Sprëtz molding Fäegkeet
Eis Sprëtz molding Zentrum huet38 Setsvun One-shot, Two-shot, an Three-shot Sumitono, Demag an HaiTian elektresch Injektiounsmaschinne vun50T bis 750T, Jiddereen equipéiert mat engem japanesche Yunshin Roboterarm a Kawata Schimmeltemperaturkontroller, onofhängeg iwwerwaacht all Kär a Kavitéit Schimmel fir Deel Präzisioun a Produktiounsstabilitéit ze garantéieren.De Schimmelgeschäft huet och getrennte Schimmel- an Aarbechtsberäicher mat engem zentraliséierte Harzfuddersystem, deen net nëmmen e pleasat Aarbechtsëmfeld ubitt, awer och d'Aarbechtseffizienz a Produktiounsqualitéit garantéiert.
Doriwwer eraus, CheeYuen Plastic Parts(Huizhou) Co., Ltd, verbonne mat CheeYuen Industrial, besëtzt eng aner300 Sprëtzmaschinnen vun 30T bis 1600T.Dës Marken enthalen DEMAG, FANUC, MITSUBISHI an HAITIAN, all prett fir de Fuerderunge vu verschiddene Clienten ze treffen. Mir benotzen vill Arten vu Plastik wéi PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA, etc.
Chee Yuenass e weltwäite Leader am Plastik Sprëtz molding Servicer, a mir bidden eng komplett Fabrikatioun Léisung, ugefaange vu Matière première Verifizéierung, Tool Making, Komponent Fabrikatioun, Veraarbechtung, a Bewäertung.Mir maachen ëmmer eist Bescht fir eise Client Ufuerderung an Client Zefriddenheet ze treffen.
Sprëtz molding d'Maschinn Flott
D'Injektiounsformzentrum besëtzt méi wéi 300 Sätze vun One-Schéiss an Zwee-Schéiss Sprëtzmaschinnen aus30T bis 1600T, dorënner Marken wéi DEMAG, FANUC, TOSHIBA a MITSUBISHI.All Formmaschinn ass mat Hëllefsformgeräter ausgestatt.
D'Tooling Zentrum, equipéiert mat Moldflow Analyse a Mould Management System (MMS) Software, eng japanesch Makino machining Zentrum, eng Schwäizer Charmilles EDM, eng lues Drot Maschinn, an aner Fabrikatioun Maschinnen, e puer vun deenen hir machining Genauegkeet bis zu0,01 mm, ass e professionnelle Präzisiounsformfabrikatiounszentrum mat CAE / CAD / CAM Integratioun ginn.
750t Sprëtz Maschinn
Injektioun Workshop
Molding Sprëtz Maschinnen
Zentraliséierte Fütterungssystem
Japanesch Yushin Robotarm
Geformt Bezel De-Gating
Auto Dier Handle De-Gating
Kaffisdësch Cover De-Gating
Sprëtzform 30-1600 Tonnen
Sprëtz Kompressioun molding
Kompressiounsform
Back Sprëtz molding op Textilien
2K Sprëtz molding 100-1000 Tonnen
Clean-Raum Injektioun
Clean-Raum Assemblée
| MASCHIN (TONN) | MODEL | QTY (SETS) | Produzent | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL 1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL 1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650 MG III | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII Fotoen | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450 MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII Fotoen | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350 MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII Fotoen | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240 MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B Präis | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160 MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII Fotoen | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B Fotoen | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 Eng | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Sprëtz molding
Gutt etabléiert Standardprozedur fir d'Fabrikatioun vu Plastiksdeeler.
D'CheeYuen huet Sprëtz molding Maschinnen mat clamping Kräften vun30-1600 Tonnen.
Sprëtz Kompressioun Molding
D'Philosophie vu Sprëtz-Kompressiounsformen - d'Injektioun vum thermoplastesche Polymer schmëlzt an e liicht opgemaache Schimmel mat gläichzäiteg oder spéider Kompressioun duerch eng zousätzlech Spannschlag.
