ទម្រង់ចាក់ថ្នាំ

ការចាក់ថ្នាំគឺជាដំណើរការផលិតដ៏ស្មុគស្មាញមួយ។ដោយប្រើម៉ាស៊ីនធារាសាស្ត្រ ឬអគ្គិសនីឯកទេស ដំណើរការនេះរលាយ ចាក់ និងកំណត់ផ្លាស្ទិចទៅជាទម្រង់ផ្សិតដែកដែលសមនឹងម៉ាស៊ីន។

ការ​ចាក់​ផ្សិត​ផ្លាស្ទិច​គឺ​ជា​ដំណើរ​ការ​ផលិត​គ្រឿង​ផ្សំ​ដែល​គេ​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​បំផុត​សម្រាប់​ហេតុផល​ជាច្រើន​រួម​មាន​៖

ភាពបត់បែន៖អ្នកផលិតអាចជ្រើសរើសការរចនាផ្សិត និងប្រភេទនៃ thermoplastic ដែលប្រើសម្រាប់សមាសធាតុនីមួយៗ។នេះមានន័យថាដំណើរការចាក់ថ្នាំអាចបង្កើតសមាសធាតុជាច្រើន រួមទាំងផ្នែកដែលស្មុគស្មាញ និងលម្អិតខ្ពស់។

ប្រសិទ្ធភាព៖នៅពេលដែលដំណើរការត្រូវបានបង្កើតឡើង និងសាកល្បង ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំអាចផលិតបានរាប់ពាន់មុខក្នុងមួយម៉ោង។

ភាពស្របគ្នា៖ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដំណើរការចាក់ថ្នាំអាចផលិតសមាសធាតុរាប់ពាន់យ៉ាងយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងគុណភាពស្រប។

ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ៖នៅពេលដែលផ្សិត (ដែលជាធាតុថ្លៃបំផុត) ត្រូវបានសាងសង់ នោះតម្លៃនៃការផលិតក្នុងមួយសមាសភាគមានកម្រិតទាប ជាពិសេសប្រសិនបើបានបង្កើតក្នុងចំនួនច្រើន។

គុណភាព៖មិនថាអ្នកផលិតកំពុងស្វែងរកសមាសធាតុដ៏រឹងមាំ តង់ស៊ីតេ ឬលម្អិតខ្ពស់ ដំណើរការចាក់ថ្នាំអាចផលិតបាននូវគុណភាពខ្ពស់ម្តងហើយម្តងទៀត។

ប្រសិទ្ធភាព ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃសមាសធាតុនេះគ្រាន់តែជាហេតុផលមួយចំនួនដែលឧស្សាហកម្មជាច្រើនជ្រើសរើសប្រើផ្នែកចាក់ថ្នាំសម្រាប់ផលិតផលរបស់ពួកគេ។

វិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបង្កើតផ្នែកមួយចំនួនធំ

ការ​ចាក់​ផ្សិត​គឺ​ជា​មធ្យោបាយ​ដ៏​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​ការ​ផលិត​ផ្នែក​ជា​ច្រើន ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​ល្អ​សម្រាប់​ឧស្សាហកម្ម​ដែល​ត្រូវ​ការ​ផលិត​វត្ថុ​ជា​ច្រើន​ក្នុង​រយៈពេល​ខ្លី។

ច្បាស់លាស់ណាស់។

ផ្សិតចាក់ត្រូវបានផលិតដោយមានការអត់ធ្មត់តឹងខ្លាំង ហើយអាចផលិតផ្នែកដែលមានការប្រែប្រួលតិចតួចបំផុតរវាងពួកវា។នេះមានន័យថាអ្នកអាចប្រាកដថាគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នឹងដូចគ្នាទៅនឹងផ្នែកបន្ទាប់ ដែលមានសារៈសំខាន់ប្រសិនបើអ្នកកំពុងស្វែងរកភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងផលិតផលរបស់អ្នក ឬប្រសិនបើអ្នកចង់ឱ្យផលិតផលរបស់អ្នកត្រូវគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងបំណែកផ្សេងទៀតពីបន្ទាត់របស់អ្នកផលិតផ្សេងទៀត។

