CheeYuen - 射出成形プラスチックの塗装のリーダー
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CheeYuenによるプラスチックペイント
CheeYuen は、プラスチック部品の塗装に関して信頼できるパートナーです。光学機能や耐傷性を実現するのと同じように、完璧な表面や目に見える表面も実現できます。コンピュータ制御の塗装プロセスにより、コーティングの厚さを含む塗装パラメータの再現性と安定性が保証されます。水溶性塗料および溶剤塗料に加えて、マット、高光沢、テクスチャーのあるクラス A 表面用の UV ワニス システムも製造しています。
プラスチック用スプレーペイント: プラスチック塗装のあらゆるニーズに応える完璧なソリューション
塗装は、射出成形の後処理の一種で、射出成形されたプラスチック部品に着色コーティングを追加します。このアクティビティでは、プラスチック部品を加熱したオーブンに入れたまま、プラスチック部品の表面仕上げに色をスプレーして仕上げを施します。
これは、エアレス スプレー ガンまたは手動スプレー ガンで行うことができます。これは通常、制御された環境でエアレスまたは手動スプレーガンを使用して行われ、塗料が乾燥し始めるときに発生する可能性のある過剰スプレーや部品の損傷を防ぎます。塗装業者によっては、プラスチック部品を塗装する前に熱を加えることで、接着力が向上し、フィルムの乾燥時間が短縮されます。
したがって、優れたスプレー塗装会社を見つけることが非常に重要です。CheeYuenはワンストップサービスを提供できます。当社の主なサービスは、自動車部品およびトリムのスプレー、家電製品のスプレー、およびバスルーム製品のスプレーです。品質を確保するために自動ロボットスプレー塗装を使用しています。
日本製アネスト岩田スペイガン
UV塗装室
塗装制御装置
絵画ワークショップ
アプライアンス:
当社の製品は、さまざまなタイプのプラスチック表面、電化製品、バスルーム、自動車用品の塗装に優れたソリューションです。当社のフォーミュラは、耐久性があり、磨耗に強いように特別に設計されており、お客様の新しく塗装された表面が長期間にわたって鮮やかで光沢のある状態を維持できるようにします。
塗料配合：
当社の塗料配合には、変色や損傷から保護する防水性と耐紫外線性の物質が高濃度で含まれており、あらゆる気象条件下でも色が新鮮で明るい状態を保ちます。さらに、当社の革新的なフォーミュラには、塗料がプラスチック表面にシームレスに付着することを可能にする独自の特性が含まれており、色が表面全体に滑らかで均一に分散されるようにします。
当社のプラスチック用スプレーペイントには使いやすいスプレーノズルが付属しており、液だれや汚れを心配することなく、あらゆる表面に均一で一貫した塗料の層を塗布できます。当社の塗料は乾燥も早いため、顧客は最小限の時間枠でプロジェクトを完了できます。
材料：
当社の製品は最高品質の素材を使用して作られており、環境に優しく、ユーザーと環境の両方にとって安全であることが保証されています。当社では塗料に有害な化学物質が含まれていないことを徹底しており、地球の健康を気遣う人々にとって理想的な塗料となっています。
色：
当社のプラスチック用スプレーペイントには幅広い色が用意されており、お客様は特定のニーズに合わせて完璧な色合いを選択できます。ほんの数例を挙げると、明るいイエロー、オーシャン ブルー、ルビー レッド、アイス ホワイト、ロイヤル パープルなど、鮮やかでエキサイティングな色を豊富に取り揃えています。
装置：
当社の製品は最先端の設備で生産されており、プラスチック用スプレーペイントのすべての缶が最高品質であることが保証されています。当社はお客様に卓越した品質を提供することに尽力しており、どの缶でも満足していただけることを保証します。
コマーシャル：
当社のプラスチック用スプレーペイントは販売が容易で、あらゆる製品カタログに完璧に適合します。この製品は予算に優しく、販売者に高い利益をもたらします。迅速な対応により、販売業者はこの商品の諸経費を最小限に抑えながら多額の利益を得ることが期待できます。
