CheeYuen - PVD Plating Solutions ສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ
PVD ແມ່ນຂະບວນການທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນສູນຍາກາດສູງທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 150 ແລະ 500 ° C.
ຢູ່ທີ່ CheeYuen, ພວກເຮົາຕົ້ນຕໍແມ່ນແຜ່ນ PVD ໃນພາດສະຕິກແລະໂລຫະ.ສີ PVD ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນສີດໍາແລະຄໍາ, ແນວໃດກໍ່ຕາມກັບ PVD ພວກເຮົາຍັງສາມາດບັນລຸສີຟ້າ, ສີແດງ, ແລະສີທີ່ຫນ້າສົນໃຈອື່ນໆ.
ດ້ວຍການເຄືອບ PVD ທ່ານໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ, ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ.ຫຼາຍລາຍການທີ່ມີມູນຄ່າສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ແລະຜະລິດຕະພັນຫ້ອງນ້ໍາແມ່ນ plated ໃນ PVD.
ສຳເລັດແລ້ວ
ອີງຕາມໂລຫະ evaporated (ເປົ້າຫມາຍ) ແລະການປະສົມຂອງທາດອາຍຜິດ reactive ທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເງິນຝາກ PVD, ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຜະລິດໄດ້.
ຊ່ວງດັ່ງກ່າວປະກອບມີແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ: ໂຕນທອງເຫລືອງ, ໂຕນທອງຄໍາ, ສີດໍາຫາສີເທົາ, Nickel, Chrome, ແລະໂຕນ Bronze.ການສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດແມ່ນມີຢູ່ໃນເຄື່ອງຂັດ, satin ຫຼື matt.
Black Switch Konb
PVD Bezel Knob
PVD Brown Bezel Knob
PVD Deep Grey Knob
ສີທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ
ພວກເຮົາສາມາດພັດທະນາສີໃຫມ່ເພື່ອຈໍາແນກຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຈາກການແຂ່ງຂັນຂອງທ່ານ.ພວກເຮົາຍັງສາມາດພັດທະນາການເຄືອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃຫມ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ປະຊາຊົນຍັງຖາມວ່າ:
ການເຄືອບ PVD (ການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ) , ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການເຄືອບຟິມບາງ , ແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸແຂງຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນໄອໃນສູນຍາກາດ ແລະ ຝາກໃສ່ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນໃດນຶ່ງ.ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຊັ້ນໂລຫະເທົ່ານັ້ນ.ແທນທີ່ຈະ, ວັດສະດຸປະສົມໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ໂດຍອະຕອມ, ປະກອບເປັນຊັ້ນບາງໆ, ຜູກມັດ, ໂລຫະຫຼືໂລຫະເຊລາມິກທີ່ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ / ຫຼືການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນຫຼືຜະລິດຕະພັນ.
ເພື່ອສ້າງການເຄືອບ PVD, ທ່ານໃຊ້ໄອໂອໂລຫະບາງສ່ວນ.ມັນ reacts ກັບທາດອາຍຜິດທີ່ແນ່ນອນແລະປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໄວ້ເທິງ substrate.ວິທີການທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ sputtering ແລະ cathodic arc.
ໃນການ sputtering, vapor ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍເປົ້າຫມາຍໂລຫະທີ່ຖືກລະເບີດດ້ວຍ ions ອາຍແກັສພະລັງງານ.ວິທີການ arc Cathodic ໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງສູນຍາກາດທີ່ຊ້ໍາກັນເພື່ອໂຈມຕີເປົ້າຫມາຍຂອງໂລຫະແລະການ evaporate ອຸປະກອນການ.ຂະບວນການ PVD ທັງຫມົດແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດສູງ.ອຸນຫະພູມຂະບວນການປົກກະຕິສໍາລັບການເຄືອບ PVD ແມ່ນລະຫວ່າງ 250 ° C ແລະ 450 ° C.ໃນບາງກໍລະນີ, ການເຄືອບ PVD ສາມາດຖືກຝາກໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 70 ° C ຫຼືສູງເຖິງ 600 ° C, ອີງຕາມວັດສະດຸ substrate ແລະພຶດຕິກໍາທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ການເຄືອບສາມາດຖືກຝາກເປັນຊັ້ນ mono-, multi- ແລະ graded.ຮູບເງົາການຜະລິດຫລ້າສຸດແມ່ນ nanostructured ແລະ superlattice ການປ່ຽນແປງຂອງການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນ, ເຊິ່ງສະຫນອງຄຸນສົມບັດປັບປຸງ.ໂຄງສ້າງການເຄືອບສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຜະລິດຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການໃນແງ່ຂອງຄວາມແຂງ, ການຍຶດເກາະ, friction ແລະອື່ນໆ.
ທາງເລືອກການເຄືອບສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ຫາ 5 µm, ແຕ່ສາມາດບາງເປັນສອງສາມຮ້ອຍ nanometers ຫຼືຫນາເຖິງ 15 µm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ວັດສະດຸຍ່ອຍປະກອບມີເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, tungsten carbides ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາດສະຕິກ pre-plated.ຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸ substrate ສໍາລັບການເຄືອບ PVD ແມ່ນຖືກຈໍາກັດພຽງແຕ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເງິນຝາກແລະການນໍາໄຟຟ້າ.
ການເຄືອບຟິມບາງໆຕົກແຕ່ງແມ່ນທົນທານ: ພວກມັນສະຫນອງການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນບໍ່ມີຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຊົນເຜົ່າຄືກັນກັບຮູບເງົາທີ່ຫນາກວ່າທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການໃສ່.ເນື່ອງຈາກຫນ້າທີ່ການເຄືອບຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອສ້າງເຄື່ອງສໍາອາງສໍາເລັດຮູບແລະບໍ່ແມ່ນ tribological, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາສໍາລັບຮູບເງົາຕົກແຕ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.5 µm.
1. ຄວາມທົນທານ
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ PVD Plating ແມ່ນຄວາມທົນທານດີກວ່າ.ວິທີການແຜ່ນແພແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: electroplating, ໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດສວມໃສ່ໄດ້ງ່າຍ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການ PVD ສ້າງການເຄືອບທົນທານທີ່ມີສານເຄມີແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນເຟີນີເຈີກາງແຈ້ງແລະອຸປະກອນໃນຫ້ອງນ້ໍາ.
2. ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
ຂະບວນການເຄືອບ PVD ຍັງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ສານເຄມີຫນ້ອຍລົງແລະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຊຸບແບບດັ້ງເດີມ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບຜູ້ຄ້າທີ່ຊອກຫາການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນຂອງພວກເຂົາ.
3. ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ຂະບວນການ PVD Plating ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສອດຄ່ອງແລະແມ້ກະທັ້ງ.ຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ, ມີຄວາມພໍໃຈດ້ານຄວາມງາມແລະເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ລະດັບສູງ, ເຊັ່ນ: ໂມງຫລູຫລາແລະເຄື່ອງປະດັບ.
4. ການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່າ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານຂະບວນການ PVD Plating ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາແລະຕ້ອງການການດູແລຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.ພື້ນຜິວແມ່ນທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະບໍ່ tarnish, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດເພື່ອຮັກສາຮູບລັກສະນະຂອງມັນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ, ເຊັ່ນ: cutlery ແລະອຸປະກອນປະຕູ.
ຂະບວນການ PVD Plating ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງຂອງວິທີການທີ່ຂະບວນການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ:
1. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ
ຂະບວນການ PVD Plating ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເພື່ອສ້າງລະດັບຂອງການສໍາເລັດຮູບແລະການເຄືອບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຍານພາຫະນະ.ຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງສໍາເລັດຮູບ chrome ສີດໍາສໍາລັບລໍ້ລົດຫຼືສໍາເລັດຮູບ nickel ແປງສໍາລັບ trims ພາຍໃນ.ຄວາມທົນທານສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງຂະບວນການ PVD ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງແລະການສວມໃສ່ປະຈໍາວັນ.
2. ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ
ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຂະບວນການ PVD Plating, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງການເຄືອບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຫນ້າຈໍຄອມພິວເຕີ, ແຜງວົງຈອນ, ແລະ casings ໂທລະສັບມືຖື.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ມັນດຶງດູດຜູ້ບໍລິໂພກຫຼາຍຂຶ້ນ.