Mir benotzen eng Technologie an där den zousätzleche Schlag iwwer en integréierten hydraulesche Booster an der Schimmel erreecht gëtt.
Kompressiounsform mat ICM
Hei benotze mir d'Injektiounsformmaschinn fir d'Kompressioun ze kreéieren.
Als éischt gëtt d'Material injizéiert wann de Tool op ass.Wann 80% vum Tool gefëllt ass, gëtt d'Tool zougemaach an de leschte Schrëtt ass Kompressioun.
Dës Method gëtt allgemeng fir dënn Mauerdecken a laange Stroumweeër benotzt.
(Erstellt manner intern Stress a reduzéierter Warpage.)
Back Sprëtz molding op Textilien
Multilayer Polyester Stoff agebaut an Tool.
Réckinjektioun mat PC / ABS.
2K Sprëtz molding
Et gi verschidde Methoden fir zwee chemesch kompatibel Materialien ze sprëtzen.
Rotéierend Tool (echt 2K Léisung optimalen Zoustand).
Rotéierend mat Indexplack (echt 2K Léisung optimalen Zoustand).
Beweegt mam Roboter an den zweeten Insert (semi-echt 2K Léisung).
Pre-produzéiert Deelkomponenten an 2. Schimmel gesat an duerch zweet Material iwwerinjizéiert (falsch 2K).
Inserts
Allgemeng benotzt wann héich Dréimoment op Fuedem / Schrauwen erfuerderlech ass.
D'Inserts kënnen no der Injektioun iwwerformt oder montéiert sinn.
Firwat eis wielen?
E Globale Leader a Plastiks Chrome Plating Firmen
Mat iwwer 33 Joer Erfahrung an der Plastiksverchromungsindustrie
Mir hunn e komplette Produktiounsprozess
Mir produzéieren a bidden OEM an REM Clienten
Produit Qualitéit entsprécht international Standarden
Injektioun op Plastikskomponenten
Abs geformt Kurled Ring
Geformt Kaffismaschinn Cover
Grey geformt Dashboard Ring
Kaffismaschinn Cap
Schlëssel Fob geformt
Geformte Knäppercher mat Tricolor
Geformt Knurled Ring
D'Leit hunn och gefrot:
Sprëtz molding ass e komplexe Fabrikatiounsprozess.Mat enger spezialiséierter hydraulescher oder elektrescher Maschinn schmëlzt de Prozess, sprëtzen a setzt Plastik an d'Form vun enger Metallschimmel, déi an d'Maschinn gepasst ass.
Plastiks Sprëtz molding ass de meeschte verbreet benotzt Komponente Fabrikatioun Prozess fir eng Rei vu Grënn, dorënner:
Flexibilitéit:Hiersteller kënnen de Schimmeldesign an d'Art vun der Thermoplast wielen déi fir all Komponent benotzt gëtt.Dëst bedeit datt d'Injektiounsformprozess eng Vielfalt vu Komponenten produzéiere kann, dorënner Deeler déi komplex an héich detailléiert sinn.
Effizienz:eemol de Prozess opgestallt a getest ass, Sprëtz molding Maschinnen kann Dausende vun Elementer pro Stonn produzéiere.
Konsistenz:Wann d'Prozessparameter strikt kontrolléiert ginn, kann de Sprëtzenformprozess Dausende vu Komponenten séier bei enger konsequent Qualitéit produzéieren.
Käschte-Effizienz:Wann d'Schimmel (wat dat deierste Element ass) gebaut gouf, sinn d'Produktiounskäschte pro Komponent relativ niddereg, besonnesch wann et an héijen Zuelen erstallt gëtt.
Qualitéit:Egal ob d'Fabrikanten no staarken, tensile oder héich detailléierte Komponenten sichen, d'Sprëtzformprozess ass fäeg se ëmmer erëm op eng héich Qualitéit ze produzéieren.
