드로잉 제조 공정은 금형을 통해 재료를 당기거나 늘려 부품을 성형하는 복잡한 방법입니다.이 공정은 원통형 빌렛으로 시작하여 크기를 줄이고 원하는 제품으로 성형합니다.
그리기 과정은 어떻게 진행되나요?
모든 드로잉 프로세스는 동일한 원리로 작동합니다.그 작업은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
1. 난방
드로잉 공정의 첫 번째 단계는 금속을 고온으로 가열하는 것입니다.이 온도 범위는 "인발 온도"이며 필요한 소성 변형을 달성하는 데 중요합니다.
2. Drawbench에 로딩
다음으로, 가열된 금속은 일련의 다이와 당김 메커니즘으로 구성된 드로벤치에 로드됩니다.금속은 한쪽 끝이 첫 번째 다이와 접촉하고 다른 쪽 끝이 당김 메커니즘에 부착되도록 위치됩니다.
3. 산성제로 세척
다음으로, 가열된 금속은 산세클링(acid pickling)이라는 산세제를 통해 세척됩니다.이 공정을 통해 금속에 먼지, 담합 및 기타 불순물이 없는지 확인합니다.
4. 윤활제 용액 준비
그런 다음 금속을 윤활 용액으로 코팅합니다(일반적으로 마모, 인산염 처리 및 석회 처리).설링에는 수산화철 코팅이 포함됩니다.마찬가지로, 인산염 대조는 인산염 처리 중인 금속에 적용됩니다.와이어 신선에는 오일과 그리스가 사용되며 건식 신선에는 비누가 사용됩니다.
5. 다이를 통해 그리기
당김 메커니즘이 활성화되어 금속에 인장력이 가해집니다.금속이 첫 번째 다이를 통해 당겨지면서 단면적이 줄어들고 늘어납니다.그런 다음 금속은 이전 다이보다 직경이 작은 후속 다이를 통해 인발됩니다.다이의 수와 구체적인 치수는 최종 제품에 따라 달라집니다.
6. 냉각
금속은 최종 금형을 통해 인발된 후 재료와 원하는 최종 제품에 따라 공기, 물 또는 오일을 사용하여 빠르게 냉각됩니다.냉각 단계는 제품의 치수를 안정화하고
도면 제조 공정의 장점
도면 제조 공정에는 여러 가지 장점이 있습니다.다음은 그 중 몇 가지입니다.
1. 정밀도
드로잉은 높은 정밀도와 정확한 형상을 제공합니다.도면을 통해 제작된 제품은 산업 사용에 필수적인 엄격한 공차와 균일한 치수를 갖습니다.이 공정을 통해 다중 로브가 있는 부품과 같이 복잡한 형상의 부품도 생산할 수 있습니다.
2. 비용 효율적
드로잉은 중소형 부품의 경우 다른 제조 공정보다 비용 효율적입니다.전체 딥 드로잉 공정을 자동화할 수 있어 수천, 심지어 수백만 개의 수량을 쉽게 생산할 수 있습니다.따라서 부품당 비용은 미미합니다.
3. 생산성 향상
드로잉 공정을 자동화하여 생산성을 높이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다.자동화된 드로잉 프레스는 수동 프로세스보다 훨씬 빠르게 부품을 생산할 수 있습니다.
4. 표면 마감 개선
이 공정을 통해 높은 수준의 마감이나 표면 품질이 요구되는 부품에 이상적인 매끄럽고 광택이 나는 표면을 생성할 수 있습니다.
5. 강도 향상
드로잉 공정은 재료의 강도와 경도를 높여 내구성과 부식을 방지할 수 있습니다.드로잉에는 재료를 늘려 분자를 배열하고 경화시켜 재료를 더욱 강하게 만들기 때문입니다.