ដំណាក់កាលដំបូងនៃការចាក់ថ្នាំគឺបង្កើតផ្សិតដោយខ្លួនឯង។ផ្សិតភាគច្រើនត្រូវបានផលិតចេញពីលោហៈ ជាធម្មតាអាលុយមីញ៉ូម ឬដែក ហើយម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់ដើម្បីផ្គូផ្គងលក្ខណៈនៃផលិតផលដែលពួកគេត្រូវផលិត។

នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយអ្នកបង្កើតផ្សិត សម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ហើយលាយបញ្ចូលគ្នាដោយប្រើវីសរាងមូល។ខ្សែកំដៅរលាយវត្ថុធាតុនៅក្នុងធុង ហើយលោហៈរលាយ ឬវត្ថុធាតុផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធផ្សិត ដែលវាត្រជាក់ និងរឹង ដែលត្រូវនឹងរូបរាងរបស់ផ្សិត។ពេលវេលាត្រជាក់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយតាមរយៈការប្រើប្រាស់ខ្សែត្រជាក់ដែលចរាចរទឹក ឬប្រេងពីឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាពខាងក្រៅ។ឧបករណ៍ផ្សិតត្រូវបានម៉ោននៅលើផ្សិតចាន (ឬ 'platens') ដែលបើកនៅពេលដែលសម្ភារៈបានរឹង ដូច្នេះម្ជុលច្រានអាចច្រានផ្នែកចេញពីផ្សិត។

សមា្ភារៈដាច់ដោយឡែកអាចត្រូវបានផ្សំជាផ្នែកមួយនៅក្នុងប្រភេទនៃការចាក់ថ្នាំដែលហៅថាផ្សិតបាញ់ពីរ។បច្ចេកទេសនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបន្ថែមការប៉ះទន់ទៅនឹងផលិតផលផ្លាស្ទិច បន្ថែមពណ៌ទៅផ្នែក ឬផលិតរបស់របរដែលមានលក្ខណៈប្រតិបត្តិការខុសៗគ្នា។

ផ្សិតអាចត្រូវបានធ្វើពីបែហោងធ្មែញតែមួយឬច្រើន។ផ្សិតបែហោងធ្មែញច្រើនអាចមានផ្នែកដូចគ្នាបេះបិទនៅក្នុងបែហោងធ្មែញនីមួយៗ ឬអាចមានតែមួយគត់ដើម្បីបង្កើតផ្នែកនៃធរណីមាត្រខុសៗគ្នា។ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមមិនស័ក្តិសមបំផុតក្នុងការផលិតបរិមាណខ្ពស់ ឬផ្នែកដែលមានវិមាត្រតូចចង្អៀតទេ ដោយសារវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកទាបជាង ហើយអាចងាយនឹងពាក់ ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងខូចខាតដោយសារកម្លាំងចាក់ និងការគៀប។ខណៈពេលដែលផ្សិតដែកមានភាពជាប់លាប់ជាង ពួកវាក៏មានតម្លៃថ្លៃជាងផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមផងដែរ។

ដំណើរការចាក់ថ្នាំតម្រូវឱ្យមានការរចនាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន រួមទាំងរូបរាង និងលក្ខណៈពិសេសនៃផ្នែក សម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែក និងផ្សិត និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សិត។ជាលទ្ធផលមានការពិចារណាផ្សេងៗគ្នាដែលចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលចាក់ថ្នាំ។

មាន​ការ​ពិចារណា​មួយ​ចំនួន​ដែល​ត្រូវ​ចងចាំ​មុន​នឹង​ធ្វើ​ការ​ចាក់​ថ្នាំ៖

1. ហិរញ្ញវត្ថុ

ថ្លៃដើមសម្រាប់ការផលិតផ្សិតចាក់អាចខ្ពស់ ដោយសារតម្លៃនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងផ្សិតខ្លួនឯង។