Dës Käschte-Effizienz, Effizienz a Komponentqualitéit si just e puer vun de Grënn firwat vill Industrien wielen Sprëtzgeformt Deeler fir hir Produkter ze benotzen.
Käschten-effikass Manéier grouss Zuel vun Deeler ze schafen
Sprëtzformen ass e kosteneffektive Wee fir vill Deeler ze produzéieren, wat et ideal mécht fir Industrien déi vill Elementer a kuerzer Zäit musse maachen.
Ganz präzis
Injektiounsforme gi mat ganz knapper Toleranzen gemaach a kënnen Deeler mat ganz wéineg Variatioun tëscht hinnen produzéieren.Dëst bedeit datt Dir sécher sidd datt all Deel genau d'selwecht ass wéi deen nächsten, wat wichteg ass wann Dir no Konsistenz an Äre Produkter sicht oder wann Dir Äre Produkt braucht fir perfekt mat engem anere Stéck aus der Linn vun engem aneren Hiersteller ze passen.
Déi éischt Stuf vun der Sprëtzform ass d'Schimmel selwer ze kreéieren.Déi meescht Schimmel sinn aus Metall, normalerweis Aluminium oder Stahl, a Präzisioun beaarbecht fir d'Features vum Produkt ze passen, deen se produzéieren.
Wann d'Schimmel vum Schimmelhersteller erstallt gouf, gëtt d'Material fir den Deel an e gehëtzt Faass gefüttert a mat enger spiralformer Schraube gemëscht.Heizbänner schmëlzen d'Material am Faass an d'geschmollte Metall oder geschmollte Plastiksmaterial gëtt dann an d'Schimmelhuelraum gefüttert, wou et killt an härt, entsprécht der Form vun der Schimmel.D'Kühlzäit kann reduzéiert ginn duerch d'Benotzung vu Killlinnen, déi Waasser oder Ueleg aus engem externen Temperaturkontroller zirkuléieren.Schimmelinstrumenter ginn op Plackeformen (oder 'Platen') montéiert, déi opmaachen wann d'Material verstäerkt ass, sou datt d'Ejektorpinnen den Deel aus der Schimmel erausbréngen.
Separat Material kann an engem Deel kombinéiert ginn an enger Zort Sprëtz molding genannt zwee-Schéiss Schimmel.Dës Technik kann benotzt ginn fir e mëllen Touch op Plastikprodukter ze addéieren, Faarwen un en Deel ze addéieren oder Elementer mat verschiddene Leeschtungseigenschaften ze produzéieren.
Schimmel kënnen aus eenzel oder multiple Huelraim gemaach ginn.Multiple Kavitéitformen kënnen identesch Deeler an all Kavitéit hunn oder kënnen eenzegaarteg sinn fir Deeler vu verschiddene Geometrien ze kreéieren.Aluminiumforme sinn net am Beschten gëeegent fir héich Volumenproduktioun oder Deeler mat schmuele Dimensiounstoleranzen, well se schwaach mechanesch Eegeschaften hunn a kënnen ufälleg sinn fir Verschleiung, Verformung a Schued wéinst der Injektiouns- a Spannkräften.Wärend Stahlforme méi haltbar si si och méi deier wéi Aluminiumformen.
D'Injektiounsformprozess erfuerdert virsiichteg Design, och d'Form an d'Features vum Deel, d'Materialien fir den Deel an d'Schimmel an d'Eegeschafte vun der Formmaschinn.Als Resultat ginn et verschidde Considératiounen déi berécksiichtegt musse ginn beim Sprëtzen.
Et ginn eng Zuel vu Considératiounen am Kapp ze halen ier Dir eng Sprëtzform mécht:
1. Finanziell
D'Entréeskäschte fir d'Injektiounsformfabrikatioun kënnen héich sinn - d'Käschte vun der Maschinn an d'Schimmel selwer.
2. Produktioun Quantitéit
Et ass wichteg ze bestëmmen wéivill Deeler Dir wëllt fabrizéieren fir ze entscheeden ob Sprëtzformen déi kosteneffektivste Produktiounsmethod ass.
