Capacità PVD

Il rivestimento PVD (deposizione fisica da vapore), noto anche come rivestimento a film sottile, è un processo in cui un materiale solido viene vaporizzato sotto vuoto e depositato sulla superficie di una parte.Questi rivestimenti però non sono semplicemente strati metallici.Invece, i materiali composti vengono depositati atomo per atomo, formando uno strato superficiale sottile, legato, di metallo o metallo-ceramica che migliora notevolmente l'aspetto, la durata e/o la funzione di una parte o di un prodotto.

Per creare un rivestimento PVD si utilizza vapore metallico parzialmente ionizzato.Reagisce con determinati gas e forma una pellicola sottile con una composizione specifica sul substrato.I metodi più comunemente usati sono lo sputtering e l'arco catodico.

Nello sputtering, il vapore è formato da un bersaglio metallico bombardato da ioni di gas energetici.Il metodo dell'arco catodico utilizza scariche ripetitive dell'arco sotto vuoto per colpire il bersaglio metallico e far evaporare il materiale.Tutti i processi PVD vengono eseguiti in condizioni di alto vuoto.La temperatura di processo tipica per i rivestimenti PVD è compresa tra 250°C e 450°C.In alcuni casi, i rivestimenti PVD possono essere depositati a temperature inferiori a 70°C o fino a 600°C, a seconda dei materiali del substrato e del comportamento previsto nell'applicazione.

I rivestimenti possono essere depositati come strati mono, multistrato e graduali.Le pellicole di ultima generazione sono variazioni nanostrutturate e superreticolari di rivestimenti multistrato, che forniscono proprietà migliorate.La struttura del rivestimento può essere regolata per produrre le proprietà desiderate in termini di durezza, adesione, attrito, ecc.

La scelta del rivestimento finale è determinata dalle esigenze dell'applicazione.Lo spessore del rivestimento varia da 2 a 5 µm, ma può essere sottile fino a poche centinaia di nanometri o spesso fino a 15 o più µm.I materiali di supporto includono acciai, metalli non ferrosi, carburi di tungsteno e plastiche preplaccate.L'idoneità del materiale del substrato per il rivestimento PVD è limitata solo dalla sua stabilità alla temperatura di deposizione e dalla conduttività elettrica.

I rivestimenti decorativi a film sottile sono durevoli: forniscono un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione.Tuttavia, non hanno gli stessi attributi tribologici delle pellicole molto più spesse progettate per applicazioni antiusura.Poiché la funzione principale del rivestimento è quella di creare finiture cosmetiche e non tribologiche, lo spessore del film per la maggior parte dei film decorativi è inferiore a 0,5 µm.

1. Durabilità

Uno dei principali vantaggi del processo di placcatura PVD è la sua durata superiore.I metodi di placcatura tradizionali, come la galvanica, utilizzano un sottile strato di metallo che può consumarsi facilmente.Il processo PVD, invece, crea un rivestimento durevole, resistente agli agenti chimici e all'usura.Ciò lo rende la scelta ideale per i prodotti esposti a condizioni difficili, come mobili da esterno e sanitari.

2. Ecologico

Il processo di placcatura PVD è anche ecologico poiché utilizza meno sostanze chimiche e produce meno rifiuti rispetto ai metodi di placcatura tradizionali.Ciò lo rende una scelta sostenibile e responsabile dal punto di vista ambientale per i commercianti che desiderano ridurre la propria impronta di carbonio.

3. Finitura di alta qualità

Il processo di placcatura PVD è ideale per creare una finitura di alta qualità, uniforme e uniforme.Il processo produce una finitura liscia a specchio che è esteticamente gradevole e aggiunge valore al prodotto finale.Ciò è particolarmente importante per i prodotti utilizzati in applicazioni di fascia alta, come orologi e gioielli di lusso.

4. Manutenzioni basse

I prodotti sottoposti al processo di placcatura PVD sono di facile manutenzione e richiedono una manutenzione minima.La superficie è resistente ai graffi e non si ossida, il che significa che non necessita di lucidatura per mantenere il suo aspetto.Ciò lo rende la scelta ideale per i prodotti che vengono utilizzati frequentemente, come posate e ferramenta per porte.

Il processo di placcatura PVD ha una vasta gamma di applicazioni in diversi settori.Ecco alcuni esempi di come questo processo può essere utilizzato per migliorare le prestazioni e l'aspetto di vari prodotti:

1. Industria automobilistica

Il processo di placcatura PVD è comunemente utilizzato nell'industria automobilistica per creare una gamma di finiture e rivestimenti per diverse parti del veicolo.Ad esempio, può essere utilizzato per creare una finitura cromata nera per le ruote delle auto o una finitura in nichel spazzolato per le finiture interne.L'elevata durabilità e resistenza chimica del processo PVD lo rendono la scelta ideale per i prodotti che devono resistere a condizioni atmosferiche avverse e all'usura quotidiana.

2. Industria elettronica

Anche l'industria elettronica trae vantaggio dal processo di placcatura PVD, utilizzato per creare rivestimenti per prodotti come schermi di computer, circuiti stampati e involucri di telefoni cellulari.Il processo aiuta a migliorare le prestazioni, la durata e l’estetica di questi prodotti, rendendoli più attraenti per i consumatori.