Kapabilitas Molding Injeksi
Pusat cetakan injeksi kita duwe38 setmesin injeksi listrik siji-shot, loro-shot, lan telu-shot Sumitono, Demag lan Haitian saka50T kanggo 750T, Saben siji dilengkapi lengen robot Yunshin Jepang lan pengontrol suhu cetakan Kawata, kanthi bebas ngawasi saben cetakan inti lan rongga kanggo njamin presisi lan stabilitas produksi.Toko ngecor uga nduweni area cetakan lan tenaga kerja sing kapisah kanthi sistem pakan resin terpusat, sing ora mung nyedhiyakake lingkungan kerja sing nyenengake, nanging uga njamin efisiensi kerja lan kualitas produksi.
Ngluwihi iki, CheeYuen Plastic Parts(Huizhou) Co., Ltd, afiliasi karo CheeYuen Industrial, nduweni liyane300 mesin injeksi ngecor saka 30T kanggo 1600T.Merek kasebut kalebu DEMAG, FANUC, MITSUBISHI lan HAITIAN, kabeh siap kanggo nyukupi panjaluk pelanggan sing beda-beda. Kita nggunakake macem-macem jinis plastik kayata PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA, lsp.
CheeYuenminangka pimpinan global ing layanan cetakan injeksi plastik, lan kita nyedhiyakake solusi manufaktur lengkap, wiwit saka verifikasi bahan mentah, nggawe alat, fabrikasi komponen, finishing, lan penilaian.Kita tansah nindakake sing paling apik kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan lan kepuasan pelanggan.
Armada Mesin Injeksi Moulding
Pusat cetakan injeksi duwe luwih saka 300 set mesin cetakan injeksi siji-dijupuk lan loro-dijupuk saka30T kanggo 1600T, kalebu merek kaya DEMAG, FANUC, TOSHIBA, lan MITSUBISHI.Saben mesin ngecor dilengkapi piranti ngecor tambahan.
Pusat perkakas, dilengkapi piranti lunak analisis Moldflow lan Mold Management System (MMS), siji pusat mesin Makino Jepang, siji Swiss Charmilles EDM, siji mesin kabel alon, lan mesin manufaktur liyane, sawetara sing akurasi mesin nganti tekan0,01 mm, wis dadi pusat manufaktur cetakan presisi profesional kanthi integrasi CAE / CAD / CAM.
Mesin Injeksi 750t
Bengkel Injeksi
Mesin Injeksi Molding
Sistem Pakan Terpusat
Lengan Robot Yushin Jepang
Dicetak Bezel De-Gating
Auto Door Handle De-Gating
Cover Mesin Kopi De-Gating
Cetakan injeksi 30-1600 ton
Cetakan kompresi injeksi
Cetakan kompresi
Cetakan injeksi mburi ing tekstil
2K injection molding 100-1000 ton
Injeksi kamar resik
Déwan kamar resik
| MESIN (TON) | MODEL | QTY (SET) | PRODUSEN | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350 MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160 MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Cetakan injeksi
Prosedur standar sing mapan kanggo manufaktur bagean plastik.
Ing CheeYuen wis injeksi ngecor mesin karo pasukan clamping saka30-1600 ton.
Cetakan Kompresi Injeksi
Filosofi cetakan injeksi-kompresi - injeksi polimer termoplastik leleh menyang cetakan sing rada mbukak kanthi kompresi simultan utawa sakteruse kanthi stroke clamping tambahan.
Kita nggunakake teknologi kang stroke tambahan wis rampung liwat nyurung hydraulic terpadu nang cetakan.
Cetakan kompresi nggunakake ICM
Ing kene, kita nggunakake mesin cetakan injeksi kanggo nggawe kompresi.
Kaping pisanan, bahan kasebut disuntikake nalika alat kasebut mbukak.Nalika 80% alat diisi, alat kasebut ditutup lan langkah pungkasan yaiku kompresi.
Cara iki umume digunakake kanggo kekandelan tembok tipis lan jalur aliran dawa.
(Nggawe kurang stres internal lan nyuda warpage.)
Cetakan injeksi mburi ing tekstil
Kain poliester multilayer dipasang ing alat.
Injeksi bali karo PC / ABS.
2K injeksi ngecor
Ana macem-macem cara kanggo nyuntikake rong bahan kimia sing kompatibel.
Alat puteran (kondisi optimal solusi 2K asli).
