ინექციის მოდიფიკაცია

ინექციური ჩამოსხმა წარმოების რთული პროცესია.სპეციალიზებული ჰიდრავლიკური ან ელექტრული აპარატის გამოყენებით, პროცესი დნება, ინექციებს და აყენებს პლასტმასს ლითონის ფორმის ფორმაში, რომელიც დამონტაჟებულია მანქანაში.

პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმა არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული კომპონენტების წარმოების პროცესი სხვადასხვა მიზეზის გამო, მათ შორის:

მოქნილობა:მწარმოებლებს შეუძლიათ აირჩიონ ფორმის დიზაინი და თერმოპლასტიკის ტიპი, რომელიც გამოიყენება თითოეული კომპონენტისთვის.ეს ნიშნავს, რომ ინექციური ჩამოსხმის პროცესს შეუძლია წარმოქმნას სხვადასხვა კომპონენტი, მათ შორის ნაწილები, რომლებიც რთული და ძალიან დეტალურია.

ეფექტურობა:პროცესის დაყენებისა და ტესტირების შემდეგ, საინექციო ჩამოსხმის მანქანებს შეუძლიათ საათში ათასობით ნივთის წარმოება.

თანმიმდევრულობა:თუ პროცესის პარამეტრები მკაცრად კონტროლდება, ინექციური ჩამოსხმის პროცესს შეუძლია სწრაფად წარმოქმნას ათასობით კომპონენტი თანმიმდევრული ხარისხით.

Ხარჯების ეფექტურობა:მას შემდეგ, რაც ყალიბი (რომელიც ყველაზე ძვირადღირებული ელემენტია) აშენდება, თითო კომპონენტის წარმოების ღირებულება შედარებით დაბალია, განსაკუთრებით თუ დიდი რაოდენობითაა შექმნილი.

ხარისხი:მიუხედავად იმისა, მწარმოებლები ეძებენ ძლიერ, დაჭიმულ ან ძალიან დეტალურ კომპონენტებს, ინექციური ჩამოსხმის პროცესს შეუძლია მათი განმეორებით მაღალი ხარისხის წარმოება.

ეს ხარჯების ეფექტურობა, ეფექტურობა და კომპონენტის ხარისხი მხოლოდ რამდენიმე მიზეზია, რის გამოც მრავალი ინდუსტრია ირჩევს საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების გამოყენებას მათი პროდუქციისთვის.

ეკონომიური გზა დიდი რაოდენობით ნაწილების შესაქმნელად

საინექციო ჩამოსხმა არის ხარჯთეფექტური გზა მრავალი ნაწილის წარმოებისთვის, რაც მას იდეალურს ხდის ინდუსტრიებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ ბევრი ნივთის დამზადება მოკლე დროში.

ძალიან ზუსტი

საინექციო ფორმები მზადდება ძალიან მჭიდრო ტოლერანტობით და შეუძლია აწარმოოს ნაწილები მათ შორის ძალიან მცირე ცვალებადობით.ეს ნიშნავს, რომ თქვენ შეგიძლიათ დარწმუნებული იყოთ, რომ ყველა ნაწილი იქნება ზუსტად იგივე, რაც შემდეგი, რაც მნიშვნელოვანია, თუ თქვენ ეძებთ თანმიმდევრულობას თქვენს პროდუქტებში ან თუ გჭირდებათ რომ თქვენი პროდუქტი იდეალურად მოერგოს სხვა მწარმოებლის ხაზის სხვა ნაწილს.

ინექციური ჩამოსხმის პირველი ეტაპი არის თავად ფორმის შექმნა.ფორმების უმეტესობა დამზადებულია ლითონისგან, როგორც წესი, ალუმინის ან ფოლადისგან და დამუშავებულია სიზუსტით, რათა შეესაბამებოდეს მათ მიერ წარმოებული პროდუქტის მახასიათებლებს.

მას შემდეგ, რაც ყალიბი შეიქმნება ყალიბის შემქმნელის მიერ, ნაწილისთვის მასალა იკვებება გაცხელებულ კასრში და ურევენ ხვეული ფორმის ხრახნის გამოყენებით.გამაცხელებელი ზოლები დნება მასალას კასრში და მდნარი ლითონი ან გამდნარი პლასტმასის მასალა შემდეგ იკვებება ფორმის ღრუში, სადაც ის გაცივდება და გამკვრივდება, რაც შეესაბამება ფორმის ფორმას.გაგრილების დრო შეიძლება შემცირდეს გაგრილების ხაზების გამოყენებით, რომლებიც ცირკულირებენ წყალს ან ზეთს გარე ტემპერატურის კონტროლერიდან.ჩამოსხმის ხელსაწყოები დამონტაჟებულია ფირფიტის ფორმებზე (ან „თეფშებზე“), რომლებიც იხსნება მას შემდეგ, რაც მასალა გამაგრდება ისე, რომ ამჟამინდელი ქინძისთავები ქმნიან ნაწილის ამოღებას.

