Įpurškimo modifikavimas

Įpurškimas yra sudėtingas gamybos procesas.Naudojant specializuotą hidraulinę arba elektrinę mašiną, procesas išsilydo, įpurškia ir nustato plastiką į metalinės formos, įtaisytos į mašiną, formą.

Plastikinis liejimas yra plačiausiai naudojamas komponentų gamybos procesas dėl įvairių priežasčių, įskaitant:

Lankstumas:Gamintojai gali pasirinkti kiekvieno komponento formos dizainą ir termoplastiko tipą.Tai reiškia, kad liejimo procesas gali pagaminti įvairius komponentus, įskaitant sudėtingas ir labai detalias dalis.

Efektyvumas:Kai procesas bus nustatytas ir išbandytas, liejimo mašinos gali pagaminti tūkstančius gaminių per valandą.

Nuoseklumas:Jei proceso parametrai yra griežtai kontroliuojami, liejimo procesas gali greitai pagaminti tūkstančius vienodos kokybės komponentų.

Kainos efektyvumas:Pastačius formą (kuri yra brangiausias elementas), vieno komponento gamybos sąnaudos yra santykinai mažos, ypač jei pagaminama daug.

Kokybė:Nesvarbu, ar gamintojai ieško tvirtų, tempiamų ar labai detalių komponentų, liejimo būdu įpurškimo procesas gali pakartotinai pagaminti juos aukštos kokybės.

Šis ekonomiškumas, efektyvumas ir komponentų kokybė yra tik keletas priežasčių, kodėl daugelis pramonės šakų savo gaminiams renkasi įpurškiamas dalis.

Ekonomiškas būdas sukurti daug dalių

Įpurškimas yra ekonomiškas būdas gaminti daug dalių, todėl jis idealiai tinka pramonės šakoms, kurioms per trumpą laiką reikia pagaminti daug gaminių.

Labai tiksliai

Įpurškimo formos yra pagamintos su labai mažomis leistinomis nuokrypomis ir gali gaminti dalis su labai mažais skirtumais.Tai reiškia, kad galite būti tikri, kad kiekviena dalis bus lygiai tokia pati kaip ir kita, o tai svarbu, jei siekiate savo gaminių nuoseklumo arba jei jums reikia, kad jūsų gaminys puikiai derėtų su kitu kito gamintojo modeliu.

Pirmasis liejimo liejimo etapas yra pačios formos sukūrimas.Dauguma formų yra pagamintos iš metalo, dažniausiai aliuminio arba plieno, ir tiksliai apdirbamos, kad atitiktų gaminio, kurį jos turi gaminti, savybes.

Kai formuotojas sukuria formą, detalės medžiaga tiekiama į šildomą statinę ir sumaišoma naudojant sraigtinį varžtą.Kaitinimo juostos išlydo statinėje esančią medžiagą, o išlydytas metalas arba išlydytas plastikas tiekiamas į formos ertmę, kur jis atvėsta ir sukietėja, kad atitiktų formos formą.Aušinimo laiką galima sutrumpinti naudojant aušinimo linijas, kurios cirkuliuoja vandenį arba alyvą iš išorinio temperatūros reguliatoriaus.Formos įrankiai montuojami ant plokštelinių formų (arba „plokščių“), kurios atsidaro, kai medžiaga sukietėja, kad išstūmimo kaiščiai galėtų išstumti dalį iš formos.

Atskiros medžiagos gali būti sujungtos į vieną dalį įpurškimo formoje, vadinamoje dviejų šūvių formomis.Ši technika gali būti naudojama plastikiniams gaminiams suteikti minkštumo, detalėms suteikti spalvų arba gaminti gaminius su skirtingomis eksploatacinėmis savybėmis.

Formos gali būti pagamintos iš vienos arba kelių ertmių.Kelių ertmių formos gali turėti identiškas dalis kiekvienoje ertmėje arba gali būti unikalios, kad būtų galima sukurti skirtingos geometrijos dalis.Aliuminio formos nėra tinkamiausios didelės apimties gamybai arba dalims su siaurais matmenų nuokrypiais, nes jų mechaninės savybės yra prastesnės ir dėl įpurškimo ir suspaudimo jėgų gali susidėvėti, deformuotis ir pažeisti.Nors plieninės formos yra patvaresnės, jos taip pat yra brangesnės nei aliuminio formos.

