Zwee-Schéiss, och als Dual-Shot, Double-shot, Multi-Shot an Overmolding bezeechent, ass e Plastiksformprozess an deem zwee verschidde Plastikharzen zesummen an engem eenzege Bearbechtungszyklus geformt ginn.
Zwee-Shot Sprëtz molding Uwendungen
Zwee-Schoss Sprëtz molding ass den ideale Plastik molding Prozess fir komplex, Multi-Faarf, a Multi-Material Plastik Produiten, virun allem an héich-Volumen Produktioun Szenarie.Eis Sprëtzformungszentrum ass fäeg verschidden Aarte vu Sprëtzinjektioun ze bidden, awer haaptsächlech spezialiséiert am Design an der Fabrikatioun fir Automobil- an Hausapparatfelder.
Vun Konsumgutt bis Automotive, zwee-Schoss geformte Komponenten ginn a bal all Industrie benotzt, awer si meeschtens an Uwendungen fonnt déi folgend erfuerderen:
Beweegbar Segmenter oder Komponenten
Steife Substrate mat mëllen Grëff
Vibratioun oder akustesch Dämpfung
Uewerfläch Beschreiwunge oder Identifikatiounen
Multi-Faarf oder Multi-Material Komponente
Virdeeler vun Two-Shot Molding
Am Verglach mat anere Methode vu Plastiksformen, Zwee-Schéiss ass schlussendlech e méi kosteneffiziente Wee fir eng Versammlung mat ville Komponenten ze produzéieren.Hei ass firwat:
Deel Konsolidéierung
Zwee-Shot Sprëtz molding reduzéiert d'Zuel vun de Komponente an enger fäerdeger Assemblée, eliminéiert eng Moyenne vun $40K an Entwécklung, Ingenieur, an Validatioun Käschten verbonne mat all zousätzlech Deel Zuel.
Verbessert Effizienz
Zwee-Schéissformen erlaabt datt verschidde Komponenten mat engem eenzegen Tool geformt ginn, wat d'Quantitéit vun der Aarbecht reduzéiert, déi néideg ass fir Är Deeler ze lafen an d'Noutwendegkeet eliminéiert fir Komponenten nom Schimmelprozess ze verschweißen oder ze verbannen.
Verbessert Qualitéit
Zwee-Schéiss gëtt an engem eenzegen Tool duerchgefouert, wat méi niddereg Toleranzen erlaabt wéi aner Formprozesser, en héije Niveau vu Genauegkeet a Widderhuelungsfäegkeet, a reduzéierter Schrottraten.
Komplex Moldings
Zwee-Schéiss Sprëtzformen erlaabt d'Schafung vu komplexe Schimmeldesignen déi verschidde Materialien fir Funktionalitéit integréieren déi net duerch aner Schimmelprozesser erreecht kënne ginn.
Zwee-Shot Sprëtz Molding ass Käschten-effikass
Den Zwee-Schrëtt-Prozess brauch nëmmen ee Maschinnzyklus, rotéiert d'initial Schimmel aus dem Wee an setzt d'sekundär Schimmel ëm d'Produkt, sou datt déi zweet, kompatibel Thermoplastik an déi zweet Schimmel agesat ka ginn.Well d'Technik nëmmen een Zyklus benotzt anstatt getrennte Maschinnzyklen, kascht et manner fir all Produktiounslaf a brauch manner Mataarbechter fir de fäerdege Produkt ze maachen, wärend méi Elementer pro Laf liwweren.Et suergt och fir eng staark Verbindung tëscht de Materialien ouni de Besoin fir weider Versammlung an der Linn.
Sicht Dir no Two-Shot Injection Servicer?
Mir hunn déi lescht 30 Joer verbruecht fir d'Konscht an d'Wëssenschaft vun zwee-Schoss-Injektiounsformen ze beherrschen.Mir hunn den Design, Ingenieur, an intern Tooling Fäegkeeten déi Dir braucht fir Äre Projet vun der Konzeptioun bis zur Produktioun ze streamline.An als finanziell stabil Firma si mir bereet d'Kapazitéit auszebauen an d'Operatiounen ze skalaéieren wéi Är Firma an Är Zwee-Schéiss Bedierfnesser wuessen.
FAQ Fir Zwee-Shot Injektioun
Den zwee-Schéiss Sprëtz molding Prozess besteet aus zwou Phasen.Déi éischt Phas ass ähnlech wéi déi konventionell Plastiksprëtzentechnik.Et handelt sech ëm e Schéiss vum éischte Plastikharz an d'Schimmel ze sprëtzen fir de Substrat ze kreéieren fir dat anert Material (en) fir ronderëm ze formen.De Substrat ass dann erlaabt ze festen a ofkillen ier hien an déi aner Schimmelkammer transferéiert gëtt.
