絞り加工プロセスは、金型を通して材料を引っ張ったり伸ばしたりして部品を成形する複雑な方法です。このプロセスは円筒形のビレットから始まり、サイズが縮小されてから、目的の製品に成形されます。
描画プロセスはどのように行われますか?
すべての描画プロセスは同じ原理で機能します。その仕組みは次のように要約できます。
1. 加熱
絞り加工の最初のステップは、金属を高温に加熱することです。この温度範囲は「絞り温度」であり、必要な塑性変形を達成するために重要です。
2. ドローベンチへのロード
次に、加熱された金属が一連のダイスと引張機構で構成されるドローベンチにロードされます。金属は、一端が最初のダイに接触し、もう一端が引張機構に取り付けられるように配置されます。
3. 酸性剤による洗浄
次に、加熱された金属を酸洗いと呼ばれる酸剤で洗浄します。このプロセスにより、金属にほこり、癒着、その他の不純物が付着していないことが保証されます。
4. 潤滑剤溶液を使用して調製
次に、金属は潤滑剤溶液でコーティングされます。通常は、硫酸塩処理、リン酸塩処理、石灰処理が行われます。サリングには、水酸化第一鉄によるコーティングが含まれます。同様に、リン酸塩処理中の金属にリン酸塩照合が適用されます。伸線にはオイルとグリースが使用され、乾式伸線には石鹸が使用されます。
5. 金型による絞り
引っ張り機構が作動し、金属に張力がかかります。金属は最初のダイを通して引き抜かれると、断面積が減少し、引き伸ばされます。次に金属は、前のダイよりも小さい直径を有する後続のダイを通して引き抜かれます。ダイの数とその具体的な寸法は最終製品によって異なります。
6. 冷却
最終ダイを通して引き抜かれた後、金属は、材料と目的の最終製品に応じて、空気、水、または油によって急速に冷却されます。冷却ステップにより製品の寸法が安定し、
図面製作工程のメリット
図面の製造プロセスにはいくつかの利点があります。そのうちのいくつかを次に示します。
1. 精度
描画により高精度で正確な形状が得られます。絞り加工によって作られた製品は、工業用途に不可欠な厳しい公差と均一な寸法を備えています。このプロセスでは、複数のローブを持つ部品など、複雑な形状の部品も製造できます。
2. 費用対効果が高い
絞り加工は、小型から中型の部品の他の製造プロセスよりもコスト効率が高くなります。深絞りプロセス全体を自動化できるため、数千、さらには数百万の量の生産が容易になります。したがって、部品あたりのコストはわずかです。
3. 生産性の向上
描画プロセスを自動化できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。自動絞りプレスは、手動プロセスよりもはるかに速く部品を製造できます。
4. 表面仕上げの向上
このプロセスでは、高レベルの仕上げや表面品質が必要な部品に最適な、滑らかで研磨された表面を生成できます。
5. 強度の向上
絞り加工により材料の強度と硬度が向上し、より耐久性があり、腐食しにくくなります。これは、絞り加工によって材料が引き伸ばされるため、分子が整列して硬化し、材料がより強くなるからです。