Эки атуу, ошондой эле кош атуу, кош атуу, көп атуу жана ашыкча формалоо деп аталат, бул эки түрдүү пластик чайырлар бир иштетүү циклинде чогуу калыптанган пластикалык калыптоо процесси.
Эки-shot Injection Kalıp Applications
Эки жолу инжектордук калыптоо татаал, көп түстүү жана көп материалдуу пластикалык буюмдар үчүн идеалдуу пластикалык калыптоо процесси болуп саналат, айрыкча жогорку көлөмдөгү өндүрүш сценарийлеринде.Биздин инжектордук калыптандыруу борбору инжектордук инъекциянын ар кандай түрлөрүн сунуш кыла алат, бирок, негизинен, автомобиль жана тиричилик техникасы тармактары үчүн дизайнга жана өндүрүшкө адистешкен.
Эл керектөөчү товарлардан автомобильге чейин эки-аттуу калыптанган компоненттер дээрлик бардык тармактарда колдонулат, бирок көбүнчө төмөнкүлөрдү талап кылган колдонмолордо кездешет:
Кыймылдуу сегменттер же компоненттер
Жумшак кармагычтары бар катуу субстраттар
Вибрация же акустикалык басаңдатуу
Беттик сүрөттөмөлөр же идентификациялар
Көп түстүү же көп материалдуу компоненттер
Эки атуучу калыптын артыкчылыктары
Пластикалык калыптын башка ыкмаларына салыштырмалуу, эки атуу, акыры, бир нече компоненттери бар монтажды өндүрүүнүн үнөмдүү жолу болуп саналат.Бул жерде эмне үчүн:
Бөлүктү консолидациялоо
Эки жолу инъекциялык калыптоо даяр монтаждагы компоненттердин санын азайтып, ар бир кошумча бөлүктүн номери менен байланышкан иштеп чыгуу, инженерия жана валидациядагы орточо 40 миң долларды жок кылат.
Жакшыртылган натыйжалуулук
Эки атуучу калыптоо бир нече компоненттерди бир курал менен калыпка салууга мүмкүндүк берет, бул сиздин бөлүктөрүңүздү иштетүү үчүн зарыл болгон эмгектин көлөмүн азайтат жана калыптоо процессинен кийин компоненттерди ширетүү же бириктирүү зарылдыгын жок кылат.
Жакшыртылган сапат
Эки атуу бир инструменттин ичинде жүргүзүлөт, бул башка калыптоо процесстерине караганда азыраак толеранттуулукка, жогорку тактыкка жана кайталанууга жөндөмдүүлүккө жана сыныктардын ылдамдыгын азайтууга мүмкүндүк берет.
Комплекстүү калыптар
Эки жолу инъекциялык калыптоо башка калыптоо процесстери аркылуу жетүүгө мүмкүн болбогон функционалдуулук үчүн бир нече материалдарды камтыган татаал калыптардын конструкцияларын түзүүгө мүмкүндүк берет.
Эки жолу инжектордук калыптоо үнөмдүү
Эки этаптуу процесс бир гана машина циклин талап кылат, баштапкы калыпты жолдон чыгарып, экинчи калыпка экинчи калыпка туура келүүчү термопластика киргизилиши үчүн продуктунун айланасына экинчи форманы коюу керек.Техника өзүнчө машина циклинин ордуна бир гана циклди колдонгондуктан, ал ар кандай өндүрүш процесси үчүн азыраак чыгымдалат жана бир ишке көбүрөөк буюмдарды жеткирүү менен бирге даяр продукцияны жасоо үчүн азыраак кызматкерлерди талап кылат.Ал ошондой эле линия боюнча андан ары чогултуунун зарылдыгы жок материалдардын ортосундагы бекем байланышты камсыз кылат.
Сиз Two-Shot Injection кызматтарын издеп жатасызбы?
Биз акыркы 30 жылды эки жолу инжектордук формага салуу өнөрүн жана илимин өздөштүрүү үчүн өткөрдүк.Долбооруңузду концепциядан өндүрүшкө чейин тартипке келтирүү үчүн бизде дизайн, инженердик жана ички шаймандык мүмкүнчүлүктөр бар.Финансылык жактан туруктуу компания катары, биз сиздин компанияңыз жана эки эселенген муктаждыктарыңыз өскөн сайын потенциалды жана масштабдуу операцияларды кеңейтүүгө даярбыз.
Эки жолу инъекция үчүн КБС
Эки атуучу инжектордук формалоо процесси эки этаптан турат.Биринчи этап кадимки пластикалык инжектордук формага окшош.Ал айланасында калыпталуучу башка материал (лар) үчүн субстрат түзүү үчүн калыпка биринчи пластик чайырдын бир тамчысын киргизүүнү камтыйт.Андан кийин субстрат башка калыптын камерасына өткөрүүдөн мурун катып, муздаганга уруксат берилет.
