플라스틱 크롬 도금

청소

접착력에 나쁜 영향을 미칠 수 있는 기름, 지문, 불순물을 제거합니다.

표면 준비

특수한 산으로 제조된 표면조정제는 표면을 변화시킵니다.

강한 접착력을 얻을 수 있는 방식으로 플라스틱 표면의 구조

그것과 화학적 니켈/구리 사이.이 조건화는 중요한 단계입니다.

전기도금을 위한 플라스틱의 화학적 처리.접착 불량과 관련된 결함은 대부분 표면 처리로 인해 발생합니다.

표면 활성화

표면활성제에는 팔라듐이 함유되어 있어 표면에 달라붙습니다.

플라스틱.그런 다음 구성 요소를 가속기에 담가서 제거합니다.

팔라듐 표면의 보호막.

무전해 니켈 증착

그런 다음 활성화된 부품을 무전해 니켈 용액에 담그면 됩니다.

전체 플라스틱 기판 위에 얇은 금속 층을 증착합니다.이 금속

그런 다음 층은 후속 전기도금을 위한 도체가 됩니다.

전해 구리 도금

전해 도금, 니켈, 크롬

수지의 적절한 건조

ABS는 성형 전 80~85°C에서 2~3시간 동안 사전 건조되어야 합니다.

적절한 충전 속도

최대 90g의 소형 부품: 5~7초

90g 이상의 대형 부품: 최대 25초

적절한 용융 온도: 245~270°C

너무 낮은 용융 온도는 내부 응력을 유발하여 불균일한 에칭 및 열 순환 테스트 실패로 이어집니다.

용융 온도가 너무 높으면 재료 품질이 저하되고 접착력이 저하될 수 있습니다.

적절한 금형 온도: 65~80°C

너무 차가운 금형에서는 플라스틱이 벗겨질 수 있습니다.금형 벽에 닿는 재료는 경화되고 그 아래의 뜨거운 재료가 흘러 박리를 일으킬 수 있는 표면 표피 효과가 생성됩니다.

적절한 냉각 시간: 최대 30초

냉각 시간이 길어지면 내부 응력 위험이 높아집니다.

고광택 금형

금형 표면이 불량하면 성형 부품에 결함이 발생할 수 있습니다.

재료 수분 함량<0.02%

장력 없는 금형 흐름을 위한 게이트/인 금형 설계

도금 가능한 ABS/PC

랙 가능성

다양한 제조 공정에서 플라스틱 및 플라스틱 복합재 사용의 인기가 높아짐에 따라 플라스틱 도금에 대한 수요도 높아졌습니다.금속 표면에 플라스틱을 도금하면 소재의 외관이 더욱 돋보이고 고급스러운 느낌을 줍니다.결과적으로 매우 장식적인 느낌을 원할 때 선택되는 경우가 많습니다.

또한 플라스틱에 도금하는 것은 부식의 힘으로부터 기판을 보호하고 제조 공정에서 사용되는 화학 물질로 인한 손상에 대한 저항력을 높이는 효과적인 수단이 될 수 있습니다.어떤 경우에는 플라스틱에 도금을 하면 기판의 강도와 내마모성을 높일 수 있습니다.

자동차 산업에서 살펴본 것처럼 플라스틱 도금의 중요한 이점은 기판의 외관을 크게 향상시킬 수 있다는 것입니다.대부분의 산업용 플라스틱은 마감이 흐릿한 경향이 있습니다.플라스틱에 색상을 입히면 시각적으로 더욱 매력적일 수 있지만 여전히 많은 제품 소유자가 원하는 밝고 반짝이는 외관을 제공하지는 않습니다.크롬 도금은 오랫동안 자동차 응용 분야에서 인기 있는 기술이었지만, 6가 크롬 도금 공정으로 인해 발생할 수 있는 잠재적인 건강 위험으로 인해 많은 금속 마감 처리 업체에서는 보다 안전한 대안, 특히 니켈 도금을 채택하게 되었습니다.