Puter nganggo piring indeks (kondisi optimal solusi 2K asli).
Pindhah karo robot menyang sisipan kapindho (solusi 2K semi-asli).
Komponen bagean sing wis diprodhuksi dilebokake ing cetakan kaping 2 lan disuntikake kanthi bahan liya (2K palsu).
Sisipan
Biasane digunakake nalika torsi dhuwur dibutuhake ing benang / sekrup.
Sisipan kasebut bisa uga dibentuk utawa dipasang sawise injeksi.
Kenapa Pilih Kita?
Pimpinan Global ing Perusahaan Plating Krom Plastik
Kanthi luwih saka 33 taun pengalaman ing industri plating krom plastik
Kita duwe proses produksi lengkap
Kita ngasilake lan nyedhiyakake pelanggan OEM lan REM
Kualitas produk tundhuk karo standar internasional
Injeksi ing Komponen Plastik
Abs Molded Kurled Ring
Cover Mesin Kopi Mould
Ring Dashboard Molded Gray
Mesin Kopi Kab
Kunci Fob Molded
Tombol Molded karo Tricolor
Ring Knurled Molded
Wong uga takon:
Cetakan injeksi minangka proses manufaktur sing kompleks.Nggunakake mesin hidrolik utawa listrik khusus, proses kasebut nyawiji, nyuntikake lan nggawe plastik dadi cetakan logam sing dipasang ing mesin kasebut.
Cetakan injeksi plastik minangka proses manufaktur komponen sing paling akeh digunakake kanggo macem-macem alasan, kalebu:
Fleksibilitas:Produsen bisa milih desain cetakan lan jinis termoplastik sing digunakake kanggo saben komponen.Iki tegese proses cetakan injeksi bisa ngasilake macem-macem komponen, kalebu bagean sing rumit lan rinci.
Efisiensi:yen proses wis nyiyapake lan dites, mesin injeksi ngecor bisa gawé ewu item saben jam.
Konsistensi:yen paramèter proses sing tightly kontrol, proses ngecor injeksi bisa gawé ewu komponen cepet ing kualitas konsisten.
Efektivitas biaya:yen cetakan (sing unsur paling larang) wis dibangun, biaya produksi saben komponen relatif kurang, utamané yen digawe ing jumlah dhuwur.
Kualitas:apa manufaktur looking for kuwat, tensile utawa komponen Highly rinci, proses ngecor injeksi bisa kanggo gawé ing kualitas dhuwur bola-bali.
Efektivitas biaya, efisiensi lan kualitas komponen mung sawetara alasan kenapa akeh industri milih nggunakake bagean cetakan injeksi kanggo produke.
Cara biaya-efektif kanggo nggawe nomer akeh bagean
Cetakan injeksi minangka cara sing larang regane kanggo ngasilake akeh bagean, saengga cocog kanggo industri sing kudu nggawe akeh barang ing wektu sing cendhak.
presisi banget
Cetakan injeksi digawe kanthi toleransi sing ketat lan bisa ngasilake bagean kanthi variasi sing sithik banget.Iki tegese sampeyan bisa yakin manawa saben bagean bakal persis padha karo sing sabanjure, sing penting yen sampeyan nggoleki konsistensi ing produk sampeyan utawa yen sampeyan butuh produk supaya pas karo potongan liyane saka baris pabrikan liyane.
Tahap pertama cetakan injeksi yaiku nggawe cetakan kasebut dhewe.Umume cetakan digawe saka logam, biasane aluminium utawa baja, lan mesin presisi kanggo cocog karo fitur produk sing bakal diasilake.
Sawise cetakan digawe dening pembuat cetakan, bahan kanggo bagean kasebut dilebokake ing tong minyak sing digawe panas lan dicampur nggunakake sekrup sing bentuke heliks.Pita pemanas nyawiji materi ing tong minyak lan logam molten utawa bahan plastik molten banjur dilebokake ing rongga cetakan sing adhem lan hardens, cocog karo wangun cetakan.Wektu cooling bisa suda liwat nggunakake garis cooling sing sirkulasi banyu utawa lenga saka controller suhu njaba.Piranti cetakan dipasang ing cetakan piring (utawa 'platens'), sing mbukak yen materi wis padhet supaya pin ejector bisa ngetokake bagean saka cetakan.