3. Design Faktoren
D'Minimaliséierung vun der Unzuel vun den Deeler an d'Vereinfachung vun der Geometrie vun Ären Artikelen wäert d'Injektiounsform méi einfach maachen.Zousätzlech ass den Design vum Schimmelinstrument wichteg fir Mängel während der Produktioun ze vermeiden.
4. Produktioun Considératiounen
D'Minimaliséierung vun der Zykluszäit hëlleft d'Produktioun wéi och d'Benotzung vu Maschinnen mat waarme Leeferformen a gutt duerchduechte Tooling.Esou kleng Ännerungen a Gebrauch vun waarm Leefer Systemer kann Produktioun spueren fir Är Deeler gläich.Et gëtt och Käschte spueren aus minimiséieren Assemblée Ufuerderunge, virun allem wann Dir vill Dausende vu souguer Millioune Deeler produzéiert.
Injektiounsformen kann en deiere Prozess sinn, awer et gi verschidde Weeër wéi Dir Schimmelkäschte reduzéiere kënnt, dorënner:
Eliminéiert Ënnersichungen
Ewechzehuelen onnéideg Fonctiounen
Benotzt eng Core Kavitéit Approche
Kosmetesch Finishen reduzéieren
Design Deeler datt Self-Mate
Änneren an nei benotzt bestehend Schimmel
Monitor DFM Analyse
Benotzt eng Multi Kavitéit oder Famill Typ vu Schimmel
Bedenkt Är Deelgréissten
Mat iwwer 85.000 kommerziellen Plastikmaterialoptiounen verfügbar a 45 Polymerfamilljen, gëtt et e Räichtum vu verschiddene Plastik, déi fir Sprëtzformen benotzt kënne ginn.Vun dësen kënnen d'Polymere breed an zwou Gruppen plazéiert ginn;thermosets an thermoplastics.
Déi heefegst Aarte vu Plastik déi benotzt gi sinn High-Density Polyethylene (HDPE) a Low-Density Polyethylene (LDPE).Polyethylen bitt eng Rei vu Virdeeler, dorënner héich Duktilitéitsniveauen, gutt Spannkraaft, staark Impaktbeständegkeet, Resistenz géint Feuchtigkeitabsorptioun a Verwäertbarkeet.
Aner allgemeng benotzt Sprëtz geformt Plastik enthalen:
1. Acrylonitril Butadien Styrene (ABS)
Dësen haarden, schlagbeständeg Plastik gëtt wäit an der Industrie benotzt.Mat gudder Resistenz géint Säuren a Basen, bitt ABS och niddereg Schrumpften an héich Dimensiounsstabilitéit.
2. Polycarbonat (PC)
Dëse staarken, Schlagbeständeg Plastik huet niddereg Schrumpfung a gutt Dimensiounsstabilitéit.En transparenten Plastik deen a verschiddene optesch kloere Graden verfügbar ass, PC kann en héije kosmetesche Finish a gutt Hëtztbeständegkeet ubidden.
3. Aliphatesch Polyamiden (PPA)
Et gi vill verschidden Aarte vu PPA (oder Nylons), déi jidderee seng eegen Virdeeler huet.Am Allgemengen, Nylons bidden héich Kraaft an Temperaturresistenz souwéi chemesch resistent, ausser géint staark Säuren a Basen.E puer Nylons sinn abrasiounsbeständeg a bidden gutt Härtheet a Steifheit mat gudder Schlagkraaft.
4. Polyoxymethylen (POM)
Allgemeng bekannt als Acetal, huet dëse Plastik eng héich Häert, Steifheit, Kraaft an Zähegkeet.Et huet och gutt Schmieregkeet an ass resistent géint Kuelewaasserstoff an organesch Léisungsmëttel.Gutt Elastizitéit a Glatheet bidden och Virdeeler fir e puer Uwendungen.