외관 외에도 플라스틱에 도금하면 품목의 물리적 특성에 대한 몇 가지 다른 이점을 제공합니다.

부식 및 내화학성: 플라스틱 도금은 부식의 힘으로부터 기판을 보호하고 제조 공정에서 사용되는 화학 물질로 인한 손상에 대한 저항력을 높이는 효과적인 수단이 될 수 있습니다.

전도성 향상: 전기도금은 또한 비전도성 플라스틱 표면에 전기를 전도하는 능력을 부여할 수 있으며, 이는 자동차, 항공기 및 기타 다양한 제품에 사용되는 전자 부품 및 부품 제조업체에게 매우 귀중한 특성입니다.금속 코팅은 잠재적으로 손상을 줄 수 있는 빛을 플라스틱 기판 표면에서 반사시켜 유해한 가스와 부식에 대한 보호 장벽 역할을 할 수도 있습니다.또한 금속화는 에너지 소산을 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있습니다.

향상된 구조적 강도:전기도금은 부품의 전체적인 구조적 강도를 향상시켜 내구성을 높일 수 있습니다.이러한 추가된 강도는 플라스틱에 전기 도금을 할 때 얻을 수 있는 가장 큰 이점 중 하나입니다.강도가 목표라면 니켈 도금은 부식에 강하고 제품 수명을 향상시킬 수 있으므로 좋은 선택이 될 수 있습니다.

안정적이고 낮은 접촉 저항:내식성 외에도 도금은 접촉 저항을 감소시켜 부품의 마모, 화학물질 및 부식에 대한 저항성을 높일 수 있습니다.

RFI 및 EMI 보호: 전자 장치는 신호 중단 및 장비 오작동의 원인이 되는 전자파 간섭(EMI) 및 무선 주파수 간섭(RFI)을 방출합니다.도금은 이러한 유해한 EMI 및 RFI 파동을 차단하는 보호 계층을 추가합니다.

플라스틱에 도금하는 것은 다양한 환경에서 내구성을 추가하는 좋은 방법입니다.일상적인 착용을 접촉으로부터 보호할 뿐만 아니라 화학 물질 및 간섭에 대한 보다 강력한 방어 기능을 제공합니다.한편, 구조적 무결성은 많은 응용 분야에서 중요한 이점이며, 플라스틱에 전도성을 추가하는 것은 플라스틱 구조의 비용 효율적인 특성을 유지하면서 부품의 설계 유연성을 높이는 좋은 방법입니다.

성형, 취급, 가공 과정에서 다양한 조건이 존재합니다.도금완제품에 결함이 발생할 가능성이 있는 플라스틱 부품.일부 일반적인 결함의 원인을 이해하면 이러한 결함의 근본 원인을 식별하고 공급망 전반에 걸쳐 시정 조치를 효과적으로 구현하는 데 도움이 될 수 있습니다.

넓히다

스플레이(Splay)는 도금 부품에 보이는 파손, 훼손 또는 자국의 집합체입니다.도금한 후에만 보이지만 성형 문제가 발생합니다.도금 과정에서 플라스틱에 갇힌 수분이 표면으로 올라와서 스플레이가 발생할 수 있습니다.

플래시

플래시는 부품 가장자리의 플라스틱 돌출부입니다.성형된 부품의 플래시는 부품이 도금될 때까지 눈에 띄지 않는 경우가 많습니다. 도금이 돌출부에 쌓이기 때문입니다.이러한 플레이트 축적으로 인해 부품의 가장자리가 날카로워질 수 있으며, 핏과 외관에도 방해가 될 수 있습니다.이러한 결함은 성형 중에 플라스틱이 너무 많거나 부품이 금형에서 깨끗하게 깨지지 않아 발생합니다.

