ორი დარტყმა, რომელსაც ასევე მოიხსენიებენ, როგორც ორმაგი დარტყმა, ორმაგი გასროლა, მრავალჯერადი და ზედმეტად ჩამოსხმა, არის პლასტიკური ჩამოსხმის პროცესი, რომლის დროსაც ორი განსხვავებული პლასტმასის ფისი ყალიბდება ერთად ერთი დამუშავების ციკლში.
ორი გასროლის საინექციო ჩამოსხმის აპლიკაციები
ორჯერადი ინექციის ჩამოსხმა არის პლასტიკური ჩამოსხმის იდეალური პროცესი რთული, მრავალფერადი და მრავალმასალა პლასტმასის პროდუქტებისთვის, განსაკუთრებით დიდი მოცულობის წარმოების სცენარებში.ჩვენს საინექციო ჩამოსხმის ცენტრს შეუძლია შემოგთავაზოთ სხვადასხვა ტიპის საინექციო ინექცია, მაგრამ ძირითადად სპეციალიზირებულია საავტომობილო და საყოფაცხოვრებო ტექნიკის დარგების დიზაინსა და წარმოებაში.
სამომხმარებლო საქონლიდან ავტომობილებამდე, ორჯერ ჩამოსხმული კომპონენტები გამოიყენება თითქმის ყველა ინდუსტრიაში, მაგრამ ყველაზე ხშირად გვხვდება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ შემდეგს:
მოძრავი სეგმენტები ან კომპონენტები
ხისტი სუბსტრატები რბილი ხელებით
ვიბრაცია ან აკუსტიკური დატენიანება
ზედაპირის აღწერილობები ან იდენტიფიკაციები
მრავალფერადი ან მრავალმასალა კომპონენტები
ორი დარტყმის ჩამოსხმის უპირატესობები
პლასტიკური ჩამოსხმის სხვა მეთოდებთან შედარებით, ორი გასროლა საბოლოო ჯამში უფრო ეკონომიური გზაა მრავალი კომპონენტის მქონე ასამბლეის წარმოებისთვის.აი რატომ:
ნაწილის კონსოლიდაცია
ორჯერადი ინექციის ჩამოსხმა ამცირებს კომპონენტების რაოდენობას მზა ასამბლეაში, რაც გამორიცხავს საშუალოდ 40 ათასი აშშ დოლარის განვითარების, ინჟინერიის და ვალიდაციის ხარჯებს, რომლებიც დაკავშირებულია თითოეული დამატებითი ნაწილის ნომერთან.
გაუმჯობესებული ეფექტურობა
ორჯერადი ჩამოსხმა საშუალებას იძლევა მრავალი კომპონენტის ჩამოსხმა ერთი ხელსაწყოთი, რაც ამცირებს თქვენი ნაწილების გასაშვებად საჭირო შრომას და გამორიცხავს კომპონენტების შედუღების ან შეერთების აუცილებლობას ჩამოსხმის პროცესის შემდეგ.
გაუმჯობესებული ხარისხი
ორი გასროლა ხორციელდება ერთი ხელსაწყოს ფარგლებში, რაც იძლევა უფრო დაბალი ტოლერანტობის საშუალებას, ვიდრე სხვა ჩამოსხმის პროცესები, მაღალი დონის სიზუსტე და განმეორების უნარი და შემცირებული ჯართი.
კომპლექსური ჩამოსხმები
ორჯერადი საინექციო ჩამოსხმა საშუალებას იძლევა შექმნას კომპლექსის დიზაინი, რომელიც მოიცავს მრავალ მასალას ფუნქციონირებისთვის, რაც შეუძლებელია სხვა ჩამოსხმის პროცესების საშუალებით.
