Processo di cromatura della plastica
CheeYuen: produttore leader di galvanica su plastica intorno a te
Essere unfornitore di soluzioni unico, CheeYuen vanta una varietà di talenti tecnici esperti e strutture all'avanguardia, che ci consentono di fornire finiture cromate durevoli e di alta qualità su componenti in plastica di varie dimensioni e forme.Allo stesso tempo, siamo anche in grado di offrire ai clienti un servizio su misura, indipendentemente dalla complessità o dalle dimensioni del componente.
Attualmente forniamo componenti decorativi in plastica per autoveicoli ed elettrodomestici mediante galvanica e verniciatura per marchi noti come General Motors, Ford, Fiat Chrysler, Volvo, Volkswagen, Tata, Mahindra, Toyota, Tesla, Delonghi, Grohe, American Standard, eccetera.
Negli ultimi 54 anni abbiamo servito più di 80 famosi clienti del settore automobilistico e degli elettrodomestici in 30 paesi e regioni diversi.
Abbiamo ottenuto elogi e riconoscimenti da parte dei clienti in termini di prezzo competitivo, prestazioni di qualità solida e consegna flessibile e puntuale.
Vi preghiamo di contattarci oggi per saperne di più sul nostroservizio di cromatura plastica e come possiamo aiutarti a ottenere la finitura perfetta per i tuoi componenti in plastica.
Servizi di cromatura su parti in plastica
CheeYuenha più linee cromate tutte sotto lo stesso tetto, offrendo opzioni flessibili indipendentemente dalle dimensioni della parte necessarie.Con infinite opzioni di colore, applicazioni personalizzate, texture e sviluppi di processi sostenibili, continuiamo ad espandere le nostre capacità e a fornire ai nostri clienti la massima flessibilità per i loro prodotti.
La nostra applicazione e il nostro processo di galvanica sono stati perfezionati da oltre 50 anni.Non ci limitiamo solo a dimostrare ai nostri clienti il prodotto della migliore qualità, ma facciamo anche del nostro meglio per proteggere l'ambiente per raggiungere la sostenibilità nella nostra attività.
Per questo servizio, siamo anche responsabili della questione ambientale e rispettiamo i requisiti ROHS utilizzando sostanze chimiche rispettose dell'ambiente, che sonocromatura trivalente (Cromo trivalente)o (Cr3+) nel nostro processo.Il nostro team si impegna a fornire ai nostri clienti il massimo livello di supporto professionale e a ridurre gli effetti dannosi sull'ambiente.
Cromo satinato
Nichel brillante
Copertura della lunetta del forno galvanizzata
Rivestimento porta galvanico con cromatura trivalente
Manopola della porta automatica
Parti di automobili in plastica cromata
Perché scegliere noi?
Un leader globale nelle aziende di cromatura della plastica! Scegliere i nostri prodotti significa scegliere più di un semplice componente;è una miscela perfetta di innovazione, qualità e servizio eccellente.Siamo convinti che il produttore di galvanica plastica CheeYuen sia il partner molto collaborativo che stai cercando.
Con oltre 54 anni di esperienza nel settore della cromatura delle materie plastiche
Disponiamo di un processo di cromatura automatico
Abbiamo un processo di produzione completo
La qualità del prodotto è conforme agli standard internazionali
Capacità di placcatura sulla linea di plastica
La dimensione del serbatoio della soluzione per la linea di placcatura automatica è 3000*1200*1500 MM
La dimensione del serbatoio della soluzione per la linea di placcatura circolare è 750*900*1500 MM
Con una capacità di placcatura di plastica di 1.500.000 metri quadrati all'anno
Spessore tipico della placcatura per parti decorative automobilistiche:
Rame 10-30 µm
Nichel 5-15um
Cromo 0,1-0,3um
Osservazioni: in base ai requisiti del cliente o della parte, possiamo apportare modifiche alla modalità di rivestimento.
