Сызу өндірісі материалды матрица арқылы тарту немесе созу арқылы бөлшектерді пішіндеудің күрделі әдісі болып табылады.Процесс цилиндрлік дайындамадан басталады, оның өлшемі кішірейтіліп, содан кейін қажетті өнімге пішін беріледі.
Сурет салу процесі қалай жұмыс істейді?
Барлық сызу процестері бір принцип бойынша жұмыс істейді.Оның жұмысын келесідей қорытындылауға болады:
1. Жылыту
Сызу процесінің бірінші кезеңі металды жоғары температураға дейін қыздыру болып табылады.Бұл температура диапазоны «сызу температурасы» болып табылады және қажетті пластикалық деформацияға қол жеткізу үшін өте маңызды.
2. Drawbench ішіне жүктеу
Әрі қарай қыздырылған металл штамптар сериясынан және тарту механизмінен тұратын тартпаға жүктеледі.Металл бір ұшы бірінші штамппен жанасатындай, ал екіншісі тарту механизміне бекітілгендей етіп орналастырылған.
3. Қышқыл агент арқылы тазалау
Содан кейін қыздырылған металды қышқылды тұздау деп аталатын қышқыл агенті арқылы тазартады.Бұл процесс металдың шаңнан, сөз байласудан және басқа қоспалардан таза болуын қамтамасыз етеді.
4. Майлау ерітінділерімен дайындалған
Содан кейін металл майлау ерітіндісімен қапталады, әдетте күңгірттендіргіш, фосфаттау және әктеу.Суллинг темір гидроксидімен жабуды қамтиды.Сол сияқты, фосфаттау металға фосфаттау кезінде қолданылады.Сымды тарту үшін май мен май, ал құрғақ сызу үшін сабын қолданылады.
5. Қалып арқылы сурет салу
Тарту механизмі іске қосылып, металға созу күші қолданылады.Металл бірінші штамп арқылы тартылған кезде оның көлденең қимасының ауданы кішірейіп, ұзарады.Содан кейін металды келесі қалыптардан тартады, олардың әрқайсысының диаметрі алдыңғы қалыпқа қарағанда кішірек.Қалыптардың саны және олардың нақты өлшемдері соңғы өнімге байланысты болады.
6. Салқындату
Соңғы штамп арқылы тартылғаннан кейін металл материалға және қажетті соңғы өнімге байланысты ауамен, сумен немесе маймен тез салқындатылады.Салқындату қадамы өнімнің өлшемдерін тұрақтандырады және алдын алады
Сызбаны дайындау процесінің артықшылықтары
Сызбаны өндіру процесі бірнеше артықшылықтарға ие болуы мүмкін.Міне, олардың бірнешеуі:
1. Дәлдік
Сурет салу жоғары дәлдік пен нақты пішіндерді қамтамасыз етеді.Сызба арқылы жасалған бұйымдар қатаң төзімділікке және өнеркәсіпте пайдалану үшін қажетті біркелкі өлшемдерге ие.Процесс сонымен қатар күрделі пішінді бөлшектерді, мысалы, көп лобтары бар бөлшектерді жасай алады.
2. үнемді
Шағын және орташа өлшемді бөлшектерге арналған басқа өндірістік процестерге қарағанда сызу үнемді.Жалпы терең сызу процесін автоматтандыруға болады, бұл мыңдаған және тіпті миллиондаған мөлшерлерді шығаруды жеңілдетеді.Осылайша, бір бөліктің құны шамалы.
3. Өнімділіктің артуы
Сызу процесін автоматтандыруға, өнімділікті арттыруға және өндіріс уақытын қысқартуға болады.Автоматтандырылған сызу пресстері бөлшектерді қолмен өңдеуге қарағанда әлдеқайда жылдам жасай алады.
4. Жақсартылған беттік өңдеу
Процесс жоғары деңгейлі әрлеуді немесе бет сапасын талап ететін бөлшектер үшін өте қолайлы тегіс, жылтыратылған беттерді жасай алады.
5. Жақсартылған күш
Сызу процесі материалдың беріктігі мен қаттылығын арттырып, оны берік және коррозияға ұшыратпайды.Өйткені сызу материалды созуды қамтиды, ол молекулаларды туралайды және олардың қатаюына әкеледі, нәтижесінде берік материал болады.