Бул субстрат берүү ыкмасы 2-атуу сайынуу калыптандыруу ылдамдыгына таасир этиши мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү.Кол менен которуу же роботтук колдорду колдонуу көбүнчө айлануучу учак менен которууга караганда көбүрөөк убакытты талап кылат.Бирок, айланма учактарды колдонуу кымбатыраак жана чоң көлөмдөгү өндүрүштөр үчүн натыйжалуураак болушу мүмкүн.
Экинчи этап экинчи материалды киргизүүнү камтыйт.Көк ачылгандан кийин, калыптын субстратты кармап турган бөлүгү 180 градуска бурулуп, инжектордук формага жана башка калыптын камерасына жооп берет.Жерде субстрат менен инженер экинчи пластмасса чайырын киргизет.Бул чайыр бекем кармап түзүү үчүн субстрат менен молекулярдык байланыш түзөт.Экинчи катмар да акыркы компонентти чыгаруу алдында муздатуу үчүн уруксат берилет.
Көктүн дизайны калыптоо материалдарынын ортосундагы байланыштын оңойлугуна таасир этиши мүмкүн.Ошондуктан, машинисттер жана инженерлер жеңил адгезиясын камсыз кылуу жана кемчиликтерди алдын алуу үчүн калыптардын туура тегиздөөсүн камсыз кылуу керек.
Эки жолу инъекциялык калыптоо көпчүлүк термопластикалык буюмдардын сапатын бир нече жол менен жакшыртат:
Жакшыртылган эстетика:
Ар кандай түстөгү пластмассалардан же полимерлерден жасалган буюмдар жакшыраак көрүнөт жана керектөөчүгө жагымдуураак болот.Эгерде ал бирден ашык түстү же текстураны колдонсо, товар кымбатыраак көрүнөт
Жакшыртылган эргономика:
Процесс жумшак тийүү беттерин колдонууга мүмкүндүк бергендиктен, натыйжада жасалган буюмдар эргономикалык жактан иштелип чыккан туткаларга же башка бөлүктөргө ээ болушу мүмкүн.Бул куралдар, медициналык аппараттар жана башка колго кармалуучу буюмдар үчүн өзгөчө маанилүү.
Өркүндөтүлгөн мөөр басуу мүмкүнчүлүктөрү:
Ал силикон пластмассалары жана башка резина материалдары прокладкалар жана күчтүү пломбаны талап кылган башка тетиктер үчүн колдонулганда жакшыраак мөөрдү камсыз кылат.
Катуу жана жумшак полимерлердин айкалышы:
Ал эң кичинекей буюмдар үчүн да эң сонун ыңгайлуулук жана пайдалуу болуу үчүн катуу жана жумшак полимерлерди бириктирүүгө мүмкүндүк берет.
Кыскартылган туура эмес тегиздөөлөр:
Ашыкча калыпка салууга же салттуу кыстаруу процесстерине салыштырмалуу туура эмес тууралоолордун санын бир топ кыскарта алат.
Татаал көк дизайн:
Бул өндүрүүчүлөргө башка процесстерди колдонуу менен эффективдүү туташтырууга мүмкүн болбогон бир нече материалдарды колдонуу менен татаал формаларды түзүүгө мүмкүндүк берет.
Өзгөчө күчтүү байланыш:
Түзүлгөн байланыш өзгөчө бекем болуп, бышык, ишенимдүү жана узак мөөнөттүү продуктуну жаратат.
Төмөндө эки атуу техникасынын кемчиликтери бар:
Жогорку инструменталдык чыгымдар
Эки жолу инъекциялык калыптоо терең жана кылдат долбоорлоону, сыноону жана калыптарды даярдоону камтыйт.Баштапкы долбоорлоо жана прототиптөө CNC иштетүү же 3D басып чыгаруу аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн.Андан кийин калыптын инструменттерин иштеп чыгуу пландаштырылган бөлүктүн репликаларын түзүүгө жардам берет.Акыркы өндүрүш башталганга чейин процесстин натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн кеңири функционалдык жана рыноктук тестирлөө жүргүзүлөт.Ошондуктан, бул сайынуу жараянына тартылган баштапкы чыгымдар, адатта, жогору.
Чакан өндүрүш үчүн үнөмдүү болбошу мүмкүн
Бул техниканы колдонуу татаал.Кийинки өндүрүшкө чейин машинадан мурунку материалдарды алып салуу зарылчылыгы да бар.Натыйжада, орнотуу убактысы бир топ узун болушу мүмкүн.Ошондуктан, кичинекей чуркоо үчүн эки атуу ыкмасын колдонуу өтө кымбат болушу мүмкүн.
Бөлүк дизайн чектөөлөрү
Эки атуу процесси салттуу инжектордук форманын эрежелерин сактайт.Ошондуктан, алюминий же болот инъекциялык калыптар дагы эле бул жараянда колдонулат, бул дизайн итерациясын бир топ кыйындатат.Куралдын көңдөйүнүн өлчөмүн азайтуу кыйынга турушу мүмкүн жана кээде буюмдун бүт партиясын жарактан чыгарууга алып келиши мүмкүн.Натыйжада, сиз ашыкча чыгымдарга дуушар болушуңуз мүмкүн.