PVD 기능

박막 코팅이라고도 알려진 PVD(물리적 기상 증착) 코팅은 고체 재료가 진공 상태에서 기화되어 부품 표면에 증착되는 공정입니다.하지만 이러한 코팅은 단순한 금속층이 아닙니다.대신, 복합 재료는 원자 단위로 증착되어 얇고 결합된 금속 또는 금속-세라믹 표면층을 형성하여 부품이나 제품의 외관, 내구성 및/또는 기능을 크게 향상시킵니다.

PVD 코팅을 생성하려면 부분적으로 이온화된 금속 증기를 사용합니다.특정 가스와 반응하여 기판에 특정 조성으로 박막을 형성합니다.가장 일반적으로 사용되는 방법은 스퍼터링 및 음극 아크입니다.

스퍼터링에서는 금속 타겟에 강력한 가스 이온이 충돌하여 증기가 형성됩니다.음극 아크 방식은 반복적인 진공 아크 방전을 사용하여 금속 타겟에 충격을 가하고 재료를 증발시킵니다.모든 PVD 공정은 고진공 조건에서 수행됩니다.PVD 코팅의 일반적인 공정 온도는 250°C~450°C입니다.경우에 따라 PVD 코팅은 기판 재료와 응용 분야의 예상 동작에 따라 70°C 미만 또는 최대 600°C의 온도에서 증착될 수 있습니다.

코팅은 단일층, 다중층, 등급층으로 증착될 수 있습니다.최신 세대 필름은 향상된 특성을 제공하는 다층 코팅의 나노구조 및 초격자 변형입니다.코팅 구조는 경도, 접착력, 마찰 등의 측면에서 원하는 특성을 생성하도록 조정될 수 있습니다.

최종 코팅 선택은 적용 분야의 요구 사항에 따라 결정됩니다.코팅 두께는 2~5μm이지만, 수백 나노미터만큼 얇을 수도 있고 15μm 이상 두꺼울 수도 있습니다.기판 재료에는 강철, 비철 금속, 텅스텐 카바이드 및 사전 도금된 플라스틱이 포함됩니다.PVD 코팅을 위한 기판 재료의 적합성은 증착 온도에서의 안정성과 전기 전도성에 의해서만 제한됩니다.

장식용 박막 코팅은 내구성이 뛰어납니다. 뛰어난 내마모성과 내식성을 제공합니다.그러나 마모 응용 분야를 위해 설계된 훨씬 두꺼운 필름과 동일한 마찰 특성을 갖지 않습니다.주요 코팅 기능은 마찰공학이 아닌 외관 마감을 만드는 것이므로 대부분의 장식용 필름의 필름 두께는 0.5μm 미만입니다.

1. 내구성

PVD 도금 공정의 주요 장점 중 하나는 뛰어난 내구성입니다.전기 도금과 같은 전통적인 도금 방법은 쉽게 마모될 수 있는 얇은 금속 층을 사용합니다.반면에 PVD 공정은 화학적이며 내마모성이 있는 내구성 있는 코팅을 생성합니다.따라서 야외 가구 및 욕실 설비와 같이 가혹한 조건에 노출되는 제품에 이상적인 선택입니다.

2. 친환경

PVD 도금 공정은 기존 도금 방식에 비해 화학물질 사용량과 폐기물 발생량이 적어 친환경적입니다.이는 탄소 배출량을 줄이려는 판매자에게 지속 가능하고 환경적으로 책임 있는 선택이 됩니다.

3. 고품질 마감

PVD 도금 공정은 일관되고 균일한 고품질 마감을 만드는 데 이상적입니다.이 공정을 통해 미학적으로 만족스럽고 최종 제품에 가치를 더해주는 매끄럽고 거울 같은 마감이 생성됩니다.이는 고급 시계 및 보석과 같은 고급 응용 분야에 사용되는 제품에 특히 중요합니다.

4. 낮은 유지 관리

PVD 도금 공정을 거친 제품은 유지 관리가 쉽고 유지 관리가 최소화됩니다.표면은 긁힘에 강하고 변색되지 않습니다. 즉, 외관을 유지하기 위해 광택 처리가 필요하지 않습니다.따라서 수저나 문 하드웨어와 같이 자주 사용되는 제품에 이상적인 선택입니다.

PVD 도금 공정은 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.다음은 이 프로세스를 사용하여 다양한 제품의 성능과 외관을 향상시키는 방법에 대한 몇 가지 예입니다.

1. 자동차 산업

PVD 도금 공정은 자동차 산업에서 차량의 다양한 부품에 대한 다양한 마감 및 코팅을 생성하는 데 일반적으로 사용됩니다.예를 들어 자동차 바퀴의 검정색 크롬 마감이나 내부 트림의 브러시드 니켈 마감을 만드는 데 사용할 수 있습니다.PVD 공정의 높은 내구성과 내화학성은 가혹한 기후 조건과 일상적인 마모를 견뎌야 하는 제품에 이상적인 선택입니다.

2. 전자산업

전자 산업은 또한 컴퓨터 화면, 회로 기판 및 휴대폰 케이스와 같은 제품의 코팅을 만드는 데 사용되는 PVD 도금 공정의 이점을 누리고 있습니다.이 프로세스는 이러한 제품의 성능, 내구성 및 미적 특성을 향상시켜 소비자에게 더욱 매력적인 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.