ცალკეული მასალები შეიძლება გაერთიანდეს ერთ ნაწილში საინექციო ჩამოსხმის ტიპში, რომელსაც ეწოდება ორჯერადი ფორმა.ეს ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას პლასტმასის პროდუქტებზე რბილი შეხების დასამატებლად, ნაწილზე ფერების დასამატებლად ან სხვადასხვა შესრულების მახასიათებლების მქონე ნივთების დასამზადებლად.

ყალიბები შეიძლება დამზადდეს ერთი ან მრავალჯერადი ღრუსგან.მრავალ ღრუს ფორმას შეიძლება ჰქონდეს იდენტური ნაწილები თითოეულ ღრუში ან შეიძლება იყოს უნიკალური სხვადასხვა გეომეტრიის ნაწილების შესაქმნელად.ალუმინის ფორმები არ არის საუკეთესოდ შეეფერება მაღალი მოცულობის წარმოებას ან ვიწრო განზომილებიანი ტოლერანტობის მქონე ნაწილებს, რადგან მათ აქვთ დაბალი მექანიკური თვისებები და შეიძლება მიდრეკილნი იყვნენ აცვიათ, დეფორმაციისა და დაზიანებისკენ ინექციისა და დამაგრების ძალების გამო.მიუხედავად იმისა, რომ ფოლადის ფორმები უფრო გამძლეა, ისინი ასევე უფრო ძვირია, ვიდრე ალუმინის ფორმები.

საინექციო ჩამოსხმის პროცესი მოითხოვს ფრთხილად დიზაინს, ნაწილის ფორმისა და მახასიათებლების, ნაწილისა და ფორმის მასალების და ჩამოსხმის აპარატის თვისებების ჩათვლით.შედეგად, არსებობს სხვადასხვა მოსაზრებები, რომლებიც უნდა იქნას გათვალისწინებული ინექციური ჩამოსხმისას.

საინექციო ჩამოსხმის დაწყებამდე გასათვალისწინებელია მთელი რიგი მოსაზრებები:

1. ფინანსური

საინექციო ჩამოსხმის წარმოების შესვლის ღირებულება შეიძლება იყოს მაღალი - ტექნიკის და თავად ფორმების ღირებულების გათვალისწინებით.

2. წარმოების რაოდენობა

მნიშვნელოვანია განისაზღვროს რამდენი ნაწილის დამზადება გსურთ, რათა გადაწყვიტოთ არის თუ არა ინექციური ჩამოსხმა წარმოების ყველაზე ეფექტური მეთოდი.

3. დიზაინის ფაქტორები

ნაწილების რაოდენობის შემცირება და თქვენი ნივთების გეომეტრიის გამარტივება გააადვილებს ინექციურ ჩამოსხმას.გარდა ამისა, ჩამოსხმის ხელსაწყოს დიზაინი მნიშვნელოვანია წარმოების დროს დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.

4. წარმოების მოსაზრებები

ციკლის დროის მინიმიზაცია ხელს შეუწყობს წარმოებას, ისევე როგორც მანქანების გამოყენებით ცხელი მორბენალი ფორმებით და კარგად გააზრებული ხელსაწყოებით.ასეთი მცირე ცვლილებები და ცხელი მორბენალი სისტემების გამოყენება შეიძლება გაუტოლდეს წარმოების დაზოგვას თქვენი ნაწილებისთვის.ასევე იქნება ხარჯების დაზოგვა შეკრების მოთხოვნების მინიმიზაციის გამო, განსაკუთრებით თუ თქვენ აწარმოებთ ათასობით, თუნდაც მილიონობით ნაწილს.