Et ass wichteg ze bemierken datt d'Method fir de Substrat ze transferéieren d'Geschwindegkeet vun der 2-Shot-Injektiounsformung beaflosse kann.Manuell Transferen oder d'Benotzung vu Roboter Waffen daueren dacks méi laang wéi d'Transfere mat engem Rotary Fliger.Wéi och ëmmer, d'Benotzung vu Rotary Fligeren ass méi deier a ka méi effizient sinn fir héichvolumen Produktiounen.
Déi zweet Phas beinhalt d'Aféierung vum zweete Material.Wann d'Schimmel opgemaach ass, wäert den Deel vun der Schimmel, déi de Substrat hält, 180 Grad rotéieren fir d'Injektiounsformdüse an déi aner Schimmelkammer ze treffen.Mat dem Substrat op der Plaz sprëtzt den Ingenieur den zweete Plastikharz.Dëse Harz bildt eng molekulare Bindung mam Substrat fir e festen Empfang ze kreéieren.Déi zweet Schicht dierf och ofkillen, ier d'endgülteg Komponent erausgeet.
Schimmel Design kann d'Liichtegkeet vun der Verbindung tëscht de Formmaterialien beaflossen.Dofir mussen d'Maschinisten an d'Ingenieuren d'korrekt Ausrichtung vu Schimmel garantéieren fir einfach Adhäsioun ze garantéieren an Mängel ze vermeiden.
Zwee-Schoss Sprëtzformen verbessert d'Qualitéit vun de meescht thermoplastesche Saachen op verschidde Weeër:
Verbessert Ästhetik:
Artikele kucken besser a si méi attraktiv fir de Konsument wann se aus verschiddene faarwege Plastik oder Polymer gemaach ginn.D'Wuer gesäit méi deier aus wann et méi wéi eng Faarf oder Textur benotzt
Verbessert Ergonomie:
Well de Prozess d'Benotzung vu mëllen Touch Flächen erlaabt, kënnen déi resultéierend Elementer ergonomesch entworf Handle oder aner Deeler hunn.Dëst ass besonnesch wichteg fir Handwierksgeschir, medizinescht Geräter, an aner Hand-ofgehalen Artikelen.
Verbesserte Versiegelungsfäegkeeten:
Et suergt fir e besseren Dichtung wann Silikonplastik an aner Gummimaterialien fir Dichtungen an aner Deeler benotzt ginn, déi e staarken Dichtung erfuerderen.
Kombinatioun vun hart a mëll Polymer:
Et léisst Iech souwuel haart a mëll Polymere kombinéieren fir aussergewéinlech Komfort an Nëtzlechkeet fir souguer déi klengst Produkter.
Reduzéiert Feeler:
Et kann d'Zuel vun de Mëssverständis staark reduzéieren am Verglach mat Iwwerformen oder méi traditionelle Insertprozesser.
Komplex Schimmel Designs:
Et erméiglecht d'Fabrikanten méi komplex Schimmeldesign ze kreéieren mat multiple Materialien déi net effektiv mat anere Prozesser verbonne kënne ginn.
Aussergewéinlech staark Verbindung:
D'Bindung erstallt ass aussergewéinlech staark, schaaft e Produkt dat méi haltbar, méi zouverlässeg a méi laang Liewensdauer ass.
Déi folgend sinn d'Nodeeler vun der zwee-Schéiss Technik:
Héich Tooling Käschten
Zwee-Schoss Sprëtzformen involvéiert déif a virsiichteg Design, Testen a Schimmel Tooling.Initialen Design a Prototyping kënnen iwwer CNC-Maschinn oder 3D-Drock gemaach ginn.Dann follegt d'Entwécklung vu Schimmel Tooling, hëlleft Repliken vum virgesinnen Deel ze kreéieren.Extensiv funktionell a Maartprüfung gëtt gemaach fir d'Effizienz vum Prozess ze garantéieren ier d'final Produktioun ufänkt.Dofir sinn déi initial Käschten, déi an dësem Sprëtzformprozess involvéiert sinn, normalerweis héich.
Kann net käschteffizient sinn fir kleng Produktiounslafen
D'Tooling involvéiert an dëser Technik ass komplex.Et ass och e Besoin fir virdrun Materialien aus der Maschinn ze läschen ier déi nächst Produktiounslaf.Als Resultat kann d'Setupzäit zimlech laang sinn.Dofir kann d'Zwee-Schéiss Technik fir kleng Coursen ze deier sinn.
Deel Design Restriktiounen
Den Zwee-Schéiss-Prozess follegt déi traditionell Sprëtzreegelen.Dofir ginn Aluminium- oder Stahl-Injektiounsformen nach ëmmer an dësem Prozess benotzt, wat Design-Iteratiounen zimlech schwéier mécht.D'Reduktioun vun der Toolhöhlegréisst ka schwéier sinn an heiansdo resultéieren datt d'ganz Partie vum Produkt ofgeschaaft gëtt.Als Resultat, kënnt Dir Käschte iwwerschratt ginn.