ორი გასროლის ინექციური ჩამოსხმა ეფექტურია
ორსაფეხურიან პროცესს ესაჭიროება მხოლოდ ერთი სამანქანო ციკლი, თავდაპირველი ფორმის როტაცია და მეორადი ყალიბის დაყენება პროდუქტის ირგვლივ ისე, რომ მეორე, თავსებადი თერმოპლასტიკა შესაძლებელი იყოს მეორე ფორმაში ჩასმა.იმის გამო, რომ ტექნიკა იყენებს მხოლოდ ერთ ციკლს ცალკეული მანქანების ციკლების ნაცვლად, ის უფრო იაფი ღირს ნებისმიერი წარმოების ციკლისთვის და მოითხოვს ნაკლებ თანამშრომელს მზა პროდუქტის დასამზადებლად, ხოლო ერთ პერსპექტივაში მეტი ნივთის მიწოდება.ის ასევე უზრუნველყოფს ძლიერ კავშირს მასალებს შორის შემდგომი შეკრების საჭიროების გარეშე.
ეძებთ Two-Shot Injection სერვისებს?
ჩვენ გავატარეთ ბოლო 30 წელი ორჯერადი ინექციური ჩამოსხმის ხელოვნებისა და მეცნიერების ათვისებაში.ჩვენ გვაქვს დიზაინის, საინჟინრო და შიდა ხელსაწყოების შესაძლებლობები, რომლებიც გჭირდებათ თქვენი პროექტის გამარტივებისთვის კონცეფციიდან წარმოებამდე.და როგორც ფინანსურად სტაბილური კომპანია, ჩვენ მზად ვართ გავაფართოვოთ შესაძლებლობები და გავაფართოვოთ ოპერაციები, რადგან იზრდება თქვენი კომპანია და თქვენი ორმხრივი საჭიროებები.
FAQ ორ გასროლის ინექციისთვის
ორჯერადი ინექციის ჩამოსხმის პროცესი შედგება ორი ფაზისგან.პირველი ეტაპი მსგავსია ჩვეულებრივი პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის ტექნიკის.იგი გულისხმობს პირველი პლასტმასის ფისის შეყვანას ყალიბში, რათა შეიქმნას სუბსტრატი სხვა მასალის (ებ)ისთვის, რომელიც უნდა ჩამოსულიყო გარშემო.შემდეგ სუბსტრატს აძლევენ გამაგრებას და გაცივებას სხვა ყალიბის კამერაში გადატანამდე.
მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ სუბსტრატის გადატანის მეთოდმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს 2-გასროლით ინექციური ჩამოსხმის სიჩქარეზე.ხელით გადატანას ან რობოტული იარაღის გამოყენებას ხშირად უფრო მეტი დრო სჭირდება, ვიდრე მბრუნავი თვითმფრინავით გადატანას.თუმცა, მბრუნავი თვითმფრინავების გამოყენება უფრო ძვირია და შეიძლება უფრო ეფექტური იყოს მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.
მეორე ეტაპი მოიცავს მეორე მასალის დანერგვას.მას შემდეგ, რაც ფორმა გაიხსნება, ფორმის ნაწილი, რომელიც ფლობს სუბსტრატს, ბრუნავს 180 გრადუსით, რათა შეხვდეს საინექციო ჩამოსხმის საქშენს და სხვა ფორმის კამერას.როდესაც სუბსტრატი ადგილზეა, ინჟინერი უშვებს მეორე პლასტმასის ფისს.ეს ფისი აყალიბებს მოლეკულურ კავშირს სუბსტრატთან, რათა შექმნას მყარი დაჭერა.მეორე ფენა ასევე ნებადართულია გაცივდეს საბოლოო კომპონენტის ამოღებამდე.
ჩამოსხმის დიზაინმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჩამოსხმის მასალებს შორის შეკავშირების მარტივობაზე.ამიტომ, მანქანათმშენებლებმა და ინჟინრებმა უნდა უზრუნველყონ ფორმების სწორი განლაგება, რათა უზრუნველყონ მარტივი გადაბმა და თავიდან აიცილონ დეფექტები.