ინექციური ჩამოსხმა შეიძლება იყოს ძვირადღირებული პროცესი, მაგრამ არსებობს რამდენიმე გზა, რომლითაც შეგიძლიათ შეამციროთ ჩამოსხმის ხარჯები, მათ შორის:

გაუქმება

წაშალეთ არასაჭირო ფუნქციები

გამოიყენეთ ძირითადი ღრუს მიდგომა

შეამცირეთ კოსმეტიკური საფარი

შეიმუშავეთ ნაწილები, რომლებიც თავს იკავებენ

არსებული ფორმების შეცვლა და ხელახლა გამოყენება

DFM ანალიზის მონიტორინგი

გამოიყენეთ მრავალ ღრუს ან ოჯახის ტიპის ყალიბი

განიხილეთ თქვენი ნაწილების ზომები

85000-ზე მეტი კომერციული პლასტმასის მასალის ოფციით და 45 პოლიმერული ოჯახით, არსებობს სხვადასხვა პლასტმასის სიმდიდრე, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას საინექციო ჩამოსხმისთვის.მათგან პოლიმერები შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად;თერმოსეტი და თერმოპლასტიკა.

პლასტმასის ყველაზე გავრცელებული ტიპებია მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენი (HDPE) და დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი (LDPE).პოლიეთილენი გთავაზობთ უამრავ უპირატესობას, მათ შორის მაღალი დრეკადობის დონეს, კარგი დაჭიმვის სიმტკიცეს, ძლიერი ზემოქმედების წინააღმდეგობას, ტენიანობის შთანთქმის წინააღმდეგობას და გადამუშავებას.

სხვა ხშირად გამოყენებული ინექციური ჩამოსხმის პლასტმასები მოიცავს:

1. აკრილონიტრილ ბუტადიენ სტირინი (ABS)

ეს მკაცრი, ზემოქმედებისადმი მდგრადი პლასტმასი ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში.მჟავებისა და ფუძეების მიმართ კარგი გამძლეობით, ABS ასევე გთავაზობთ დაბალ შეკუმშვის სიჩქარეს და მაღალ განზომილებიანი სტაბილურობას.

2. პოლიკარბონატი (PC)

ამ ძლიერ, ზემოქმედების მდგრად პლასტმასს აქვს დაბალი შეკუმშვა და კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა.გამჭვირვალე პლასტმასს, რომელიც ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ოპტიკურად გამჭვირვალე კლასებში, კომპიუტერს შეუძლია უზრუნველყოს მაღალი კოსმეტიკური დასრულება და კარგი სითბოს წინააღმდეგობა.

3. ალიფატური პოლიამიდები (PPA)

არსებობს მრავალი სხვადასხვა სახის PPA (ან ნეილონი), რომელთაგან თითოეულს აქვს საკუთარი უპირატესობები.ზოგადად რომ ვთქვათ, ნეილონებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე და ტემპერატურის წინააღმდეგობა, ასევე ქიმიურად მდგრადია, გარდა ძლიერი მჟავებისა და ფუძეების მიმართ.ზოგიერთი ნეილონი აბრაზიას მდგრადია და გვთავაზობს კარგ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს დარტყმის კარგი სიძლიერით.

4. პოლიოქსიმეთილენი (POM)

საყოველთაოდ ცნობილი როგორც აცეტალი, ამ პლასტმასს აქვს მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე, სიმტკიცე და გამძლეობა.მას ასევე აქვს კარგი საპოხი და მდგრადია ნახშირწყალბადებისა და ორგანული გამხსნელების მიმართ.კარგი ელასტიურობა და მოლიპულობა ასევე იძლევა უპირატესობებს ზოგიერთი გამოყენებისთვის.

5. პოლიმეთილ მეთაკრილატი (PMMA)

PMMA, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც აკრილი, უზრუნველყოფს კარგ ოპტიკურ თვისებებს, მაღალი სიპრიალის და ნაკაწრების წინააღმდეგობას.ის ასევე გვთავაზობს დაბალ შეკუმშვას და ნაკლებ ჩაძირვას თხელი და მოაზროვნე სექციების გეომეტრიებისთვის.

6. პოლიპროპილენი (PP)

ეს იაფი ფისოვანი მასალა ავლენს მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობას გარკვეულ ხარისხებში, მაგრამ შეიძლება იყოს მყიფე ცივ ტემპერატურაზე (პროპილენის ჰომოპოლიმერის შემთხვევაში).კოპოლიმერები გვთავაზობენ უფრო მეტ წინააღმდეგობას ზემოქმედების მიმართ, ხოლო PP ასევე არის აცვიათ მდგრადი, მოქნილი და შეუძლია უზრუნველყოს ძალიან მაღალი დრეკადობა, ასევე მდგრადია მჟავებისა და ფუძეების მიმართ.