2. បរិមាណផលិតកម្ម

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់ថាតើផ្នែកប៉ុន្មានដែលអ្នកចង់ផលិត ដើម្បីសម្រេចថាតើការចាក់ថ្នាំគឺជាវិធីសាស្ត្រផលិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតឬអត់។

3. កត្តារចនា

ការកាត់បន្ថយចំនួនផ្នែកតូចៗ និងការធ្វើឱ្យធរណីមាត្រនៃធាតុរបស់អ្នកមានភាពសាមញ្ញនឹងធ្វើឱ្យការចាក់ថ្នាំកាន់តែងាយស្រួល។លើសពីនេះ ការរចនាឧបករណ៍ផ្សិតមានសារៈសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់ពិការភាពកំឡុងពេលផលិត។

4. ការពិចារណាផលិតកម្ម

ការបង្រួមពេលវេលាវដ្តនឹងជួយដល់ការផលិតដូចនឹងការចង់បានដោយប្រើម៉ាស៊ីនដែលមានផ្សិតក្តៅ និងឧបករណ៍គិតបានល្អ។ការផ្លាស់ប្តូរតូចតាចបែបនេះ និងការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធដំណើរការក្តៅអាចស្មើនឹងការសន្សំផលិតកម្មសម្រាប់ផ្នែករបស់អ្នក។វាក៏នឹងមានការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមពីការបង្រួមអប្បបរមានៃតម្រូវការដំឡើង ជាពិសេសប្រសិនបើអ្នកកំពុងផលិតផ្នែកជាច្រើនរាប់ពាន់សូម្បីតែរាប់លាន។

ការ​ចាក់​ផ្សិត​អាច​ជា​ដំណើរការ​ដ៏​ថ្លៃ​មួយ ប៉ុន្តែ​មាន​វិធី​មួយ​ចំនួន​ដែល​អ្នក​អាច​កាត់​បន្ថយ​តម្លៃ​ផ្សិត​រួម​មាន៖

លុបបំបាត់ការកាត់ក្រោម

ដកមុខងារដែលមិនចាំបាច់ចេញ

ប្រើវិធីសាស្រ្តបែហោងធ្មែញស្នូល

កាត់បន្ថយការបញ្ចប់គ្រឿងសំអាង

រចនាផ្នែកដែលគូដោយខ្លួនឯង។

កែប្រែ និងប្រើផ្សិតដែលមានស្រាប់ឡើងវិញ

តាមដានការវិភាគ DFM

ប្រើប្រភេទផ្សិតច្រើនប្រភេទ ឬប្រភេទគ្រួសារ

ពិចារណាទំហំផ្នែករបស់អ្នក។

ជាមួយនឹងជម្រើសសម្ភារៈផ្លាស្ទិចពាណិជ្ជកម្មជាង 85,000 និងគ្រួសារវត្ថុធាតុ polymer ចំនួន 45 មានប្លាស្ទិកជាច្រើនប្រភេទដែលអាចប្រើសម្រាប់ចាក់ថ្នាំ។ក្នុងចំណោមទាំងនេះ ប៉ូលីមែរអាចត្រូវបានដាក់យ៉ាងទូលំទូលាយជាពីរក្រុម។thermosets និង thermoplastics ។

ប្រភេទផ្លាស្ទិចទូទៅបំផុតដែលប្រើគឺប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (HDPE) និងប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេទាប (LDPE)។ប៉ូលីអេទីឡែនផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិមួយចំនួន រួមទាំងកម្រិតភាពធន់ខ្ពស់ កម្លាំង tensile ល្អ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្លាំង ធន់នឹងការស្រូបយកសំណើម និងការកែច្នៃឡើងវិញ។

ផ្លាស្ទិចចាក់ថ្នាំដែលប្រើជាទូទៅផ្សេងទៀតរួមមាន:

