PVD 分類
それは大きく 3 つのカテゴリに分類されます。
真空蒸着
真空蒸着プロセス
スパッタリング
スパッタリング工程
イオンプレーティング
イオンプレーティング処理
以下の表 1 に、これらのプロセスの概要を示します。
| S。いいえ | PVDプロセス | F特徴と比較 | コアティンマテリアル |
| 1 | 真空蒸着 | 装置は比較的低コストでシンプルです。化合物の堆積は困難です。コーティングの密着性は他の PVD プロセスほど良くありません。 | Ag、Al、Au、Cr、Cu、Mo、W |
| 2 | スパッタリング | 真空蒸着よりも優れた均一電着性とコーティング密着性により化合物をコーティングできますが、真空蒸着よりも蒸着速度が遅く、プロセス制御がより困難になります。 | Al2O3、Au、Cr、Mo、SiO2、Si3N4、TiC、TiN |
| 3 | イオンプレーティング | PVD プロセスの最高のカバレッジとコーティング密着性、最も複雑なプロセス制御、スパッタリングよりも高い成膜速度。 | Ag、Au、Cr、Mo、Si3N4、TiC、TiN |
要約すると、すべての物理蒸着プロセスは次のステップで構成されます。
1. コーティング蒸気の合成、
2. 基板への蒸気輸送、および
3. 基板表面へのガスの凝縮。
これらのステップは真空チャンバー内で実行されるため、実際の PVD プロセスの前にチャンバーを排気する必要があります。
PVDの応用
1.用途には、トロフィー、おもちゃ、ペン、鉛筆、時計ケース、自動車の内装トリムなどのプラスチックおよび金属部品の薄い装飾コーティングが含まれます。
2. コーティングは、クリア ラッカーでコーティングされたアルミニウムの薄いフィルム (約 150nm) で、高光沢のシルバーまたはクロムの外観を与えます。
3.PVD のもう 1 つの用途は、光学レンズにフッ化マグネシウム (MgF2) の反射防止コーティングを施すことです。
4. PVD は、主に金属を堆積して集積回路内に電気接続を形成するために、電子デバイスの製造に適用されます。
5.最後に、PVD は耐摩耗性を高めるために切削工具やプラスチック射出成形金型に窒化チタン (TiN) をコーティングするために広く使用されています。
長所
1. PVD コーティングは、電気めっきプロセスによって適用されるコーティングよりも硬く、耐食性が高い場合があります。ほとんどのコーティングは、高温、優れた衝撃強度、優れた耐摩耗性を備えており、非常に耐久性があるため、保護トップコートはほとんど必要ありません。
2. 多種多様な仕上げを使用して、ほぼあらゆる種類の無機および一部の有機コーティング材料を同様に多様な基材および表面のグループに利用できる能力。
3. 電気メッキや塗装などの従来のコーティングプロセスよりも環境に優しい。
4. 複数の技術を使用して所定の膜を堆積できます。
短所
1. 特定のテクノロジーによって制約が課される場合があります。たとえば、視線移動はほとんどの PVD コーティング技術で一般的ですが、一部の方法では複雑な形状を完全にカバーできます。
2. 一部の PVD テクノロジーは高温および真空で動作するため、オペレーターは特別な注意を必要とします。
3. 多くの場合、大きな熱負荷を放散するために冷却水システムが必要になります。
PVD についてさらに詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
CheeYuenについて
1969年に香港で設立され、チーユエンは、プラスチック部品の製造と表面処理のソリューションプロバイダーです。CheeYuen 表面処理は、高度な機械と生産ライン (ツーリングおよび射出成形センター 1 つ、電気めっきライン 2 つ、塗装ライン 2 つ、PVD ライン 2 つなど) を備え、専門家と技術者の献身的なチームによって率いられ、ターンキー ソリューションを提供します。クロムメッキ, 絵画&PVD部品製造用ツール設計 (DFM) から PPAP、そして最終的には完成部品の世界中への配送に至るまで。
によって認定IATF16949, ISO9001そしてISO14001そして監査されたVDA6.3そしてCSRCheeYuen 表面処理は、Continental、ALPS、ITW、Whirlpool、De'Longhi、Grohe を含む、自動車、家電、バス用品業界の多数の有名ブランドやメーカーのサプライヤーおよび戦略的パートナーとして広く評価されています。等
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投稿時間: 2023 年 10 月 7 日