물집

피부 상태와 마찬가지로 물집도 피부 아래, 즉 플라스틱과 금속 침전물 사이에 있는 공기 주머니입니다.스플레이와 마찬가지로 기포도 성형 부품 내에 갇힌 습기로 인해 발생할 수 있습니다.그러나 도금 공정 중 금속 증착층 사이에 기포가 발생할 수도 있습니다.물집의 원인을 확인하려면 물집을 잘라서 벗겨내십시오.플라스틱에서 발생하고 블리스터 아래쪽에 부품에서 분리된 플라스틱이 있는 경우 블리스터는 성형 시 갇힌 습기로 인해 발생합니다.

긁힘 및 찌그러짐

성형이나 취급시(원재료나 도금부분) 긁힘이나 찌그러짐이 발생할 수 있습니다.도금업체는 일반적으로 도금용 성형 부품에 대해 접수 감사를 수행하지만, 플라스틱의 일부 긁힘이나 찌그러짐은 즉시 눈에 띄지 않거나 취급 중에 원시 부품이 긁힐 수 있습니다.포스트 플레이트를 취급하는 동안 긁힘이나 찌그러짐도 발생할 수 있습니다.흠집의 깊이나 흠집, 도금 침전물을 통해 결함이 표면적인 것인지 모재에 있는 것인지 알 수 있습니다.

드라이 다운

드라이다운은 도금이 손상되는 현상으로, 도금 공정 중 부품이 금속 침전물 사이에 너무 건조해지면 발생합니다.이는 도금 작업의 신중한 공정 제어를 통해 방지할 수 있습니다.

경사

뒤틀림은 부품의 치수 왜곡이며 생산 공정의 여러 단계에서 발생할 수 있습니다.성형 오류로 인해 뒤틀림이 발생할 수 있으며, 극한의 온도에 노출되거나 부품을 잘못 적재하거나 부품을 잘못 취급하여 뒤틀림이 발생할 수도 있습니다.

스킵 플레이트

스킵 플레이트는 표면에 도금이 없는 것입니다. 즉, 기본 재료가 노출됩니다.이는 부품 표면의 오염물질로 인해 발생할 수 있으며, 이는 부품 표면에 도금이 침전되는 것을 방해합니다.원시 부품을 올바르게 처리하고 표면 오염 물질이 없도록 하면 스킵 플레이트 발생을 줄일 수 있습니다.

아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 전기도금에 사용되는 최초의 플라스틱 소재로 널리 알려진 열가소성 폴리머입니다.이 공정은 1960년대 자동차 산업을 위해 특별히 개발되었으며 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다.

예. 플라스틱 부품을 크롬 같은(금속) 색상으로 처리할 수 있습니다.당사의 컬러 마감에는 전기도금이 포함되어 있어 스프레이 마감만 사용한 것보다 내구성과 견고성이 뛰어납니다.따라서 플라스틱 대시보드를 특정 색상으로 마감하면서도 크롬 마감의 깊이와 광택을 유지하고 싶다면 그렇게 할 수 있습니다!

크롬 플라스틱 도금 공정

1단계 - 에칭.우리는 진한 황산과 크롬산이 혼합된 탱크에 부품을 담급니다.

2단계 – 중화.

3단계 – 촉매작용 및 가속화.

4단계 – 무전해 도금.

5단계 – 전기 도금.

6단계 – 품질 검사.

실제 크롬을 사용하면 광택을 내고 모래를 적셔서 마감을 복원할 수 있습니다.가짜 크롬(플라스틱 필름 또는 크롬 도금)은 광택을 낼 수 있지만 가장 가벼운 방식으로 광택을 냅니다.

금속과 마찬가지로,플라스틱은 크롬 도금도 가능합니다..이 방법의 경우 도금을 위해 크롬을 추가하려는 플라스틱 부품을 보내야 합니다.그만큼도금회사크롬을 적용하기 전에 부품을 니켈과 구리 층으로 코팅합니다.

ABS 기판에 얇은 금속 호일을 증착하는 과정에는 다음과 같은 여러 단계가 포함됩니다.표면 활성화, 에칭, 촉매화, 무전해 증착, 전기 도금 및 표면 세척...