Materiale che possiamo placcare:
addominali
ABS/PC
PA6
PA66
Finiture galvaniche:
Cromo brillante
Cromo satinato
Cromo nero
Nichel satinato
Cromato con spazzolatura
Nichel satinato con spazzolatura
Cromato con incisione
Test di qualità
Per garantire la qualità del prodotto e aumentare la fiducia dei clienti, disponiamo di un sistema di ispezione che utilizza per testare e analizzare ogni processo e per controllare la qualità delle soluzioni chimiche con prodotti chimici e strumenti per testare la qualità dei prodotti mediante
Le persone hanno anche chiesto:
Pulizia
Rimuove grasso, impronte e impurità che altrimenti pregiudicherebbero l'adesione.
Preparazione della superficie
Il condizionatore di superficie, preparato con acidi speciali, trasforma il
struttura della superficie plastica in modo tale da ottenere una forte adesione
tra esso e il nichel/rame chimico.Questo condizionamento è un passo importante
il trattamento chimico della plastica per la galvanica.I difetti legati alla scarsa adesione sono per lo più causati dal condizionamento della superficie.
Attivazione superficiale
L'attivatore di superficie contiene palladio, che si attacca alla superficie del
la plastica.Il componente viene quindi immerso in un acceleratore per rimuovere a
pellicola protettiva dalla superficie del palladio.
Deposizione chimica di nichel
Il componente attivato viene quindi immerso in una soluzione di nichel chimico, che
deposita un sottile strato di metallo su tutto il substrato plastico.Questo metallo
lo strato diventa quindi il conduttore per la successiva galvanica.
Ramatura elettrolitica
Placcatura elettrolitica, nichel e cromo
Asciugatura corretta della resina
L'ABS deve essere pre-essiccato per 2–3 ore a 80–85 °C prima dello stampaggio
Velocità di riempimento adeguate
Piccoli componenti fino a 90 g: 5–7 sec
Componenti di grandi dimensioni oltre 90 g: fino a 25 secondi
Temperatura di fusione corretta: 245–270 °C
Una temperatura di fusione troppo fredda provoca stress interno, portando a un'incisione irregolare e al fallimento del test del ciclo termico
Una temperatura di fusione troppo elevata può causare il degrado del materiale e una scarsa adesione
Temperatura corretta dello stampo: 65–80 °C
Una muffa troppo fredda farà sfaldare la plastica.Il materiale che colpisce la parete dello stampo si indurisce e il materiale caldo sottostante scorre, creando un effetto pelle superficiale che può causare delaminazione
Tempo di raffreddamento corretto: fino a 30 secondi
Tempi di raffreddamento più lunghi aumentano il rischio di stress interni
Stampo altamente lucido
Le superfici scadenti dello stampo possono causare difetti nella parte stampata
Contenuto di umidità del materiale<0,02%
Progettare punti di accesso/stampi per un flusso nello stampo senza tensioni
ABS/PC placcabile
Possibilità di rack
La crescente popolarità dell’uso della plastica e dei compositi plastici in un’ampia varietà di processi produttivi ha portato anche a una maggiore domanda di placcatura su plastica.La placcatura della plastica con una superficie metallica migliora l'aspetto del materiale e crea l'impressione di una qualità superiore.Di conseguenza, viene spesso selezionato quando si desidera un aspetto altamente decorativo.
Inoltre, la placcatura sulla plastica può essere un mezzo efficace per proteggere un substrato dalle forze della corrosione e renderlo più resistente ai danni causati dalle sostanze chimiche utilizzate nel processo di produzione.In alcuni casi, la placcatura sulla plastica può aumentare la robustezza e la resistenza all'usura del substrato.
Come abbiamo visto nel settore automobilistico, un vantaggio importante della placcatura su plastica è che può migliorare significativamente l'aspetto del substrato.La maggior parte delle plastiche industriali tendono ad avere una finitura opaca.Anche se colorare la plastica può renderla visivamente più accattivante, non produrrà comunque l'aspetto brillante e brillante desiderato da molti proprietari di prodotti.Sebbene la cromatura sia da tempo una tecnica popolare nelle applicazioni automobilistiche, i potenziali rischi per la salute posti dal processo di cromatura esavalente hanno portato molti fornitori di finiture metalliche a impiegare alternative più sicure, in particolare la nichelatura.