• プラスチック表面に優れた配合で、長期にわたる弾力性と摩耗性を提供します。
• 雨、太陽、霜などの気象条件に耐性があります。
• 素早く均一に乾燥し、滑らかで光沢のある仕上がりになります。
• 鮮やかで刺激的なカラーを幅広く取り揃えています。
• 環境に優しく、有害な化学物質が含まれていません。
• 使いやすいスプレー ノズルにより、手間を最小限に抑えて均一に塗布できます。
他の人からの質問:
色：プラスチック部品の塗装プロセスにより、製造工程全体を通じて均一な色が保証されます。これは、たとえプラスチック樹脂の色が成形過程で変化したとしても、最初に作られた部品と最後に取り出された部品はまったく同じに見えることを意味します。多くの場合、希望の色に合わせてプラスチック樹脂を染色するよりも、すべての部品をペイントする方がコストが安くなります。
カバーの欠陥:ペイントは、射出成形プロセスで生じる欠陥のほとんどをカバーします。これらの欠陥は、金型自体または設計形状によって引き起こされる可能性があります。塗料は樹脂の不均一性もカバーします。ガラスとカーボンが充填されたプラスチック樹脂では、部品の表面付近に繊維が見られます。
仕上げる：裸のプラスチック射出成形部品の仕上がりは、樹脂の化学的特性によって決まります。プラスチック樹脂の仕上げはサテンから半光沢までさまざまです。射出成形プラスチックの塗装を確実に正確に仕上げます。お客様は鈍いマット仕上げから高光沢仕上げまでお選びいただけます。
耐汚染性と耐薬品性:射出成形プラスチックを塗装すると、完成品が環境要因による汚れや特定の化学物質との接触に耐えられるようになります。プラスチック塗装プロセスは、射出成形部品を保護し、寿命を延ばします。
簡単なクリーンアップ:塗装された表面は、塗装されていない表面よりも掃除がはるかに簡単です。上で述べたように、ペイントは部品の完全性を汚れや化学物質から保護します。同じペイントを使用すると、部品が汚れた場合でも簡単に掃除できます。
耐スクラッチ性と耐紫外線性:プラスチック射出成形部品は、さまざまな環境で使用できます。最も過酷な環境とは、通常、風雨にさらされることです。屋外環境で使用される部品は、比喩的にも文字通りにも、あらゆる気象条件や投げられるあらゆるものに耐えることができなければなりません。プラスチック部品の塗装プロセスにより保護層が追加され、物理的な酷使や日光への長時間の暴露に対する部品の耐久性が向上します。
追加費用：塗装は後処理ですので別途費用がかかります。特に裸のプラスチックの色と質感に満足している場合は、後処理を省略するとコストが削減されます。追加コスト以外に、射出成形部品の塗装にマイナス面はありません。プラスチック射出成形部品の塗装は、新しい部品を保護するための安価で簡単な方法です。
プラスチックの塗装プロセスにはいくつかの種類があります。プロジェクトに最適なプロセスは、部品の使用方法、使用場所、および部品に影響を与える可能性のある環境要因によって異なります。
スプレーペインティング：スプレー塗装は、プラスチック部品に色や個性を加えるために使用される、最も簡単でコスト効果の高い塗装プロセスです。一部の塗料は二液性で自己硬化性です。他のプラスチック塗料は耐久性を高めるために UV 硬化を必要とします。CheeYuen プロジェクト マネージャーは、プロジェクトに最適なスプレー ペイントの種類を決定するお手伝いをします。
パウダーコーティング：粉体塗装プロセスは、粉末状のプラスチックを部品にスプレーすることから始まります。次に、UVライトを使用して塗料を硬化させ、表面に接着させます。粉末プラスチックとプラスチック射出成形部品の両方の化学的性質を考慮する必要があります。これは、UV 硬化プロセスの前に粉末がプラスチックに静電気で結合するようにするためです。粉体塗装は、プラスチック射出成形部品に丈夫で長持ちする仕上げを提供します。