1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

ផ្លាស្ទិចធន់ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់នេះ ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងឧស្សាហកម្ម។ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំល្អចំពោះអាស៊ីត និងមូលដ្ឋាន ABS ក៏ផ្តល់នូវអត្រារួញតូច និងស្ថេរភាពវិមាត្រខ្ពស់។

2. ប៉ូលីកាបូណាត (PC)

ផ្លាស្ទិចរឹងមាំ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់នេះមានការរួញតូច និងមានស្ថេរភាពវិមាត្រល្អ។ផ្លាស្ទិចថ្លាដែលមាននៅក្នុងថ្នាក់អុបទិកខុសៗគ្នា កុំព្យូទ័រអាចផ្តល់នូវការបញ្ចប់គ្រឿងសំអាងខ្ពស់ និងធន់នឹងកំដៅបានល្អ។

3. Aliphatic Polyamides (PPA)

មានប្រភេទ PPA ជាច្រើនប្រភេទ (ឬនីឡុង) ដែលនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិផ្ទាល់ខ្លួន។និយាយជាទូទៅ នីឡុងផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ព្រមទាំងធន់នឹងសារធាតុគីមី ក្រៅពីប្រឆាំងនឹងអាស៊ីតខ្លាំង និងមូលដ្ឋាន។នីឡុងខ្លះមានភាពធន់នឹងសំណឹក និងផ្តល់នូវភាពរឹង និងរឹងល្អជាមួយនឹងកម្លាំងប៉ះទង្គិចល្អ។

4. Polyoxymethylene (POM)

ជាទូទៅគេស្គាល់ថាជាអាសេតាល់ ផ្លាស្ទិចនេះមានភាពរឹងខ្ពស់ ភាពរឹង កម្លាំង និងរឹង។វាក៏មានទឹករំអិលល្អ និងមានភាពធន់នឹងអ៊ីដ្រូកាបូន និងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ។ការបត់បែនបានល្អ និងភាពរអិលក៏ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិសម្រាប់កម្មវិធីមួយចំនួនផងដែរ។

5. Polymethyl Methacrylate (PMMA)

PMMA ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា acrylic ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិកដ៏ល្អ ភាពរលោងខ្ពស់ និងធន់នឹងការកោស។វាក៏ផ្តល់នូវការរួញតូច និងលិចតិចសម្រាប់ធរណីមាត្រដែលមានផ្នែកស្តើង និងគិត។

6. Polypropylene (PP)

សម្ភារៈជ័រដែលមានតំលៃថោកនេះផ្តល់នូវភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់នៅក្នុងថ្នាក់ជាក់លាក់ ប៉ុន្តែអាចផុយនៅសីតុណ្ហភាពត្រជាក់ (ក្នុងករណី propylene homopolymer)។Copolymers ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់កាន់តែខ្លាំង ខណៈដែល PP ក៏ធន់នឹងការពាក់ បត់បែន និងអាចផ្តល់នូវការពន្លូតខ្ពស់ ព្រមទាំងធន់នឹងអាស៊ីត និងមូលដ្ឋានផងដែរ។

7. Polybutylene Terephthalate (PBT)

លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីល្អធ្វើឱ្យ PBT ល្អសម្រាប់សមាសធាតុថាមពល ក៏ដូចជាកម្មវិធីរថយន្ត។កម្លាំងមានចាប់ពីមធ្យមទៅខ្ពស់ អាស្រ័យលើការបំពេញកញ្ចក់ ដោយថ្នាក់ដែលមិនបំពេញមានភាពតឹងតែង និងអាចបត់បែនបាន។PBT ក៏បង្ហាញពីឥន្ធនៈ ប្រេង ខ្លាញ់ និងសារធាតុរំលាយជាច្រើន ហើយវាក៏មិនស្រូបយករសជាតិផងដែរ។

8. Polyphenylsulfone (PPSU)

សម្ភារៈដែលមានស្ថេរភាពវិមាត្រជាមួយនឹងភាពរឹងខ្ពស់ សីតុណ្ហភាព និងធន់នឹងកំដៅ PPSU ក៏មានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការក្រៀវដោយវិទ្យុសកម្ម អាល់កាឡាំង និងអាស៊ីតខ្សោយផងដែរ។

