マルチショットプラスチック射出成形は、2 つ以上のプラスチック材料または色を単一の金型に同時に射出して、単一の部品またはコンポーネントを作成するプロセスです。各種金属とプラスチックを併用するなど、プラスチック以外の様々な材料にも使用可能です。
従来の（単一）射出成形では、単一の材料が金型に射出されます。材料はほとんどの場合液体であるか、融点をわずかに超えているため、金型に簡単に流れ込み、すべての領域に充填されます。射出後、材料は冷却されて固まり始めます。
次に、金型が開かれ、完成した部品またはコンポーネントが取り出されます。次に、エッチング、デブリードマン、組み立てなどの二次プロセスと仕上げプロセスが完了します。
マルチショット射出成形の場合もプロセスは似ています。ただし、単一の材料を扱う代わりに、射出成形機には複数のインジェクターがあり、それぞれに必要な材料が充填されます。マルチショット成形機のインジェクターの数はさまざまで、最小は 2 個、最大は 6 個です。
3 ショット射出成形の利点
必要に応じてマルチショット射出成形を使用すると、次のようないくつかの利点があります。
生産コストの削減:複数の機械を使用する代わりに、単一の機械で目的の部品やコンポーネントを生産できます。
ほとんどの二次プロセスを排除します。成形プロセスのいずれかのステップで、グラフィック、ロゴ、またはテキストを追加できます。
生産サイクル時間の短縮: 完成部品やコンポーネントの製造に必要な時間が短縮されます。生産を自動化して、出力を高速化することもできます。
生産性の向上: 生産サイクル時間が短縮されるため、生産量レベルが大幅に向上します。
品質の向上:部品やコンポーネントは単一の機械で生産されるため、品質が向上します。
組立作業の削減:完成した部品やコンポーネント全体をマルチショットマシンで成形できるため、2 つ、3 つ、またはそれ以上の部品やコンポーネントを組み合わせる必要はありません。
スリーショットプラスチック射出成形はどのように機能しますか?
出典:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
まず、部品またはコンポーネントの製造に使用される金型を作成する必要があります。マルチショットマシンでは、使用するインジェクターの数に応じて、いくつかの異なる金型が存在します。プロセスの各ステップで、材料の最終射出が完了するまで、さらに材料が追加されます。
たとえば、3 段階マルチショット射出成形では、機械は 3 つのインジェクター用に構成されます。各インジェクターは適切な材料に接続されています。部品またはコンポーネントの製造に使用される金型には、3 つの異なるカットが必要です。
最初の金型カットは、金型が閉じられた後に最初の材料が射出されるときに行われます。材料が冷めると、機械は材料を自動的に 2 番目の金型に移動します。金型が閉じられます。ここで、材料が 1 番目と 2 番目の金型に射出されます。
2 番目の型では、1 番目の型で作られた材料にさらに材料が追加されます。これらが冷えると、再び金型が開き、機械が材料を 2 番目の金型から 3 番目の金型に、そして 1 番目の金型から 2 番目の金型に移動します。
次のステップでは、第 3 の材料が第 3 の金型に射出されて、部品またはコンポーネントが完成します。第一、第二の金型にも再度材料を注入します。最後に、冷却されると金型が開き、完成品を排出しながら機械が各材料を次の金型に自動的に移します。
これはプロセスの一般的な概要にすぎず、使用するプラスチック射出成形機の種類によって異なる場合があることに注意してください。
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