듀얼샷, 더블샷, 멀티샷 및 오버몰딩이라고도 하는 투샷은 두 개의 서로 다른 플라스틱 수지가 단일 가공 사이클에서 함께 성형되는 플라스틱 성형 공정입니다.
투샷 사출 성형 응용 분야
2샷 사출 성형은 특히 대량 생산 시나리오에서 복잡한 다중 색상 및 다중 재료 플라스틱 제품을 위한 이상적인 플라스틱 성형 공정입니다.당사의 사출성형센터는 다양한 형태의 사출을 제공할 수 있지만 주로 자동차 및 가전제품 분야의 설계 및 제조를 전문으로 하고 있습니다.
소비재부터 자동차까지 2샷 성형 부품은 거의 모든 산업에서 사용되지만 다음이 필요한 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
이동 가능한 세그먼트 또는 구성 요소
부드러운 그립감을 갖춘 견고한 기판
진동 또는 음향 감쇠
표면 설명 또는 식별
다중 색상 또는 다중 재료 구성 요소
투샷 성형의 장점
다른 플라스틱 성형 방법과 비교할 때 투샷은 궁극적으로 여러 구성요소가 포함된 어셈블리를 생산하는 데 있어 더 비용 효율적인 방법입니다.이유는 다음과 같습니다.
부품 통합
투샷 사출 성형은 완성된 어셈블리의 부품 수를 줄여 각 추가 부품 번호와 관련된 개발, 엔지니어링 및 검증 비용에서 평균 40,000달러를 절감합니다.
효율성 향상
투샷 성형을 사용하면 단일 도구로 여러 부품을 성형할 수 있으므로 부품을 작동하는 데 필요한 노동력이 줄어들고 성형 공정 후에 부품을 용접하거나 결합할 필요가 없습니다.
향상된 품질
투샷은 단일 도구 내에서 수행되므로 다른 성형 공정보다 공차가 낮고 정확도와 반복성이 높으며 불량률이 감소합니다.
복잡한 몰딩
투샷 사출 성형을 사용하면 다른 성형 공정을 통해 달성할 수 없는 기능을 위해 여러 재료를 통합하는 복잡한 금형 설계를 생성할 수 있습니다.
투샷 사출 성형은 비용 효율적입니다.
2단계 공정에는 단 한 번의 기계 사이클만 필요합니다. 즉, 초기 금형을 회전시키고 보조 금형을 제품 주위에 두어 호환 가능한 두 번째 열가소성 수지를 두 번째 금형에 삽입할 수 있습니다.이 기술은 별도의 기계 사이클 대신 단 하나의 사이클만 사용하기 때문에 생산 실행 비용이 더 저렴하고 완제품을 만드는 데 더 적은 수의 직원이 필요하며 실행당 더 많은 품목을 제공합니다.또한 라인 아래에서 추가로 조립할 필요 없이 재료 간의 강력한 결합을 보장합니다.
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투샷 주입에 대한 FAQ
투샷 사출 성형 공정은 두 단계로 구성됩니다.첫 번째 단계는 기존의 플라스틱 사출 성형 기술과 유사합니다.여기에는 첫 번째 플라스틱 수지의 샷을 금형에 주입하여 성형할 다른 재료의 기판을 만드는 작업이 포함됩니다.그런 다음 기판을 다른 몰드 챔버로 옮기기 전에 응고되고 냉각됩니다.
기판을 이송하는 방법이 2샷 사출 성형 속도에 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.수동 전송이나 로봇 팔 사용은 회전판을 사용한 전송보다 시간이 더 오래 걸리는 경우가 많습니다.그러나 회전판을 사용하는 것은 비용이 더 많이 들고 대량 생산에 더 효율적일 수 있습니다.
두 번째 단계에는 두 번째 재료의 도입이 포함됩니다.금형이 열리면 기판을 고정하는 금형 부분이 180도 회전하여 사출 성형 노즐과 다른 금형 챔버를 만나게 됩니다.기판이 제자리에 있으면 엔지니어는 두 번째 플라스틱 수지를 주입합니다.이 수지는 기판과 분자 결합을 형성하여 견고한 고정력을 제공합니다.두 번째 층도 최종 구성 요소를 배출하기 전에 냉각됩니다.
금형 설계는 성형 재료 간의 결합 용이성에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 기계 기술자와 엔지니어는 접착이 용이하고 결함을 방지하기 위해 금형을 올바르게 정렬해야 합니다.
투샷 사출 성형은 여러 가지 방법으로 대부분의 열가소성 제품의 품질을 향상시킵니다.
향상된 심미성:
품목은 다양한 색상의 플라스틱이나 폴리머로 제작될 때 더 보기 좋고 소비자에게 더 매력적입니다.두 가지 이상의 색상이나 질감을 사용하면 상품이 더 비싸 보입니다.
향상된 인체공학:
이 공정에서는 부드러운 터치 표면을 사용할 수 있으므로 결과 항목에는 인체공학적으로 설계된 손잡이나 기타 부품이 있을 수 있습니다.이는 도구, 의료 기기 및 기타 휴대용 품목에 특히 중요합니다.
향상된 밀봉 기능:
강력한 밀봉이 필요한 개스킷 및 기타 부품에 실리콘 플라스틱 및 기타 고무 재료를 사용할 때 더 나은 밀봉을 제공합니다.
경질 폴리머와 연질 폴리머의 조합:
경질 폴리머와 연성 폴리머를 결합하여 가장 작은 제품에도 뛰어난 편안함과 실용성을 제공합니다.
오정렬 감소:
오버몰딩이나 보다 전통적인 인서트 공정과 비교할 때 정렬 불량의 수를 크게 줄일 수 있습니다.
복잡한 금형 설계:
이를 통해 제조업체는 다른 프로세스를 사용하여 효과적으로 접착할 수 없는 여러 재료를 사용하여 보다 복잡한 금형 설계를 만들 수 있습니다.
매우 강력한 결합:
생성된 결합은 매우 강력하여 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높으며 수명이 긴 제품을 만들어냅니다.
투샷 기법의 단점은 다음과 같습니다.
높은 툴링 비용
투샷 사출 성형에는 심층적이고 신중한 설계, 테스트 및 금형 툴링이 포함됩니다.초기 디자인 및 프로토타입 제작은 CNC 가공 또는 3D 프린팅을 통해 수행될 수 있습니다.그런 다음 금형 툴링이 개발되어 의도한 부품의 복제품을 만드는 데 도움이 됩니다.최종 생산이 시작되기 전에 프로세스의 효율성을 보장하기 위해 광범위한 기능 및 시장 테스트가 수행됩니다.따라서 이 사출 성형 공정과 관련된 초기 비용은 일반적으로 높습니다.
소규모 생산 실행에는 비용 효율적이지 않을 수 있음
이 기술과 관련된 도구는 복잡합니다.또한 다음 생산을 시작하기 전에 기계에서 이전 자재를 제거해야 합니다.결과적으로 설정 시간이 상당히 길어질 수 있습니다.따라서 소규모 실행에 투샷 기법을 사용하는 것은 비용이 너무 많이 들 수 있습니다.
부품 설계 제한 사항
투샷 공정은 전통적인 사출 성형 규칙을 따릅니다.따라서 이 공정에서는 여전히 알루미늄이나 강철 사출 금형이 사용되므로 설계 반복이 매우 어렵습니다.도구 구멍 크기를 줄이는 것은 어려울 수 있으며 때로는 전체 제품 배치를 폐기하는 결과를 가져올 수도 있습니다.결과적으로 비용 초과가 발생할 수 있습니다.