ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸೇವೆ

ಬಣ್ಣ:ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರರ್ಥ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ಬಣ್ಣವು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಮಾಡಿದ ಮೊದಲ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕೊನೆಯ ತುಣುಕು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕವರ್ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು:ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣವು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಬಣ್ಣವು ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಸಹ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಮುಕ್ತಾಯ:ಬೇರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಾಳದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಸ್ಯಾಟಿನ್‌ನಿಂದ ಅರೆ ಗ್ಲೋಸ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರಿಯಾದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಗ್ರಾಹಕರು ಮಂದವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನವರೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವು ಪರಿಸರದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಚಿತ್ರಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಿಂತ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಮೇಲೆ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಬಣ್ಣವು ಭಾಗದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಲೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಭಾಗವು ಮಣ್ಣಾಗಿದ್ದರೆ ಅದೇ ಬಣ್ಣವು ತಂಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಕಠಿಣ ಪರಿಸರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೊರಾಂಗಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಎಸೆಯುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಸಾಂಕೇತಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಶಃ ನಿಲ್ಲಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ದೈಹಿಕ ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚ:ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಬೇರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಂತೋಷವಾಗಿದ್ದರೆ.ಸೇರಿಸಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ.ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್:ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳು ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು CheeYuen ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ:ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.UV ಬೆಳಕನ್ನು ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಪುಡಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣವಾದ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು, ಬಹು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ.ರೇಷ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಪರದೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆ.ವಿನ್ಯಾಸದ ನಕಾರಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರದೆಯನ್ನು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರದೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರದೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್:ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸರಳ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ದೊಡ್ಡದಾದ, ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತರಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಹುಮುಖವಾದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್:ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ನಡುವೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣವು ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಟಿನ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಮರ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೋಲುವ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಅಂಶ #1:ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ತೈಲ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂಶ #2:ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಹಲವಾರು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಂಶ #3:ಧೂಳು ರಹಿತ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯ.ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಬಣ್ಣವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಂಶ #4:ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬಣ್ಣವು ಕರಗಲು ಸುಲಭ, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೊಳಪಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಣ್ಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ವಿಧ 1:ಹೊಳಪು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ

ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪರಿಣಾಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆ, ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ

ವಿಧ 2: ಅರೆ-ಮ್ಯಾಟ್ ಪೇಂಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ

ಟೈಪ್ 3: ಮ್ಯಾಟ್ ಪೇಂಟೆಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್

ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಫಲನ ದರ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಛಾಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅವುಗಳ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೋಹಗಳಂತೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ವಾತಾವರಣದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (UV ಕಿರಣಗಳು, ಆರ್ದ್ರತೆ), ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (ಇಂಧನಗಳು, ತೈಲಗಳು, ಮಾರ್ಜಕಗಳು) ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (ಸವೆತ, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್) ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಅವು ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಸೌಂದರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಬಣ್ಣವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಛಾಯೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಫಿನಿಶ್ ಪೇಂಟ್ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೊದಲನೆಯದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.ಮುಂದೆ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್ ಒಡ್ಡಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ತೆಳುವಾದ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ನೀವು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಯಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಈ ಹೊಳೆಯುವ ಪದರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಪೇಂಟ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಂತರದಕ್ಕಿಂತ ಬೇಗ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲೆ ಪೇಂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆಅದನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಓದಲು~.