페인팅 서비스

색상:플라스틱 부품 페인팅 공정은 제조 과정 전반에 걸쳐 균일한 색상을 보장합니다.즉, 성형 과정에서 플라스틱 수지의 색상이 달라지더라도 만들어진 첫 번째 조각과 마지막으로 배출된 조각은 정확히 동일하게 보입니다.많은 경우, 원하는 색상에 맞게 플라스틱 수지를 염색하는 것보다 모든 부분을 칠하는 것이 비용이 더 저렴합니다.

커버 결함:페인트는 사출 성형 공정으로 인해 발생하는 대부분의 결함을 커버합니다.이러한 결함은 금형 자체나 설계 형상으로 인해 발생할 수 있습니다.페인트는 또한 수지의 불일치를 은폐합니다.유리와 탄소로 채워진 플라스틱 수지는 부품 표면 근처에 섬유가 보입니다.

마치다:순수 플라스틱 사출 성형 부품의 마감은 수지의 화학적 특성에 따라 결정됩니다.플라스틱 수지는 새틴에서 반광택까지 다양한 마감 처리를 제공합니다.사출 성형 플라스틱을 페인팅하여 올바른 마감을 보장합니다.고객은 무광택 마감부터 고광택까지 선택할 수 있습니다.

얼룩 및 내화학성:사출 성형 플라스틱을 페인팅하면 완성된 부품이 환경 요인으로 인한 얼룩과 특정 화학 물질과의 접촉을 방지하는 데 도움이 됩니다.플라스틱 페인팅 공정은 사출 성형 부품의 수명을 보호하고 연장합니다.

간편한 정리:칠해진 표면은 칠하지 않은 표면보다 청소하기가 훨씬 쉽습니다.위에서 언급한 것처럼 페인트는 얼룩과 화학 물질로부터 부품의 무결성을 보호합니다.동일한 페인트를 사용하면 부품이 더러워졌을 때 쉽게 청소할 수 있습니다.

스크래치 및 자외선 저항:플라스틱 사출 성형 부품은 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다.가장 가혹한 환경은 일반적으로 요소에 노출되는 것입니다.실외 환경에서 사용되는 부품은 비유적으로나 문자 그대로 모든 기상 조건과 외부 환경에 노출되는 모든 상황을 견딜 수 있어야 합니다.플라스틱 부품 페인팅 공정은 추가 보호 층을 추가하여 부품이 물리적인 학대와 햇빛에 대한 장기간 노출을 더 잘 견딜 수 있게 만듭니다.

추가 비용:페인팅은 후처리 과정이므로 추가 비용이 발생합니다.후처리를 건너뛰면 비용이 절감됩니다. 특히 플라스틱의 색상과 질감이 만족스러울 경우 더욱 그렇습니다.추가 비용 외에 사출 성형 부품 페인팅에는 다른 단점이 없습니다.플라스틱 사출 성형 부품을 페인팅하는 것은 새 부품을 보호하는 저렴하고 쉬운 방법입니다.

선택할 수 있는 플라스틱 페인팅 프로세스에는 여러 가지 유형이 있습니다.귀하의 프로젝트에 가장 적합한 프로세스는 부품 사용 방법, 부품 사용 위치, 부품에 영향을 미칠 수 있는 환경 요인에 따라 달라집니다.

스프레이 페인팅:스프레이 페인팅은 플라스틱 부품에 색상이나 특성을 추가하는 데 사용되는 가장 간단하고 비용 효율적인 페인팅 프로세스입니다.일부 페인트는 2부분으로 구성되어 있으며 자가 경화됩니다.다른 플라스틱 페인트는 내구성을 높이기 위해 UV 경화가 필요합니다.CheeYuen 프로젝트 관리자는 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 스프레이 페인트 유형을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

분말 코팅:분말 코팅 공정은 플라스틱 분말을 부품에 뿌리는 것으로 시작됩니다.그런 다음 UV 광선을 사용하여 페인트를 경화하고 표면에 접착시킵니다.분말 플라스틱과 플라스틱 사출 성형 부품의 화학적 성질을 모두 고려해야 합니다.이는 UV 경화 공정 전에 분말이 플라스틱에 정전기적으로 결합되도록 하기 위한 것입니다.분말 코팅은 플라스틱 사출 성형 부품에 견고하고 오래 지속되는 마감을 제공할 수 있습니다.

실크 스크리닝:실크 스크리닝은 두 가지 이상의 색상이 필요할 때 사용됩니다.이 페인팅 프로세스는 또한 여러 색상의 세부 디자인을 부품에 적용하는 방법을 제공합니다.실크 스크리닝을 사용할 수 있는 장소와 방법에는 몇 가지 제한이 있습니다.실크 스크리닝에는 페인트를 칠할 평평한 표면이 필요합니다.이 과정에는 스크린(스크린이 있는 얇은 플라스틱 시트)을 만드는 과정이 포함됩니다.디자인의 네거티브가 화면에 인쇄됩니다.부품 위에 스크린을 놓고 스크린에 페인트를 바른 다음 스크린을 제거하면 디자인이 남습니다.각 페인트 색상마다 별도의 화면이 필요합니다.