Oltre all'aspetto, la placcatura su plastica offre numerosi altri vantaggi per le caratteristiche fisiche dell'oggetto:
Resistenza alla corrosione e agli agenti chimici: La placcatura su plastica può essere un mezzo efficace per proteggere un substrato dalle forze della corrosione e renderlo più resistente ai danni causati dalle sostanze chimiche utilizzate nel processo di produzione.
Maggiore conduttività: La galvanica può anche conferire a una superficie plastica non conduttiva la capacità di condurre elettricità, una proprietà di inestimabile valore per i produttori di parti e componenti elettronici utilizzati nelle automobili, negli aerei e in una moltitudine di altri prodotti.Un rivestimento metallico può anche riflettere la luce potenzialmente dannosa lontano dalla superficie di un substrato di plastica e fungere da barriera protettiva contro i gas nocivi e la corrosione.Inoltre, la metallizzazione può aiutare a controllare la dissipazione di energia.
Maggiore resistenza strutturale:La galvanica può migliorare la resistenza strutturale complessiva di una parte per una maggiore durata.Questa maggiore resistenza è uno dei principali vantaggi della galvanica sulla plastica.Se il tuo obiettivo è la resistenza, la nichelatura può essere una buona scelta poiché il nichel può resistere alla corrosione e migliorare la durata dei prodotti.
Resistenza di contatto stabile e bassa:Oltre alla resistenza alla corrosione, la placcatura può anche ridurre la resistenza di contatto, aumentando così la resistenza della parte all'usura, agli agenti chimici e alla corrosione.
Protezione RFI ed EMI: I dispositivi elettronici rilasciano interferenze elettromagnetiche (EMI) e interferenze in radiofrequenza (RFI), che contribuiscono alle interruzioni del segnale e al malfunzionamento delle apparecchiature.La placcatura aggiunge uno strato di protezione per bloccare queste dannose onde EMI e RFI.
La placcatura su plastica è un ottimo modo per aggiungere resistenza in una vasta gamma di ambienti diversi.Offre protezione dal contatto per l'usura quotidiana, nonché difese più robuste contro sostanze chimiche e interferenze.Nel frattempo, l’integrità strutturale rappresenta un vantaggio significativo in molte applicazioni e l’aggiunta di conduttività alla plastica è un ottimo modo per aumentare la flessibilità di progettazione di una parte pur mantenendo la natura economicamente vantaggiosa della costruzione in plastica.
Esistono diverse condizioni durante lo stampaggio, la manipolazione eplaccaturadi componenti plastici che potrebbero potenzialmente comportare imperfezioni nel prodotto finito.Comprendere le cause di alcune delle imperfezioni più comuni può aiutare a identificare le cause profonde di queste imperfezioni e ad implementare azioni correttive efficaci lungo tutta la catena di fornitura.
Spiegazione
Lo splay è un insieme di rotture, segni o segni visibili su una parte placcata.Sebbene sia visibile solo una volta placcato, ha causato problemi di stampaggio;l'umidità intrappolata nella plastica può affiorare in superficie durante il processo di placcatura, causando dilatazioni.
Veloce
La sbavatura è una sporgenza di plastica sul bordo di una parte.La bava su un componente stampato spesso passa inosservata fino a quando il componente non è stato placcato, perché la placcatura si accumula sulla sporgenza.Questo accumulo di piastre può rendere tagliente il bordo della parte e può anche interferire con l'adattamento e l'aspetto.Questa imperfezione è causata durante lo stampaggio da un eccesso di plastica o dal componente che non si stacca in modo netto dallo stampo.
Vesciche
Le vesciche, come le malattie della pelle, sono sacche d'aria sotto la pelle, in questo contesto tra il deposito di plastica e quello di metallo.Come le dilatazioni, le bolle possono essere causate dall'umidità intrappolata all'interno del componente stampato;tuttavia, è possibile che si formino bolle anche durante il processo di placcatura, tra gli strati di deposito metallico.Per determinare la causa della vescica, tagliala e rimuovila.Se ha origine nella plastica e sul lato inferiore del blister è presente della plastica separata dal componente, il blister è il risultato di umidità intrappolata nello stampaggio.