Bahan sing kapisah bisa digabungake ing salah sawijining bagean ing jinis cetakan injeksi sing diarani cetakan loro.Teknik iki bisa digunakake kanggo nambah sentuhan alus kanggo produk plastik, nambah warna menyang bagean utawa ngasilake barang kanthi karakteristik kinerja sing beda.
Cetakan bisa digawe saka rongga siji utawa pirang-pirang.Cetakan rongga macem-macem bisa duwe bagean sing padha ing saben rongga utawa bisa unik kanggo nggawe bagean saka geometri sing beda.Cetakan aluminium ora cocog kanggo produksi volume dhuwur utawa bagean kanthi toleransi dimensi sing sempit amarga nduweni sifat mekanik sing luwih murah lan bisa gampang nyandhang, deformasi lan karusakan amarga pasukan injeksi lan clamping.Nalika cetakan baja luwih awet, uga luwih larang tinimbang cetakan aluminium.
Proses ngecor injeksi mbutuhake desain sing ati-ati, kalebu wangun lan fitur bagean, bahan kanggo bagean lan cetakan lan sifat mesin cetakan.Akibaté, ana macem-macem pertimbangan sing kudu digatekake nalika ngecor injeksi.
Ana sawetara pertimbangan sing kudu digatekake sadurunge nggawe cetakan injeksi:
1. Keuangan
Biaya entri kanggo nggawe cetakan injeksi bisa dhuwur - amarga biaya mesin lan cetakan kasebut dhewe.
2. Jumlah Produksi
Penting kanggo nemtokake jumlah bagean sing pengin digawe supaya bisa mutusake manawa cetakan injeksi minangka cara produksi sing paling larang.
3. Faktor Desain
Nyilikake jumlah bagean lan nyederhanakake geometri barang sampeyan bakal nggawe cetakan injeksi luwih gampang.Kajaba iku, desain alat cetakan penting kanggo nyegah cacat sajrone produksi.
4. Pertimbangan Produksi
Nyilikake wektu siklus bakal mbantu produksi kayadene nggunakake mesin kanthi cetakan pelari panas lan alat sing dipikirake kanthi apik.Owah-owahan cilik lan panggunaan sistem pelari panas bisa padha karo tabungan produksi kanggo bagean sampeyan.Ana uga bakal ngirit biaya saka nyilikake syarat perakitan, utamané yen sampeyan prodhuksi akeh ewu malah yuta bagean.
Cetakan injeksi bisa dadi proses sing larang, nanging ana sawetara cara kanggo nyuda biaya cetakan, kalebu:
Ngilangi undercuts
Mbusak fitur sing ora perlu
Gunakake pendekatan rongga inti
Ngurangi finish kosmetik
Desain bagean sing mate dhewe
Ngowahi lan nggunakake maneh cetakan ana
Monitor analisis DFM
Gunakake macem-macem rongga utawa jinis jamur kulawarga
Coba ukuran bagean sampeyan
Kanthi luwih saka 85,000 pilihan bahan plastik komersial sing kasedhiya lan 45 kulawarga polimer, ana macem-macem plastik sing bisa digunakake kanggo ngecor injeksi.Saka jumlah kasebut, polimer bisa dipérang dadi rong klompok;termoset lan termoplastik.
Jinis plastik sing paling umum digunakake yaiku poliethelin kapadhetan dhuwur (HDPE) lan polietilena kapadhetan rendah (LDPE).Polyethylene nawakake sawetara kaluwihan kalebu tingkat daktilitas dhuwur, kekuatan tarik apik, resistance impact kuwat, resistance kanggo panyerepan Kelembapan, lan daur ulang.
Plastik cetakan injeksi liyane sing umum digunakake kalebu:
1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Plastik sing kuat lan tahan impact iki digunakake ing industri.Kanthi resistance apik kanggo asam lan basa, ABS uga nawakake tingkat shrinkage kurang lan stabilitas dimensi dhuwur.
2. Polikarbonat (PC)
Plastik sing kuwat lan tahan impact iki nduweni shrinkage sing sithik lan stabilitas dimensi sing apik.Plastik transparan sing kasedhiya ing macem-macem tingkat optik sing cetha, PC bisa nyedhiyakake finish kosmetik sing dhuwur lan tahan panas sing apik.
