemēram, epoksīdsveķi, kas sacietē, ja tie ir pakļauti gaisa iedarbībai, ir materiāls, kas sacietē un pēc sacietēšanas sadeg, ja mēģinātu to izkausēt.Savukārt termoplastiskais materiāls ir plastmasas materiāls, ko var izkausēt, atdzesēt un sacietēt un pēc tam atkal izkausēt, nedegot.

Izmantojot termoplastiskus materiālus, tos var pārstrādāt un izmantot atkārtoti.Dažreiz tas notiek tieši uz rūpnīcas grīdas.Viņi sasmalcina spru/skrietes un visas atmestās daļas.Tad viņi pievieno šo materiālu atpakaļ izejmateriālam, kas nonāk iesmidzināšanas presē.Šo materiālu sauc par "atkārtotu slīpēšanu".

Parasti kvalitātes kontroles nodaļas ierobežos atkārtotas slīpēšanas daudzumu, ko atļauts ievietot atpakaļ presē.(Dažas plastmasas veiktspējas īpašības var pasliktināties, kad tā tiek veidota atkal un atkal).

Vai arī, ja viņiem to ir daudz, rūpnīca var pārdot šo pārmaltu kādai citai rūpnīcai, kas to var izmantot.Parasti slīpēšanas materiālu izmanto zemas kvalitātes detaļām, kurām nav vajadzīgas augstas veiktspējas īpašības.