Graffi e ammaccature
Graffi e ammaccature possono verificarsi durante lo stampaggio o la movimentazione (della parte grezza o placcata).Sebbene il placcatore generalmente effettui un controllo in entrata sui componenti stampati per la placcatura, alcuni graffi o ammaccature nella plastica potrebbero non essere immediatamente evidenti, oppure le parti grezze potrebbero graffiarsi durante la movimentazione.Graffi e ammaccature possono verificarsi anche durante la movimentazione del post-placca;dalla profondità del graffio o dell'ammaccatura e del deposito di placcatura sull'area potrebbe essere possibile capire se l'imperfezione è superficiale o nel materiale di base.
Asciugarsi
Il dry down è una placcatura danneggiata e si verifica durante il processo di placcatura quando la parte diventa troppo secca tra i depositi di metallo.Ciò può essere evitato mediante un attento controllo del processo dell'operazione di placcatura.
Ordito
La deformazione è la distorsione dimensionale di un componente e può verificarsi in alcune fasi del processo produttivo.Errori di stampaggio potrebbero causare deformazioni, che potrebbero anche essere causate dall'esposizione a temperature estreme, da un posizionamento errato del pezzo o da una cattiva gestione del pezzo.
Salta il piatto
Skip plate è l'assenza di placcatura su una superficie: il materiale di base è esposto.Può essere causato da contaminanti sulla superficie del pezzo, che impediscono il deposito della placcatura sulla superficie del pezzo.Garantire che le parti grezze siano maneggiate correttamente e mantenute prive di contaminanti superficiali può ridurre il verificarsi della piastra di scarico.
Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS)
L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è un polimero termoplastico ampiamente considerato come il primo materiale plastico utilizzato per la galvanica.Il processo è stato sviluppato appositamente per l'industria automobilistica negli anni '60 ed è praticato ancora oggi.
Sì, puoi far trattare le tue parti in plastica con colori simil-cromo (metallici).La nostra finitura colorata incorpora la galvanica, quindi è più durevole e robusta della sola finitura a spruzzo.Quindi, se preferisci che il tuo cruscotto in plastica sia rifinito in un colore ma conservi comunque la profondità e la lucentezza di una finitura cromata, puoi farlo!
| Processi | Descrizione |
| Processo/i di cromatura plastica per parti non metalliche (e non ABS*). | Prima il processo di metallizzazione.Quindi placcato "triplo cromo". Finitura cromata a specchio. Robusta struttura in rame, nichel, cromo |
| Processo per plastica ABS* | Processo di preparazione speciale delle parti, quindi placcatura "tripla cromatura".Finitura cromata a specchio. Robusta struttura in rame, nichel, cromo. |
| Rivestimento sotto vuoto (metallizzazione sotto vuoto) | Un rivestimento “simil-cromo” (non vero cromo) tramite tecnologia del vuoto. Finitura brillante, sottile, argentata. Rivestimento a parete sottile: può essere soggetto a danni.Può essere adeguato per alcuni scopi. |
| Cromo spray | Verniciato (basato su un ibrido di vernice e finitura chimica). Può essere molto simile al cromo ma soggetto a variazioni dovute alla miscela di colori e ai metodi. La durata è simile alla vernice a 2 componenti. |
Processo di placcatura in plastica cromata
Passaggio 1: incisione.Immergiamo la parte in un serbatoio che contiene una miscela di acidi solforico e cromico concentrati.
Passaggio 2: neutralizzazione.
Passaggio 3: catalizzare e accelerare.
Passaggio 4: placcatura senza elettrolisi.
Passaggio 5: elettroplaccatura.
Passaggio 6: controllo di qualità.
Vero cromo, puoi sicuramente lucidarlo e carteggiarlo con acqua per ripristinare la finitura.Il cromo falso (pellicola di plastica o cromatura) può essere lucidato, ma nel modo più leggero.
Come il metallo,la plastica può anche essere cromata.Per questo metodo, dovrai inviare le parti in plastica a cui vuoi cromare per la placcatura.ILazienda di placcaturaricoprirà la tua parte con strati di nichel e rame prima di applicare il cromo.
Il processo di deposizione di sottili lamine metalliche su substrati in ABS prevede numerose fasi, ad esempioattivazione superficiale, incisione, catalizzazione, deposizione chimica, galvanica e pulizia della superficie...
