CheeYuen - бөлшектеріңізге арналған PVD қаптау шешімдері
PVD - бұл жоғары вакуумда 150 және 500 ° C температурада орындалатын процесс.
CheeYuen-де біз, ең алдымен, пластик пен металлға PVD тақтасын саламыз.Ең көп таралған PVD түстері қара және алтын болып табылады, бірақ PVD көмегімен көк, қызыл және басқа да қызықты түстерге қол жеткізе аламыз.
PVD жабыны арқылы сіз өте берік, ұзаққа созылатын, сызаттарға төзімді бөлік аласыз.Құрылғылар мен ваннаға арналған өнімдер сияқты көптеген құнды заттар PVD қаптамасымен қапталған.
Аяқтайды
Буланған металға (нысана) және PVD тұндыру процесінде қолданылатын реактивті газдардың қоспасына байланысты әртүрлі түстер алынуы мүмкін.
Ауқым мыналарды қамтиды, бірақ олармен шектелмейді: жез тондары, алтын тондар, қарадан сұрға дейін, никель, хром және қола реңктері.Барлық әрлеу жылтыратылған, атлас немесе күңгірт қабатта болады.
Қара қосқыш коннб
PVD жақтау тұтқасы
PVD қоңыр жақтау тұтқасы
PVD қою сұр тұтқа
Бәсекелестік артықшылық үшін реттелетін түстер
Біз сіздің өнімдеріңізді бәсекелестерден ерекшелеу үшін жаңа түстерді жасай аламыз.Сондай-ақ біз сіздің өнімдеріңіз үшін жаңа функционалды жабындарды жасай аламыз.
Адамдар сондай-ақ сұрады:
PVD (физикалық будың тұндыру) жабыны, сондай-ақ жұқа пленкалы жабын ретінде белгілі, қатты материал вакуумда буланып, бөліктің бетіне орналастырылатын процесс.Бұл жабындар жай ғана металл қабаттар емес.Оның орнына, құрама материалдар атомдар бойынша жинақталады, жұқа, байланыстырылған, металл немесе металл керамикалық беткі қабат құрайды, бұл бөліктің немесе өнімнің сыртқы түрін, беріктігін және/немесе функциясын айтарлықтай жақсартады.
PVD жабынын жасау үшін ішінара иондалған металл буын қолданыңыз.Ол белгілі бір газдармен әрекеттеседі және субстратта белгіленген құрамы бар жұқа қабықша түзеді.Ең жиі қолданылатын әдістер тозаңдату және катодтық доға болып табылады.
Шашырату кезінде бу металл нысананың энергетикалық газ иондарымен бомбалануынан пайда болады.Катодтық доға әдісі металл нысанаға соғу және материалды булану үшін қайталанатын вакуумдық доғалық разрядтарды пайдаланады.Барлық PVD процестері жоғары вакуум жағдайында жүзеге асырылады.PVD жабындары үшін әдеттегі технологиялық температура 250°C және 450°C аралығында болады.Кейбір жағдайларда PVD жабындары субстрат материалдарына және қолданудағы күтілетін әрекетке байланысты 70°C төмен немесе 600°C дейінгі температурада тұндырылуы мүмкін.
Қаптамаларды моно-, көп қабатты және разрядты қабаттар ретінде қоюға болады.Соңғы буын пленкалары жақсартылған қасиеттерді қамтамасыз ететін көп қабатты жабындардың наноқұрылымды және суперторлы вариациялары болып табылады.Қаптау құрылымын қаттылық, адгезия, үйкеліс және т.
Соңғы жабынды таңдау қолданбаның талаптарымен анықталады.Қаптаманың қалыңдығы 2-ден 5 мкм-ге дейін ауытқиды, бірақ бірнеше жүз нанометрге дейін жұқа немесе қалыңдығы 15 немесе одан да көп мкм болуы мүмкін.Субстрат материалдарына болаттар, түсті металдар, вольфрам карбидтері, сондай-ақ алдын ала жалатылған пластмассалар жатады.PVD жабыны үшін негіз материалының жарамдылығы тек тұндыру температурасындағы тұрақтылығымен және электр өткізгіштігімен шектеледі.