ორჯერადი ინექციის ჩამოსხმა აუმჯობესებს თერმოპლასტიკური ნივთების უმეტესობის ხარისხს რამდენიმე გზით:
გაუმჯობესებული ესთეტიკა:
ნივთები უკეთ გამოიყურება და უფრო მიმზიდველია მომხმარებლისთვის, როდესაც ისინი დამზადებულია სხვადასხვა ფერის პლასტმასისგან ან პოლიმერისგან.საქონელი უფრო ძვირი გამოიყურება, თუ ის იყენებს ერთზე მეტ ფერს ან ტექსტურას
გაუმჯობესებული ერგონომიკა:
იმის გამო, რომ პროცესი იძლევა რბილი შეხების ზედაპირების გამოყენების საშუალებას, მიღებულ ნივთებს შეიძლება ჰქონდეთ ერგონომიული დიზაინის სახელურები ან სხვა ნაწილები.ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ხელსაწყოებისთვის, სამედიცინო მოწყობილობებისთვის და სხვა ხელნაკეთი ნივთებისთვის.
გაძლიერებული დალუქვის შესაძლებლობები:
ის უზრუნველყოფს უკეთეს დალუქვას, როდესაც სილიკონის პლასტმასის და სხვა რეზინის მასალები გამოიყენება შუასადებებისა და სხვა ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ძლიერ დალუქვას.
მყარი და რბილი პოლიმერების კომბინაცია:
ეს საშუალებას გაძლევთ დააკავშიროთ როგორც მყარი, ასევე რბილი პოლიმერები განსაკუთრებული კომფორტისთვის და სარგებლობისთვის უმცირესი პროდუქტებისთვისაც კი.
შემცირებული შეუსაბამობები:
მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს არასწორი განლაგების რაოდენობა ზედმეტად ჩამოსხმის ან ჩასმის უფრო ტრადიციულ პროცესებთან შედარებით.
ფორმების რთული დიზაინი:
ეს საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შექმნან უფრო რთული ყალიბის დიზაინი მრავალი მასალის გამოყენებით, რომლებიც არ შეიძლება ეფექტურად მიმაგრდეს სხვა პროცესების გამოყენებით.
განსაკუთრებით ძლიერი კავშირი:
შექმნილი კავშირი განსაკუთრებით ძლიერია, რაც ქმნის პროდუქტს, რომელიც უფრო გამძლეა, უფრო საიმედო და უფრო გრძელი სიცოცხლე.
შემდეგი არის ორი გასროლის ტექნიკის ნაკლოვანებები:
ხელსაწყოების მაღალი ღირებულება
ორჯერადი ინექციის ჩამოსხმა მოიცავს სიღრმისეულ და ფრთხილად დიზაინს, ტესტირებას და ყალიბის ხელსაწყოებს.საწყისი დიზაინი და პროტოტიპირება შეიძლება განხორციელდეს CNC დამუშავების ან 3D ბეჭდვის საშუალებით.შემდეგ მოჰყვება ჩამოსხმის ხელსაწყოების განვითარება, რაც ხელს უწყობს განკუთვნილი ნაწილის ასლების შექმნას.სრულფასოვანი ფუნქციონალური და საბაზრო ტესტირება ხდება პროცესის ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად საბოლოო წარმოების დაწყებამდე.ამიტომ, საინექციო ჩამოსხმის პროცესში ჩართული საწყისი ხარჯები, როგორც წესი, მაღალია.
შეიძლება არ იყოს ეკონომიური მცირე წარმოებისთვის
ამ ტექნიკაში ჩართული ხელსაწყოები რთულია.ასევე საჭიროა წინა მასალების ამოღება მანქანიდან მომდევნო წარმოების დაწყებამდე.შედეგად, დაყენების დრო შეიძლება საკმაოდ გრძელი იყოს.ამიტომ, მცირე სირბილისთვის ორი გასროლის ტექნიკის გამოყენება შეიძლება ძალიან ძვირი იყოს.
ნაწილის დიზაინის შეზღუდვები
ორი გასროლის პროცესი მიჰყვება ტრადიციული ინექციური ჩამოსხმის წესებს.ამიტომ, ამ პროცესში კვლავ გამოიყენება ალუმინის ან ფოლადის საინექციო ფორმები, რაც საკმაოდ ართულებს დიზაინის გამეორებას.ხელსაწყოს ღრუს ზომის შემცირება შეიძლება რთული იყოს და ზოგჯერ გამოიწვიოს პროდუქტის მთელი პარტიის გაუქმება.შედეგად, თქვენ შეიძლება გაგიწიოთ ხარჯების გადაჭარბება.