5. Polymethylmethacrylat (PMMA)
PMMA, och bekannt als Acryl, bitt gutt optesch Eegeschaften, Héichglanz a Kratzbeständegkeet.Et bitt och niddereg verrëngeren a manner ënnerzegoen fir Geometrie mat dënn an denken Rubriken.
6. Polypropylen (PP)
Dëst preiswerte Harzmaterial liwwert héich Schlagresistenz a bestëmmte Graden, awer ka brécheg sinn a kale Temperaturen (am Fall vu Propylenhomopolymer).Copolymere bidden méi grouss Resistenz géint Impakt, während PP och verschleißbeständeg, flexibel ass a ka ganz héich Verlängerung ubidden, souwéi resistent géint Säuren a Basen.
7. Polybutylenterephthalat (PBT)
Gutt elektresch Eegeschafte mécht PBT ideal fir Kraaftkomponenten wéi och Autosapplikatiounen.D'Kraaft rangéiert vu moderéiert bis héich ofhängeg vu Glasfüllung, mat ongefëllte Graden haart a flexibel.PBT weist och Brennstoffer, Ueleger, Fette a vill Léisungsmëttelen, an et absorbéiert och keng Aromen.
8. Polyphenylsulfon (PPSU)
E dimensionally stabil Material mat héich Zähegkeet, Temperatur an Hëtzt Resistenz, PPSU ass och resistent géint Stralung sterilization, Alkalien a schwaach Saieren.
9. Polyether Ether Ketone (PEEK)
Dës héich-Temperatur, héich-Performance resin bitt Hëtzt Resistenz a Flam retardancy, excellent Kraaft an dimensional Stabilitéit, souwéi gutt chemesch Resistenz.
10. Polyetherimide (PEI)
PEI (oder Ultem) bitt héich Temperatur Resistenz a Flam retardancy, zesumme mat excellent Kraaft, dimensional Stabilitéit a chemesch Resistenz.
Sprëtz molding produzéiert niddereg Schrott Tariffer relativ zu traditionell Fabrikatioun Prozesser wéi CNC machining déi wesentlech Prozentsaz vun engem original Plastik Spär oder Blat ofgeschnidden.Dëst kann awer en negativen relativ zu additive Fabrikatiounsprozesser wéi 3D Dréckerei sinn, déi nach méi niddereg Schrottraten hunn.
Offall Plastik aus Sprëtz molding Fabrikatioun kënnt typesch konsequent aus véier Beräicher:
De Sproch
D'Leefer
D'Partplazen
All Iwwerschwemmungsmaterial dat aus der Deelhuelraum selwer leeft (eng Bedingung genannt "Flash")
Thermoset Material, sou wéi en Epoxyharz, deen eemol an d'Loft ausgesat ass, ass e Material dat heelt a verbrennt no Aushärtung wann ee Versuch gemaach gëtt et ze schmëlzen.Thermoplastescht Material, am Géigesaz, ass e Plastiksmaterial dat geschmolt ka ginn, ofkillt a verstäerkt ginn, an dann erëm geschmëlzt ginn ouni ze brennen.
Mat thermoplastesche Materialien kënne se recycléiert ginn an erëm benotzt ginn.Heiansdo geschitt dat direkt um Fabrécksbuedem.Si schleifen d'Spueren / Leefer an all Oflehnungsdeeler.Da fügen se dat Material zréck an d'Rohmaterial, déi an d'Injektiounsformpress geet.Dëst Material gëtt als "re-grind" bezeechent.
Typesch wäerten d'Qualitéitskontrolldepartementer d'Quantitéit vun der Schleif limitéieren déi erlaabt ass zréck an d'Press ze setzen.(E puer Leeschtungseigenschaften vum Plastik kënnen degradéieren wéi et ëmmer erëm geformt gëtt).
Oder, wa se vill dovun hunn, kann eng Fabrik dës nei Schleifen un eng aner Fabréck verkafen, déi se benotze kann.Normalerweis gëtt d'Schleifmaterial fir niddereg-Qualitéit Deeler benotzt déi keng héich Leeschtungseigenschaften brauchen.