ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ನಮ್ಯತೆ:ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದರರ್ಥ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ದಕ್ಷತೆ:ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಗಂಟೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರತೆ:ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ:ಅಚ್ಚು (ಇದು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಅಂಶ) ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಿದರೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ:ತಯಾರಕರು ಬಲವಾದ, ಕರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಇದರರ್ಥ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವು ಮುಂದಿನ ಭಾಗದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮತ್ತೊಂದು ತಯಾರಕರ ಸಾಲಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವತಃ ರಚಿಸುವುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು-ತಯಾರಕರಿಂದ ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ಆಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಳಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ನೀರು ಅಥವಾ ತೈಲವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ (ಅಥವಾ 'ಪ್ಲ್ಯಾಟೆನ್ಸ್') ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

ಎರಡು-ಶಾಟ್ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಕುಳಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ಬಹು ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪ್ರತಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನನ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಧರಿಸುವುದು, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಭಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಪರಿಗಣನೆಗಳಿವೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಪರಿಗಣನೆಗಳಿವೆ:

1. ಹಣಕಾಸು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರವೇಶ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳು

ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಐಟಂಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಯೋಚಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇಂತಹ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವೂ ಇರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಸಾವಿರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ

ಅನಗತ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಕೋರ್ ಕುಹರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸ್ವಯಂ ಸಂಗಾತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಭಾಗಗಳು

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರು-ಬಳಸಿ

DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ

ಬಹು ಕುಹರ ಅಥವಾ ಕುಟುಂಬದ ಪ್ರಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

85,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು 45 ಪಾಲಿಮರ್ ಕುಟುಂಬಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಂಪತ್ತು ಇದೆ.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು;ಥರ್ಮೋಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (HDPE) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (LDPE) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಗಳು.ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮಟ್ಟಗಳು, ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಬುಟಾಡೀನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ (ABS)

ಈ ಕಠಿಣ, ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಎಬಿಎಸ್ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC)

ಈ ಬಲವಾದ, ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಪಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್ಸ್ (PPA)

ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ PPA (ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್‌ಗಳು) ಇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೈಲಾನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಕೆಲವು ನೈಲಾನ್‌ಗಳು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

4. ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಮಿಥಿಲೀನ್ (POM)

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಬಿಗಿತ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಜಾರು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA)

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ PMMA, ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಥಿಂಕ್ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP)

ಈ ದುಬಾರಿಯಲ್ಲದ ರಾಳ ವಸ್ತುವು ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶೀತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ) ಸುಲಭವಾಗಿರಬಹುದು.ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ PP ಸಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

7. ಪಾಲಿಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ (PBT)

ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು PBT ಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು.PBT ಇಂಧನಗಳು, ತೈಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

8. ಪಾಲಿಫೆನಿಲ್ಸಲ್ಫೋನ್ (PPSU)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತು, PPSU ವಿಕಿರಣ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಸಹ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

9. ಪಾಲಿಥರ್ ಈಥರ್ ಕೆಟೋನ್ (PEEK)

ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಾಳವು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಪಾಲಿಥೆರಿಮೈಡ್ (PEI)

PEI (ಅಥವಾ Ultem) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್‌ನ ಗಣನೀಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 3D ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ:

ಸ್ಪ್ರೂ

ಓಟಗಾರರು

ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳಗಳು

ಭಾಗದ ಕುಹರದಿಂದಲೇ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವಸ್ತು ("ಫ್ಲಾಶ್" ಎಂಬ ಸ್ಥಿತಿ)

ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಂತಹ ವಸ್ತುವು ಒಮ್ಮೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಸುಡುತ್ತದೆ.ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಡದೆ ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಬಹುದು.

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಅವರು ಸ್ಪ್ರೂಸ್ / ರನ್ನರ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.ನಂತರ ಅವರು ಆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು "ಮರು-ಗ್ರೈಂಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ರಿಗ್ರೈಂಡ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.(ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು).

ಅಥವಾ, ಅವರು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಈ ಮರು-ಗ್ರೈಂಡ್ ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.