Injekcinio liejimo procesas reikalauja kruopštaus projektavimo, įskaitant detalės formą ir savybes, detalės ir formos medžiagas bei liejimo mašinos savybes.Dėl to liejant įpurškimą reikia atsižvelgti į įvairius aspektus.

Prieš pradedant liejimą įpurškiant, reikia atsižvelgti į keletą dalykų:

1. Finansinis

Įpurškimo liejimo gamybos sąnaudos gali būti didelės, atsižvelgiant į mašinos ir pačių formų kainą.

2. Produkcijos kiekis

Svarbu nustatyti, kiek dalių norite pagaminti, kad nuspręstumėte, ar įpurškimas yra pats ekonomiškiausias gamybos būdas.

3. Dizaino veiksniai

Sumažinus dalių skaičių ir supaprastinus daiktų geometriją, liejimas liejimas bus lengvesnis.Be to, formavimo įrankio konstrukcija yra svarbi siekiant išvengti defektų gamybos metu.

4. Gamybos svarstymai

Sumažinus ciklo laiką, bus lengviau gaminti, kaip ir naudojant mašinas su karštomis formomis ir gerai apgalvotais įrankiais.Tokie nedideli pakeitimai ir karštų bėgelių sistemų naudojimas gali sutaupyti jūsų dalių gamybos.Taip pat sutaupysite išlaidų sumažinus surinkimo reikalavimus, ypač jei gaminate daugybę tūkstančių net milijonų dalių.

Įpurškimas gali būti brangus procesas, tačiau yra keletas būdų, kaip sumažinti formų išlaidas, įskaitant:

Pašalinkite sumažinimus

Pašalinkite nereikalingas funkcijas

Naudokite šerdies ertmės metodą

Sumažinkite kosmetinį apdailą

Sukurkite dalis, kurios susiderina savaime

Modifikuokite ir pakartotinai naudokite esamas formas

Stebėkite DFM analizę

Naudokite kelių ertmių arba šeimos tipo pelėsių

Apsvarstykite savo dalių dydžius

Yra daugiau nei 85 000 komercinių plastikinių medžiagų ir 45 polimerų šeimų, todėl yra daugybė skirtingų plastikų, kuriuos galima naudoti liejimui.Iš jų polimerus galima iš esmės suskirstyti į dvi grupes;termoreaktingi ir termoplastikai.

Dažniausiai naudojami plastiko tipai yra didelio tankio polietilenas (HDPE) ir mažo tankio polietilenas (LDPE).Polietilenas turi daug privalumų, įskaitant aukštą lankstumą, gerą tempimo stiprumą, didelį atsparumą smūgiams, atsparumą drėgmės sugėrimui ir perdirbamumą.

Kiti dažniausiai naudojami liejiniai plastikai:

1. Akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS)

Šis tvirtas, smūgiams atsparus plastikas plačiai naudojamas visoje pramonėje.Dėl gero atsparumo rūgštims ir bazėms ABS taip pat pasižymi mažu susitraukimo greičiu ir aukštu matmenų stabilumu.

2. Polikarbonatas (PC)

Šis tvirtas, smūgiams atsparus plastikas turi mažą susitraukimą ir gerą matmenų stabilumą.Permatomas plastikas, kurį galima įsigyti įvairių optiškai skaidrių klasių, PC gali užtikrinti aukštą kosmetinę apdailą ir gerą atsparumą karščiui.

3. Alifatiniai poliamidai (PPA)

Yra daug įvairių PPA (arba nailonų) tipų, kurių kiekvienas turi savo privalumų.Paprastai tariant, nailonai pasižymi dideliu stiprumu ir atsparumu temperatūrai, taip pat yra atsparūs chemiškai, išskyrus stiprias rūgštis ir bazes.Kai kurie nailonai yra atsparūs dilimui, pasižymi geru kietumu ir standumu bei dideliu atsparumu smūgiams.

