멀티샷 플라스틱 사출 성형은 두 개 이상의 플라스틱 재료나 색상을 단일 금형에 동시에 주입하여 단일 부품이나 구성 요소를 만드는 프로세스입니다.플라스틱과 함께 다양한 금속을 사용하는 등 플라스틱 외에도 다양한 소재에도 적용이 가능하다.
기존의 (단일) 사출 성형에서는 단일 재료가 금형에 사출됩니다.재료는 거의 항상 액체이거나 융점 바로 위이므로 금형으로 쉽게 흘러 들어가 모든 영역을 채웁니다.주입 후 재료가 냉각되어 응고되기 시작합니다.
그런 다음 금형을 열고 완성된 부품이나 구성 요소를 제거합니다.다음으로 에칭, 제거, 조립 등과 같은 2차 및 마무리 공정이 완료됩니다.
멀티샷 사출 성형의 경우 프로세스가 유사합니다.그러나 단일 재료로 작업하는 대신 사출 성형 기계에는 필요한 재료가 각각 채워진 여러 개의 인젝터가 있습니다.멀티샷 성형기의 인젝터 수는 다양할 수 있으며, 최소 2개에서 최대 6개까지 가능합니다.
3회 사출 성형의 장점
적절한 경우 멀티샷 사출 성형을 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.
생산 비용 절감:여러 대의 기계를 사용하는 대신 단일 기계로 원하는 부품이나 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
대부분의 보조 프로세스 제거:성형 공정 중 하나의 단계에서 그래픽, 로고 또는 텍스트를 추가할 수 있습니다.
생산 주기 단축: 완성된 부품 및 부품을 생산하는 데 필요한 시간이 단축됩니다.더 빠른 출력을 위해 생산을 자동화할 수도 있습니다.
생산성 향상: 생산 주기 시간이 단축되므로 생산량 수준이 훨씬 높아집니다.
향상된 품질:부품이나 구성요소가 단일 기계에서 생산되기 때문에 품질이 향상됩니다.
조립 작업 감소:멀티샷 기계에서 완성된 부품이나 구성품 전체를 성형할 수 있으므로 2개, 3개 또는 그 이상의 부품과 구성품을 함께 조립할 필요가 없습니다.
3샷 플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동하나요?
출처:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
먼저 부품이나 구성 요소를 생산하는 데 사용할 금형을 만들어야 합니다.멀티샷 기계에서는 사용되는 인젝터의 수에 따라 여러 가지 다른 금형이 있습니다.공정의 각 단계에서 재료의 최종 주입이 완료될 때까지 더 많은 재료가 추가됩니다.
예를 들어, 3단계 멀티샷 사출 성형에서 기계는 3개의 인젝터로 구성됩니다.각 인젝터는 적절한 재료에 연결됩니다.부품이나 구성 요소를 만드는 데 사용되는 금형에는 세 가지 다른 컷이 있습니다.
첫 번째 금형 절단은 금형이 닫힌 후 첫 번째 재료가 주입될 때 발생합니다.냉각되면 기계가 자동으로 재료를 두 번째 금형으로 이동합니다.금형이 닫혀 있습니다.이제 첫 번째와 두 번째 금형에 재료가 주입됩니다.
두 번째 금형에서는 첫 번째 금형에서 만든 재료에 더 많은 재료가 추가됩니다.냉각되면 금형이 다시 열리고 기계는 재료를 두 번째 금형에서 세 번째 금형으로, 첫 번째 금형에서 두 번째 금형으로 이동합니다.
다음 단계에서는 세 번째 재료를 세 번째 금형에 주입하여 부품이나 구성요소를 완성합니다.첫 번째와 두 번째 금형에도 재료가 다시 주입됩니다.마지막으로, 냉각되면 금형이 열리고 기계는 완성된 조각을 배출하는 동안 자동으로 각 재료를 다음 금형으로 이동합니다.
이는 공정의 일반적인 개요일 뿐이며 사용되는 플라스틱 사출 성형기의 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
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