Сәндік жұқа пленкалы жабындар берік: олар тамаша тозуға және коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.Дегенмен, олардың тозуға арналған қосымшаларға арналған әлдеқайда қалың пленкалар сияқты бірдей трибологиялық атрибуттары жоқ.Негізгі жабу функциясы трибологиялық емес, косметикалық әрлеуді жасау болғандықтан, көптеген сәндік пленкалар үшін пленка қалыңдығы 0,5 мкм-ден аз.
1. Төзімділік
PVD қаптау процесінің негізгі артықшылықтарының бірі оның жоғары беріктігі болып табылады.Дәстүрлі жалату әдістері, мысалы, электропландау, оңай тозуы мүмкін жұқа металл қабатын пайдаланады.PVD процесі, керісінше, химиялық және тозуға төзімді берік жабын жасайды.Бұл сыртқы жиһаздар мен ваннаға арналған құрылғылар сияқты қатал жағдайларға ұшырайтын өнімдер үшін тамаша таңдау жасайды.
2. Экологиялық таза
PVD қаптау процесі сонымен қатар экологиялық таза, өйткені ол дәстүрлі қаптау әдістерімен салыстырғанда химиялық заттарды аз пайдаланады және қалдықтарды аз шығарады.Бұл көміртегі іздерін азайтқысы келетін саудагерлер үшін оны тұрақты және экологиялық жауапты таңдау етеді.
3. Жоғары сапалы әрлеу
PVD қаптау процесі біркелкі және біркелкі жоғары сапалы әрлеу жасау үшін өте қолайлы.Процесс эстетикалық жағымды және соңғы өнімге құндылық қосатын тегіс, айна тәрізді әрлеу жасайды.Бұл әсіресе сәнді сағаттар мен зергерлік бұйымдар сияқты жоғары деңгейлі қолданбаларда қолданылатын өнімдер үшін өте маңызды.
4. Төмен техникалық қызмет көрсету
PVD қаптау процесінен өткен өнімдерге техникалық қызмет көрсету оңай және ең аз күтімді қажет етеді.Беті сызаттарға төзімді және дақ түсірмейді, яғни сыртқы түрін сақтау үшін жылтыратуды қажет етпейді.Бұл ас құралдары мен есік жабдықтары сияқты жиі қолданылатын өнімдер үшін тамаша таңдау жасайды.
PVD қаптау процесі әртүрлі салаларда кең ауқымды қолданбаларға ие.Мұнда әртүрлі өнімдердің өнімділігі мен сыртқы түрін жақсарту үшін бұл процесті қалай пайдалануға болатынының кейбір мысалдары берілген:
1. Автомобиль өнеркәсібі
PVD қаптау процесі әдетте автомобиль өнеркәсібінде көліктің әртүрлі бөліктері үшін әрлеу және жабындар ауқымын жасау үшін қолданылады.Мысалы, оны автомобиль дөңгелектері үшін қара хромды немесе ішкі әрлеу үшін щеткалы никельді қаптауды жасауға болады.PVD процесінің жоғары беріктігі мен химиялық төзімділігі оны қатал ауа райы жағдайларына және күнделікті тозуға төтеп беруді қажет ететін өнімдер үшін тамаша таңдау жасайды.
2. Электроника өнеркәсібі
Электроника өнеркәсібі сонымен қатар компьютер экрандары, схемалық платалар және ұялы телефон корпустары сияқты өнімдерге жабын жасау үшін қолданылатын PVD қаптау процесінің пайдасын көреді.Процесс осы өнімдердің өнімділігін, беріктігін және эстетикасын жақсартуға көмектеседі, бұл оларды тұтынушылар үшін тартымды етеді.