4. Polioksimetilenas (POM)

Paprastai žinomas kaip acetalis, šis plastikas pasižymi dideliu kietumu, standumu, stiprumu ir kietumu.Jis taip pat turi gerą tepimą ir yra atsparus angliavandeniliams ir organiniams tirpikliams.Geras elastingumas ir slidumas taip pat suteikia tam tikrų privalumų.

5. Polimetilmetakrilatas (PMMA)

PMMA, dar žinomas kaip akrilas, užtikrina geras optines savybes, didelį blizgesį ir atsparumą įbrėžimams.Jis taip pat siūlo mažą susitraukimą ir mažesnį nuslūgimą, kai yra plonos ir apgalvotos geometrijos.

6. Polipropilenas (PP)

Ši nebrangi dervos medžiaga pasižymi dideliu tam tikrų rūšių atsparumu smūgiams, tačiau gali būti trapi esant žemai temperatūrai (propileno homopolimero atveju).Kopolimerai pasižymi didesniu atsparumu smūgiams, o PP taip pat yra atsparus dilimui, lankstus ir gali labai pailgėti, taip pat yra atsparus rūgštims ir bazėms.

7. Polibutileno tereftalatas (PBT)

Dėl gerų elektrinių savybių PBT idealiai tinka galios komponentams ir automobiliams.Stiprumas svyruoja nuo vidutinio iki didelio, priklausomai nuo stiklo užpildymo, o neužpildytos rūšys yra tvirtos ir lanksčios.PBT taip pat rodo degalus, aliejus, riebalus ir daug tirpiklių, taip pat nesugeria skonių.

8. Polifenilsulfonas (PPSU)

Matmenų stabilumo medžiaga, pasižyminti dideliu kietumu, atsparumu temperatūrai ir karščiui, PPSU taip pat yra atspari radiacinei sterilizacijai, šarmams ir silpnoms rūgštims.

9. Polieterio eterio ketonas (PEEK)

Ši aukštos temperatūros, aukštos kokybės derva užtikrina atsparumą karščiui ir antipireną, puikų stiprumą ir matmenų stabilumą, taip pat gerą cheminį atsparumą.

10. Polieterimidas (PEI)

PEI (arba Ultem) pasižymi atsparumu aukštai temperatūrai ir antipirenui, taip pat puikiu stiprumu, matmenų stabilumu ir cheminiu atsparumu.

Įpurškimo būdu gaunamas mažas laužo kiekis, palyginti su tradiciniais gamybos procesais, tokiais kaip CNC apdirbimas, dėl kurio nupjaunama didelė dalis originalaus plastikinio bloko ar lakšto.Tačiau tai gali būti neigiama, palyginti su priediniais gamybos procesais, pvz., 3D spausdinimu, kurių laužo procentas yra dar mažesnis.

Įpurškimo liejimo gamybos plastiko atliekos paprastai gaunamos iš keturių sričių:

Srūva

Bėgikai

Vartų vietos

Bet kokia perpildyta medžiaga, kuri išteka iš pačios dalies ertmės (būklė vadinama blykste)

Termoreaktyvi medžiaga, pvz., epoksidinė derva, kuri kietėja, kai yra veikiama oro, yra medžiaga, kuri sukietėja ir sudegs, jei bandoma ją išlydyti.Termoplastinė medžiaga, priešingai, yra plastikinė medžiaga, kurią galima išlydyti, atvėsinti ir sukietėti, o tada vėl ištirpti nesudeginant.

Naudojant termoplastines medžiagas, jas galima perdirbti ir vėl panaudoti.Kartais tai atsitinka tiesiog gamyklos aukšte.Jie susmulkina sruogas / bėgius ir visas atmestas dalis.Tada jie prideda tą medžiagą atgal į žaliavą, kuri patenka į liejimo presą.Ši medžiaga vadinama "permalta".

Paprastai kokybės kontrolės skyriai apribos pakartotinio šlifavimo kiekį, kurį leidžiama grąžinti į spaudą.(Kai kurios plastiko eksploatacinės savybės gali pablogėti, kai jis vis liejamas).

Arba, jei jie turi daug, gamykla gali parduoti šį permalimą kitai gamyklai, kuri gali jį naudoti.Paprastai šlifavimo medžiaga naudojama žemos kokybės dalims, kurioms nereikia didelių eksploatacinių savybių.