9. Polyether Ether Ketone (PEEK)

ជ័រជ័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នេះ ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងកំដៅ និងភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង កម្លាំងល្អឥតខ្ចោះ និងស្ថេរភាពវិមាត្រ ព្រមទាំងធន់នឹងសារធាតុគីមីល្អ។

10. Polyetherimide (PEI)

PEI (ឬ Ultem) ផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង រួមជាមួយនឹងកម្លាំងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ស្ថេរភាពវិមាត្រ និងធន់នឹងសារធាតុគីមី។

ការចាក់ថ្នាំបង្កើតអត្រាសំណល់អេតចាយទាបទាក់ទងទៅនឹងដំណើរការផលិតបែបប្រពៃណីដូចជាម៉ាស៊ីន CNC ដែលកាត់បន្ថយភាគរយយ៉ាងច្រើននៃប្លុកប្លាស្ទិក ឬសន្លឹកដើម។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះអាចជាអវិជ្ជមានទាក់ទងនឹងដំណើរការផលិតបន្ថែម ដូចជាការបោះពុម្ព 3D ដែលមានអត្រាសំណល់អេតចាយទាបជាង។

កាកសំណល់ផ្លាស្ទិចពីការផលិតផ្សិតចាក់ជាធម្មតាមានជាប់លាប់ពីបួនផ្នែក៖

ព្រុយ

អ្នករត់

ទីតាំងច្រកទ្វារ

សម្ភារៈដែលហៀរចេញដែលលេចចេញពីបែហោងធ្មែញដោយខ្លួនវា (លក្ខខណ្ឌហៅថា "ពន្លឺ")

សម្ភារៈ Thermoset ដូចជាជ័រ epoxy ដែលព្យាបាលនៅពេលប៉ះនឹងខ្យល់ គឺជាសម្ភារៈដែលព្យាបាល ហើយនឹងឆេះបន្ទាប់ពីការព្យាបាល ប្រសិនបើការប៉ុនប៉ងមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីរលាយវា។វត្ថុធាតុ Thermoplastic ផ្ទុយទៅវិញ គឺជាសម្ភារៈផ្លាស្ទិចដែលអាចរលាយ ត្រជាក់ និងរឹង ហើយបន្ទាប់មករលាយម្តងទៀតដោយមិនឆេះ។

ជាមួយនឹងសមា្ភារៈ thermoplastic ពួកវាអាចកែច្នៃបាន ហើយប្រើម្តងទៀត។ពេលខ្លះវាកើតឡើងនៅជាន់រោងចក្រ។ពួកគេ​កិន​អ្នក​រត់​ប្រណាំង និង​ផ្នែក​ច្រានចោល។បន្ទាប់មកពួកគេបន្ថែមសម្ភារៈនោះចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមដែលចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។សម្ភារៈនេះត្រូវបានគេហៅថា "កិនឡើងវិញ" ។

ជាធម្មតា នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងកំណត់បរិមាណនៃការកិនឡើងវិញ ដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យដាក់ចូលទៅក្នុងសារព័ត៌មានវិញ។(លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​នៃ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​មួយ​ចំនួន​របស់​ផ្លាស្ទិក​អាច​ធ្វើ​ឲ្យ​ខូច​គុណភាព​បាន​ព្រោះ​វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ធ្វើ​ពុម្ព​ម្តង​ហើយ​ម្តង​ទៀត)។

ឬប្រសិនបើពួកគេមានវាច្រើន រោងចក្រអាចលក់ម៉ាស៊ីនកិនឡើងវិញនេះទៅឱ្យរោងចក្រផ្សេងទៀតដែលអាចប្រើវាបាន។ជាធម្មតា សម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកដែលមានគុណភាពទាប ដែលមិនត្រូវការលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការខ្ពស់។