스탬핑:스탬핑은 플라스틱 사출 성형 부품에 색상을 추가하기 위한 간단하고 빠르며 저렴한 페인팅 프로세스입니다.크고 부드러운 패드는 페인트를 집어 올린 후 플라스틱 부품에 적용하는 돌출된 디자인으로 만들어졌습니다.패드를 페인트에 담근 다음 부품 위에 놓습니다.패드를 제거하면 원하는 디자인이 남습니다.스탬핑은 스프레이 페인팅보다 더 정확하고 실크 스크리닝보다 배치 옵션이 더 많은 다목적 페인팅 프로세스입니다.

인몰드 페인팅:인몰드 페인팅에서는 플라스틱이 사출되기 전에 사출 금형 캐비티에 페인트를 적용하여 사출 성형 공정 중 화학적 결합을 통해 색상을 전달할 수 있습니다.인몰드 페인팅은 플라스틱과 페인트 사이에 매우 강한 접착력을 생성합니다.이는 페인트가 부품과 함께 움직이고 휘어지기 때문입니다.인몰드 도장 부품은 사출 성형 후 도장된 부품보다 치핑, 균열 및 벗겨짐에 대한 저항력이 더 높습니다.

모든 페인팅 공정과 마찬가지로 인몰드 페인팅에서도 최적의 결과를 얻으려면 올바른 화학적 성질과 절차가 필요합니다.거의 모든 색상을 광택 또는 새틴으로 얻을 수 있습니다.나무나 돌과 유사한 질감이 있는 표면도 만들 수 있습니다.

요인 #1:부드럽고 평평한 표면이 필요합니다.이로써 오일 주입 후 제품 표면에 플로우 마크, 스크래치, 패임, 기포 등이 남지 않습니다.

요인 #2:열 및 습도 저항.너무 많은 핀홀과 기포 없이 표면의 외관을 개선하려면 스프레이하기 전에 일정한 온도 및 습도 테스트를 수행해야 합니다.

요인 #3:먼지가 없는 환경이 필요합니다.액체 페인트는 공기 건조 또는 베이킹을 통해 필요합니다.이때 표면은 먼지 입자를 쉽게 흡수하여 제품 외관에 영향을 미칩니다.

요인 #4:온도를 일정하게 유지하십시오.온도가 너무 높으면 페인트가 쉽게 녹고 흐름 흔적이 생깁니다.온도가 너무 낮으면 페인트가 쉽게 건조되지 않습니다.

광택의 다양한 요구 사항에 따라 페인트의 광택은 다음과 같이 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

유형 1:광택 도장 표면

좋은 반사 효과, 높은 반 광도, 깨끗하고 깨끗한 표면 밝고

유형 2: 반무광 페인트 표면

유형 3: 무광택 도장 표면

반사율이 낮고 색상과 광택이 부드럽습니다.

공장에서 생산되는 플라스틱은 다양한 색상과 음영으로 얻을 수 있지만 이러한 부품을 페인팅하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.

기능 요구 사항

플라스틱 부품을 페인팅하면 내후성이 향상됩니다.

플라스틱은 금속처럼 녹슬지 않지만, 대기 중 물질(자외선, 습기), 화학 물질(연료, 오일, 세제), 기계적 물질(마모, 긁힘)에 장기간 노출되면 품질이 저하될 수 있습니다.

결과적으로 표면 마모 및/또는 광택이 발생할 수 있습니다.

미적 요구 사항

플라스틱의 제조 및 성형 과정에서 안료 농도가 높은 색상 부하가 추가될 수 있지만, 이 색상은 소재의 특성상 판금 부품과 동일한 광택 및 색상을 재현할 수 없습니다.

그렇기 때문에 플라스틱 부품의 최상의 색상 재현과 일치를 달성하려면 마감 색상을 적용해야 합니다.

또한 마감 페인트를 사용하면 섬유 강화 플라스틱과 같은 일부 유형의 플라스틱에서 고르지 않은 마감을 더 쉽게 숨길 수 있습니다.

크롬을 칠할 때 가장 먼저 해야 할 일은 표면을 깨끗하게 하는 것입니다.다음으로 표면을 균일하고 철저하게 사포질하여 기포를 제거하고 크롬이 노출된 산소와 반응하여 쌓일 수 있는 얇고 투명한 녹을 제거해야 합니다.페인팅하려는 항목에 이 빛나는 레이어를 남겨두면 페인트 작업이 조만간 벗겨질 가능성에 노출됩니다.

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