3. Poliamida Alifatik (PPA)
Ana macem-macem jinis PPA (utawa nilon), sing saben duwe kaluwihan dhewe.Umumé, nilon menehi kekuwatan lan tahan suhu sing dhuwur uga tahan kimia, kajaba asam lan basa sing kuwat.Sawetara nilon tahan abrasi lan menehi kekerasan lan kekerasan sing apik kanthi kekuatan impact sing apik.
4. Polyoxymethylene (POM)
Umume dikenal minangka asetal, plastik iki nduweni atose dhuwur, kaku, kekuatan lan kateguhan.Uga nduweni lubricity apik lan tahan kanggo hidrokarbon lan pelarut organik.Elastisitas apik lan slipperiness uga menehi kaluwihan kanggo sawetara aplikasi.
5. Polimetil Metakrilat (PMMA)
PMMA, uga dikenal minangka akrilik, nyedhiyakake sifat optik sing apik, gloss dhuwur lan tahan goresan.Nawakake uga shrinkage kurang lan kurang sink kanggo geometri karo bagean lancip lan mikir.
6. Polipropilena (PP)
Bahan resin sing murah iki menehi resistensi impact dhuwur ing kelas tartamtu nanging bisa rapuh ing suhu sing adhem (ing kasus homopolimer propilen).Kopolimer nyedhiyakake resistensi sing luwih gedhe kanggo impact nalika PP uga tahan nyandhang, fleksibel lan bisa nyedhiyakake elongasi sing dhuwur banget, uga tahan kanggo asam lan basa.
7. Polybutylene Terephthalate (PBT)
Sifat listrik sing apik ndadekake PBT cocog kanggo komponen daya uga aplikasi otomotif.Kekuwatane saka moderat nganti dhuwur gumantung saka isi kaca, kanthi biji sing ora diisi dadi angel lan fleksibel.PBT uga nuduhake bahan bakar, lenga, lemak lan akeh pelarut, lan uga ora nyerep rasa.
8. Polyphenylsulfone (PPSU)
Bahan sing stabil kanthi dimensi kanthi kateguhan dhuwur, suhu lan tahan panas, PPSU uga tahan kanggo sterilisasi radiasi, alkali lan asam lemah.
9. Polieter Eter Keton (PEEK)
Suhu dhuwur, resin kinerja dhuwur iki nyedhiyakake tahan panas lan tahan api, kekuatan lan stabilitas dimensi sing apik, uga tahan kimia sing apik.
10. Polyetherimide (PEI)
PEI (utawa Ultem) nawakake resistance suhu dhuwur lan retardansi semangat, bebarengan karo kekuatan banget, stabilitas dimensi lan resistance kimia.
Cetakan injeksi ngasilake tarif kethokan sing sithik dibandhingake karo proses manufaktur tradisional kaya mesin CNC sing nyuda persentase blok utawa lembaran plastik asli.Nanging iki bisa dadi relatif negatif kanggo proses manufaktur aditif kaya printing 3D sing duwe tingkat kethokan malah luwih murah.
Plastik sampah saka manufaktur cetakan injeksi biasane asale saka papat wilayah:
The sprue
Para pelari
Lokasi gerbang
Sembarang materi kebanjiran sing bocor metu saka rongga bagean kasebut (kahanan sing diarani "lampu kilat")
Bahan termoset, kayata resin epoksi sing ngobati yen kena hawa, yaiku bahan sing bisa ngobati lan bakal diobong sawise diobati yen ana upaya kanggo nyawiji.Bahan termoplastik, kanthi kontras, minangka bahan plastik sing bisa dilebur, adhem lan solid, banjur dilebur maneh tanpa kobong.
Kanthi bahan termoplastik, bisa didaur ulang lan digunakake maneh.Kadhangkala iki kedadeyan ing lantai pabrik.Dheweke nggiling sprues / pelari lan bagean sing ditolak.Banjur nambahake bahan kasebut menyang bahan mentah sing mlebu ing mesin cetakan injeksi.Bahan iki diarani "re-giling".
Biasane, departemen kontrol kualitas bakal mbatesi jumlah regrind sing diijini diselehake maneh menyang pers.(Sawetara sifat kinerja saka plastik bisa ngrusak amarga wis dicetak bola-bali).
Utawa, yen padha duwe akeh, pabrik bisa ngedol re-gilingan iki kanggo sawetara pabrik liyane sing bisa nggunakake.Biasane bahan regrind digunakake kanggo bagean kualitas rendah sing ora mbutuhake sifat kinerja dhuwur.