Il two-shot, chiamato anche dual-shot, double-shot, multi-shot e sovrastampaggio, è un processo di stampaggio di materie plastiche in cui due diverse resine plastiche vengono stampate insieme in un unico ciclo di lavorazione.
Applicazioni di stampaggio a iniezione a due fasi
Lo stampaggio a iniezione a due fasi è il processo di stampaggio della plastica ideale per prodotti in plastica complessi, multicolori e multimateriali, soprattutto in scenari di produzione ad alto volume.Il nostro centro di stampaggio ad iniezione è in grado di offrire varie tipologie di stampaggio ad iniezione, ma è specializzato principalmente nella progettazione e produzione per il settore automobilistico ed elettrodomestico.
Dai beni di consumo all'automotive, i componenti stampati in due fasi vengono utilizzati in quasi tutti i settori, ma si trovano più comunemente in applicazioni che richiedono quanto segue:
Segmenti o componenti mobili
Substrati rigidi con impugnature morbide
Smorzamento delle vibrazioni o acustico
Descrizioni o identificazioni delle superfici
Componenti multicolori o multimateriale
Vantaggi dello stampaggio a due fasi
Rispetto ad altri metodi di stampaggio della plastica, il doppio processo è in definitiva un modo più conveniente per produrre un assieme con più componenti.Ecco perché:
Consolidamento delle parti
Lo stampaggio a iniezione in due fasi riduce il numero di componenti in un assieme finito, eliminando una media di 40.000 dollari in costi di sviluppo, ingegneria e convalida associati a ciascun codice componente aggiuntivo.
Efficienza migliorata
Lo stampaggio a due fasi consente di stampare più componenti con un unico strumento, riducendo la quantità di manodopera necessaria per eseguire le parti ed eliminando la necessità di saldare o unire i componenti dopo il processo di stampaggio.
Qualità migliorata
La tecnica a due fasi viene eseguita all'interno di un unico utensile, consentendo tolleranze inferiori rispetto ad altri processi di stampaggio, un elevato livello di precisione e ripetibilità e tassi di scarto ridotti.
Modanature complesse
Lo stampaggio a iniezione a due fasi consente la creazione di progetti di stampi complessi che incorporano più materiali per funzionalità che non possono essere ottenute attraverso altri processi di stampaggio.
Lo stampaggio a iniezione in due fasi è conveniente
Il processo in due fasi richiede un solo ciclo macchina, ruotando lo stampo iniziale e posizionando lo stampo secondario attorno al prodotto in modo che il secondo materiale termoplastico compatibile possa essere inserito nel secondo stampo.Poiché la tecnica utilizza un solo ciclo invece di cicli macchina separati, costa meno per ogni ciclo di produzione e richiede meno dipendenti per realizzare il prodotto finito consegnando più articoli per ciclo.Garantisce inoltre un forte legame tra i materiali senza la necessità di ulteriori assemblaggi lungo la linea.
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Domande frequenti sull'iniezione a due colpi
Il processo di stampaggio a iniezione a due fasi è composto da due fasi.La prima fase è simile alla tecnica convenzionale dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.Si tratta di iniettare una dose della prima resina plastica nello stampo per creare il substrato su cui modellare gli altri materiali.Il substrato viene quindi lasciato solidificare e raffreddare prima di essere trasferito nell'altra camera dello stampo.
È importante notare che il metodo di trasferimento del substrato può influenzare la velocità dello stampaggio a iniezione a 2 fasi.I trasferimenti manuali o l'uso di bracci robotici spesso richiedono più tempo rispetto al trasferimento con un piano rotante.Tuttavia, l’utilizzo di pialle rotanti è più costoso e può essere più efficiente per produzioni di grandi volumi.
La seconda fase prevede l'introduzione del secondo materiale.Una volta aperto lo stampo, la parte dello stampo che sostiene il substrato ruoterà di 180 gradi per incontrare l'ugello di stampaggio a iniezione e l'altra camera dello stampo.Una volta posizionato il substrato, l'ingegnere inietta la seconda resina plastica.Questa resina forma un legame molecolare con il substrato per creare una presa salda.Anche il secondo strato può raffreddarsi prima di espellere il componente finale.
La progettazione dello stampo può influire sulla facilità di incollaggio tra i materiali di stampaggio.Pertanto, macchinisti e ingegneri devono garantire il corretto allineamento degli stampi per garantire una facile adesione e prevenire difetti.
Lo stampaggio a iniezione a due fasi migliora la qualità della maggior parte degli articoli termoplastici in diversi modi:
Estetica migliorata:
Gli articoli hanno un aspetto migliore e sono più attraenti per il consumatore quando sono realizzati con plastiche o polimeri di diversi colori.La merce sembra più costosa se utilizza più di un colore o consistenza
Ergonomia migliorata:
Poiché il processo consente l'uso di superfici morbide al tatto, gli articoli risultanti possono avere maniglie o altre parti dal design ergonomico.Ciò è particolarmente importante per strumenti, dispositivi medici e altri oggetti portatili.
Capacità di tenuta migliorate:
Fornisce una migliore tenuta quando si utilizzano plastiche siliconiche e altri materiali gommosi per guarnizioni e altre parti che richiedono una forte tenuta.
Combinazione di polimeri duri e morbidi:
Ti consente di combinare polimeri duri e morbidi per un comfort e un'utilità eccezionali anche per i prodotti più piccoli.
Disallineamenti ridotti:
Può ridurre notevolmente il numero di disallineamenti rispetto al sovrastampaggio o ai processi di inserto più tradizionali.
Disegni di stampi complessi:
Consente ai produttori di creare progetti di stampi più complessi utilizzando più materiali che non possono essere incollati in modo efficace utilizzando altri processi.
Legame eccezionalmente forte:
Il legame creato è eccezionalmente forte, creando un prodotto più durevole, più affidabile e con una vita più lunga.
Di seguito sono riportati gli svantaggi della tecnica a due colpi:
Elevati costi di attrezzaggio
Lo stampaggio a iniezione a due fasi prevede una progettazione, test e attrezzature per stampi approfonditi e accurati.La progettazione iniziale e la prototipazione possono essere eseguite tramite lavorazione CNC o stampa 3D.Segue quindi lo sviluppo delle attrezzature per lo stampo, che aiutano a creare repliche della parte prevista.Vengono effettuati approfonditi test funzionali e di mercato per garantire l'efficienza del processo prima dell'inizio della produzione finale.Pertanto, i costi iniziali coinvolti in questo processo di stampaggio a iniezione sono generalmente elevati.
Potrebbe non essere conveniente per piccole produzioni
Gli strumenti coinvolti in questa tecnica sono complessi.È inoltre necessario rimuovere i materiali precedenti dalla macchina prima del ciclo di produzione successivo.Di conseguenza, il tempo di installazione potrebbe essere piuttosto lungo.Pertanto, utilizzare la tecnica a due riprese per piccole tirature potrebbe essere troppo costoso.
Limitazioni alla progettazione delle parti
Il processo a due fasi segue le tradizionali regole dello stampaggio ad iniezione.Pertanto, in questo processo vengono ancora utilizzati stampi a iniezione di alluminio o acciaio, rendendo le iterazioni di progettazione piuttosto difficili.Ridurre le dimensioni della cavità dell'utensile può essere difficile e talvolta comporta la rottamazione dell'intero lotto di prodotto.Di conseguenza, potresti incorrere in un superamento dei costi.