7. პოლიბუტილენ ტერეფტალატი (PBT)

კარგი ელექტრული თვისებები ხდის PBT-ს იდეალურს დენის კომპონენტებისთვის, ასევე საავტომობილო აპლიკაციებისთვის.სიძლიერე მერყეობს ზომიერიდან მაღალამდე, შუშის შევსების მიხედვით, შეუვსებელი კლასები მკაცრი და მოქნილი.PBT ასევე აჩვენებს საწვავს, ზეთებს, ცხიმებს და ბევრ გამხსნელს და ასევე არ შთანთქავს არომატებს.

8. პოლიფენილსულფონი (PPSU)

განზომილებიანი სტაბილური მასალა მაღალი სიმტკიცე, ტემპერატურა და სითბოს წინააღმდეგობა, PPSU ასევე მდგრადია რადიაციული სტერილიზაციის, ტუტეებისა და სუსტი მჟავების მიმართ.

9. პოლიეთერ ეთერის კეტონი (PEEK)

ეს მაღალი ტემპერატურის, მაღალი ხარისხის ფისი უზრუნველყოფს სითბოს წინააღმდეგობას და ცეცხლგამძლეობას, შესანიშნავ სიმტკიცეს და განზომილების სტაბილურობას, ასევე კარგ ქიმიურ წინააღმდეგობას.

10. პოლიეთერიმიდი (PEI)

PEI (ან Ultem) გთავაზობთ მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობას და ცეცხლგამძლეობას, შესანიშნავი სიძლიერეს, განზომილების სტაბილურობას და ქიმიურ წინააღმდეგობას.

ინექციური ჩამოსხმა აწარმოებს ჯართის დაბალ სიჩქარეს ტრადიციულ წარმოების პროცესებთან შედარებით, როგორიცაა CNC დამუშავება, რომელიც წყვეტს ორიგინალური პლასტმასის ბლოკის ან ფურცლის მნიშვნელოვან პროცენტებს.თუმცა, ეს შეიძლება უარყოფითი იყოს დანამატების წარმოების პროცესებთან, როგორიცაა 3D ბეჭდვა, რომელსაც აქვს ჯართის კიდევ უფრო დაბალი მაჩვენებელი.

პლასტმასის ნარჩენები ინექციური ჩამოსხმის წარმოებიდან, როგორც წესი, თანმიმდევრულად მოდის ოთხი სფეროდან:

სპრეი

მორბენალი

კარიბჭის ადგილები

ნებისმიერი გადინების მასალა, რომელიც გაჟონავს თავად ნაწილის ღრუდან (მდგომარეობა სახელწოდებით "გაბრწყინება")

თერმოდამყარებული მასალა, როგორიცაა ეპოქსიდური ფისი, რომელიც კურნავს ჰაერზე ყოფნისას, არის მასალა, რომელიც დნება და დაიწვება გამაგრების შემდეგ, თუ მისი დნობის ერთი მცდელობა განხორციელდება.თერმოპლასტიკური მასალა, პირიქით, არის პლასტმასის მასალა, რომელიც შეიძლება დნება, გაცივდეს და გამაგრდეს, შემდეგ კი კვლავ დადნება დაწვის გარეშე.

თერმოპლასტიკური მასალებით, მათი გადამუშავება და ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია.ზოგჯერ ეს ხდება ქარხნის იატაკზე.ისინი დაფქვავენ სპრეებს/სრუნერებს და ნებისმიერ უარყოფილ ნაწილს.შემდეგ ისინი ამ მასალას უბრუნებენ ნედლეულს, რომელიც გადადის საინექციო ჩამოსხმის პრესაში.ეს მასალა მოიხსენიება, როგორც "ხელახალი დაფქვა".

როგორც წესი, ხარისხის კონტროლის განყოფილებები ზღუდავენ რეგრინდის რაოდენობას, რომელიც დასაშვებია ისევ პრესაში განთავსდეს.(პლასტმასის ზოგიერთი ეფექტურობის თვისება შეიძლება დაქვეითდეს, რადგან ის მუდმივად ყალიბდება).

ან, თუ მათ ბევრი აქვთ, ქარხანას შეუძლია მიყიდოს ეს ხელახალი სახეხი სხვა ქარხანას, რომელსაც შეუძლია მისი გამოყენება.როგორც წესი, ხელახალი მასალა გამოიყენება დაბალი ხარისხის ნაწილებისთვის, რომლებსაც არ სჭირდებათ მაღალი ხარისხის თვისებები.