PVD 분류
이는 크게 세 가지 범주로 분류됩니다.
진공 증발
진공 증발 공정
스퍼터링
스퍼터링 공정
이온 도금
이온 도금 공정
아래 표 1은 이러한 프로세스를 요약한 것입니다.
| S.아니요 | PVD 프로세스 | F음식과 비교 | 코아팅 재료 |
| 1 | 진공 증발 | 장비는 상대적으로 저렴하고 간단합니다.화합물의 증착이 어렵다;코팅 접착력은 다른 PVD 공정만큼 좋지 않습니다. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | 스퍼터링 | 진공 증발보다 전착력과 코팅 접착력이 우수하여 화합물을 코팅할 수 있고, 증착 속도가 느리며, 진공 증발보다 공정 제어가 더 어렵습니다. | Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | 이온 도금 | PVD 공정의 최고의 커버리지와 코팅 접착력, 가장 복잡한 공정 제어, 스퍼터링보다 높은 증착 속도. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
요약하면 모든 물리적 기상 증착 공정은 다음 단계로 구성됩니다.
1. 코팅 증기의 합성,
2. 기판으로의 증기 수송, 및
3. 기판 표면에 가스가 응축됩니다.
이러한 단계는 진공 챔버 내부에서 수행되므로 실제 PVD 공정 전에 챔버를 비워야 합니다.
PVD의 응용
1. 응용 분야에는 트로피, 장난감, 펜, 연필, 시계 케이스, 자동차 내부 트림과 같은 플라스틱 및 금속 부품의 얇은 장식 코팅이 포함됩니다.
2. 코팅은 고광택 은색 또는 크롬 외관을 제공하기 위해 투명 래커로 코팅된 알루미늄의 얇은 필름(약 150nm)입니다.
3. PVD의 또 다른 용도는 광학 렌즈에 불화마그네슘(MgF2)의 반사 방지 코팅을 적용하는 것입니다.
4.PVD는 주로 집적 회로에서 전기 연결을 형성하기 위해 금속을 증착하는 전자 장치 제조에 적용됩니다.
5. 마지막으로 PVD는 내마모성을 위해 절삭 공구 및 플라스틱 사출 금형에 질화 티타늄 (TiN)을 코팅하는 데 널리 사용됩니다.
장점
1. PVD 코팅은 전기 도금 공정으로 적용한 코팅보다 더 단단하고 내부식성이 더 강한 경우가 있습니다.대부분의 코팅은 고온, 충격 강도, 내마모성이 뛰어나며 내구성이 뛰어나 보호용 탑코트가 거의 필요하지 않습니다.
2. 다양한 마감재를 사용하여 동일하게 다양한 그룹의 기판 및 표면에 거의 모든 유형의 무기 및 일부 유기 코팅 재료를 활용할 수 있는 능력.
3. 전기 도금, 도장 등 기존 코팅 공정보다 환경 친화적입니다.
4. 주어진 필름을 증착하는 데 두 가지 이상의 기술을 사용할 수 있습니다.
단점
1. 특정 기술은 제약을 가할 수 있습니다.예를 들어, 가시선 전송은 대부분의 PVD 코팅 기술에서 일반적이지만 일부 방법은 복잡한 형상을 완벽하게 적용할 수 있습니다.
2. 일부 PVD 기술은 고온 및 진공에서 작동하므로 작업자의 특별한 주의가 필요합니다.
3. 큰 열부하를 분산시키기 위해 냉각수 시스템이 필요한 경우가 많습니다.
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치위엔 소개
1969년 홍콩에서 설립된치위엔플라스틱 부품 제조 및 표면 처리 솔루션 제공업체입니다.첨단 기계 및 생산 라인(툴링 및 사출 성형 센터 1개, 전기도금 라인 2개, 페인팅 라인 2개, PVD 라인 2개 등)을 갖추고 전문가와 기술자로 구성된 헌신적인 팀이 이끄는 CheeYuen 표면 처리는 다음을 위한 턴키 솔루션을 제공합니다.크롬 도금을 한, 그림&PVD 부품, 제조를 위한 도구 설계(DFM)에서 PPAP에 이르기까지, 최종적으로 전 세계에 완성된 부품을 배송하는 데까지 이릅니다.
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게시 시간: 2023년 10월 7일