シルクスクリーニング:シルクスクリーンは複数の色が必要な場合に使用されます。この塗装プロセスでは、部品に複数の色で詳細なデザインを適用する方法も提供されます。シルク スクリーンを使用できる場所と方法にはいくつかの制限があります。シルクスクリーンでは、絵の具を塗布する平らな面が必要です。このプロセスには、スクリーン (スクリーンが付いた薄いプラスチック シート) の作成が含まれます。デザインのネガがスクリーンにプリントされます。部品の上にスクリーンを置き、スクリーンにペイントを施し、その後スクリーンを剥がしてデザインを残します。塗装色ごとに別の画面が必要です。
スタンピング：スタンピングは、プラスチック射出成形部品に色を追加するための、シンプル、迅速、手頃な価格の塗装プロセスです。大きくて柔らかいパッドは、塗料を拾う隆起したデザインで作成され、プラスチック部品に塗布されます。パッドをペイントに浸し、パーツ上に置きます。パッドを除去すると、目的のデザインが残ります。スタンピングは、スプレー ペイントよりも正確で、シルク スクリーンよりも配置のオプションが豊富な多用途のペイント プロセスです。
インモールド塗装：インモールド塗装では、プラスチックを射出する前に射出成形金型のキャビティに塗料を塗布し、射出成形プロセス中に化学結合を介して色を転写します。インモールド塗装により、プラスチックと塗料の間に非常に強力な接着力が生まれます。これは、ペイントがパーツに合わせて移動し、曲がるためです。インモールド塗装された部品は、射出成形後に塗装された部品よりも欠け、ひび割れ、剥離が発生しにくくなります。
すべての塗装プロセスと同様、インモールド塗装でも最適な結果を得るには正しい化学反応と手順が必要です。ほぼすべての色を光沢またはサテンで実現できます。木や石に似たテクスチャーのある表面も作成できます。
要因 #1:滑らかで平らな表面が必要です。このようにして、オイル注入後に製品の表面にフローマーク、傷、孔食、気泡が残りません。
要因 #2:耐熱性と耐湿性。ピンホールや気泡が多すぎずに表面の外観を改善するために、スプレーする前に一定の温度と湿度のテストを実行する必要があります。
要因 #3:粉塵のない環境が必要です。液体ペイントは自然乾燥または焼き付けが必要です。このとき、表面は粉塵を吸収しやすくなり、製品の外観に影響を与えます。
要因 #4:温度を一定に保ちます。温度が高すぎると塗料が溶けやすくなり、フローマークが形成されます。温度が低すぎると、塗料が乾きにくくなります。
光沢のさまざまな要件に応じて、塗料の光沢は次の 3 つのタイプに分類できます。
タイプ 1:光沢のある塗装面
優れた反射効果、高い抗輝度、きれいで透明な表面が明るい
タイプ2：半艶消し塗装面
タイプ 3: マット塗装表面
反射率が低く、色や光沢が柔らかくなります。
工場出荷時のプラスチックはさまざまな色や色合いで入手できますが、これらの部品を塗装する理由はいくつかあります。
機能要件
プラスチック部品を塗装することで耐候性が向上します。
プラスチックは金属とは異なり錆びませんが、大気中の要因（紫外線、湿気）、化学薬品（燃料、油、洗剤）、または機械的薬品（摩耗、引っかき傷）に長期間さらされると劣化する可能性があります。
その結果、表面の摩耗や光沢が発生する可能性があります。
美的要件
プラスチックの製造および成形プロセス中に顔料濃度の高い色を添加することはできますが、その材料の特性により、この色では板金部品と同じ光沢と色合いを再現することはできません。
そのため、プラスチック部品の最高の色の再現とマッチングを実現するには、仕上げ色を適用する必要があります。
さらに、仕上げペイントを使用すると、繊維強化プラスチックなど、一部の種類のプラスチックの不均一な仕上げを簡単に隠すことができます。
クロムを塗装するときに最初に行う必要があるのは、表面をきれいにすることです。次に、表面を均一かつ徹底的に研磨して気泡を取り除き、クロムが酸素と反応して蓄積した可能性のある薄く透明な錆を取り除きます。塗装したいアイテムにこの光沢のある層を残しておくと、塗装作業が遅かれ早かれ剥がれる可能性があります。
この問題に興味がある場合は、クリックしてくださいクロムプラスチックの上にペイントする方法詳しく読んでみてください〜。