Injection Moding

Sprautumótun er flókið framleiðsluferli.Með því að nota sérhæfða vökva- eða rafmagnsvél bráðnar ferlið, sprautar og setur plast í lögun málmmóts sem er komið fyrir í vélinni.

Plastsprautumótun er mest notaða framleiðsluferlið íhluta af ýmsum ástæðum, þar á meðal:

Sveigjanleiki:Framleiðendur geta valið móthönnun og gerð hitaplasts sem er notuð fyrir hvern íhlut.Þetta þýðir að sprautumótunarferlið getur framleitt margs konar íhluti, þar á meðal hluta sem eru flóknir og mjög ítarlegir.

Skilvirkni:Þegar ferlið hefur verið sett upp og prófað geta sprautumótunarvélar framleitt þúsundir hluta á klukkustund.

Samræmi:ef færibreytum ferlisins er vel stjórnað, getur sprautumótunarferlið framleitt þúsundir íhluta fljótt með jöfnum gæðum.

Hagkvæmni:þegar mótið (sem er dýrasti þátturinn) hefur verið smíðaður er framleiðslukostnaður á hvern íhlut tiltölulega lágur, sérstaklega ef hann er búinn til í háum tölum.

Gæði:hvort sem framleiðendur eru að leita að sterkum, togþolnum eða mjög nákvæmum íhlutum, þá er sprautumótunarferlið fær um að framleiða þá í háum gæðum ítrekað.

Þessi hagkvæmni, skilvirkni og gæði íhluta eru aðeins nokkrar af ástæðunum fyrir því að margar atvinnugreinar velja að nota sprautumótaða hluta fyrir vörur sínar.

Hagkvæm leið til að búa til mikinn fjölda hluta

Sprautumótun er hagkvæm leið til að framleiða marga hluta, sem gerir það tilvalið fyrir iðnað sem þarf að búa til marga hluti á stuttum tíma.

Mjög nákvæm

Sprautumót eru gerð með mjög þröngum vikmörkum og geta framleitt hluta með mjög litlum breytileika á milli þeirra.Þetta þýðir að þú getur verið viss um að hver hluti verði nákvæmlega eins og sá næsti, sem er mikilvægt ef þú ert að leita að samræmi í vörum þínum eða ef þú þarft að vara þín passi fullkomlega saman við annað verk úr línu annars framleiðanda

Fyrsta stig sprautumótunar er að búa til mótið sjálft.Flest mót eru framleidd úr málmi, venjulega áli eða stáli, og nákvæmnisvinnsla til að passa við eiginleika vörunnar sem þau eiga að framleiða.

Þegar mótið hefur verið búið til af mótaframleiðandanum er efnið fyrir hlutann borið í upphitaða tunnu og blandað með skrúfulaga skrúfu.Hitabönd bræða efnið í tunnunni og bráðinn málmur eða bráðið plastefni er síðan borið inn í moldholið þar sem það kólnar og harðnar, í samræmi við lögun mótsins.Hægt er að stytta kælitímann með því að nota kælilínur sem dreifa vatni eða olíu frá ytri hitastýringu.Mótverkfæri eru sett upp á plötumót (eða „plötur“), sem opnast þegar efnið hefur storknað þannig að útkastapinnar geta skotið hlutanum úr mótinu.

Hægt er að sameina aðskilin efni í einum hluta í tegund af sprautumótum sem kallast tveggja skota mót.Þessa tækni er hægt að nota til að bæta mjúkri snertingu við plastvörur, bæta litum við hluta eða framleiða hluti með mismunandi frammistöðueiginleika.

Mót geta verið gerð úr stökum eða mörgum holum.Mörg holamót geta haft eins hluta í hverju holi eða geta verið einstök til að búa til hluta af mismunandi rúmfræði.Álmót henta ekki best fyrir framleiðslu í miklu magni eða hluta með þröngt víddarvikmörk þar sem þau hafa óæðri vélrænni eiginleika og geta verið viðkvæm fyrir sliti, aflögun og skemmdum vegna innspýtingar og klemmukrafta.Þó að stálmót séu endingarbetri eru þau líka dýrari en álmót.

Sprautumótunarferlið krefst vandaðrar hönnunar, þar með talið lögun og eiginleika hlutans, efni fyrir hlutann og mótið og eiginleika mótunarvélarinnar.Þess vegna eru ýmis sjónarmið sem þarf að hafa í huga við sprautumótun.

Það eru nokkur atriði sem þarf að hafa í huga áður en ráðist er í sprautumótun:

1. Fjármál

Aðgangskostnaður fyrir sprautumótunarframleiðslu getur verið hár - miðað við kostnað vélanna og mótanna sjálfra.

2. Framleiðslumagn

Það er mikilvægt að ákvarða hversu marga hluta þú vilt framleiða til að ákveða hvort sprautumótun sé hagkvæmasta framleiðsluaðferðin.

3. Hönnunarþættir

Með því að lágmarka fjölda hluta og einfalda rúmfræði hlutanna þinna verður sprautumótun auðveldari.Að auki er hönnun moldverkfærisins mikilvæg til að koma í veg fyrir galla við framleiðslu.

4. Framleiðslusjónarmið

Að lágmarka hringrásartímann mun hjálpa til við framleiðsluna sem og að nota vélar með heitum hlaupamótum og vel ígrunduðum verkfærum.Svo litlar breytingar og notkun heitra hlaupakerfa geta jafnað framleiðslusparnað fyrir hluta þína.Það verður líka kostnaður við að lágmarka samsetningarkröfur, sérstaklega ef þú ert að framleiða mörg þúsund, jafnvel milljón hluta.

Sprautumótun getur verið dýrt ferli, en það eru nokkrar leiðir til að draga úr mótunarkostnaði, þar á meðal:

Útrýma undirskurði

Fjarlægðu óþarfa eiginleika

Notaðu kjarnahola nálgun

Draga úr snyrtivöruáferð

Hannaðu hluta sem eru sjálfir

Breyttu og endurnotaðu núverandi mót

Fylgstu með DFM greiningu

Notaðu multi hola eða fjölskyldugerð af mold

Íhugaðu hlutastærðirnar þínar

Með yfir 85.000 valmöguleika fyrir plastefni í atvinnuskyni og 45 fjölliðafjölskyldur, er mikið af mismunandi plasti sem hægt er að nota til sprautumótunar.Þar af er hægt að setja fjölliðurnar í stórum dráttum í tvo hópa;hitastillir og hitaplastar.

Algengustu plasttegundirnar sem notaðar eru eru háþéttni pólýetýlen (HDPE) og lágþéttni pólýetýlen (LDPE).Pólýetýlen býður upp á marga kosti, þar á meðal mikla sveigjanleika, góðan togstyrk, sterk höggþol, viðnám gegn rakaupptöku og endurvinnanleika.

Önnur almennt notuð sprautumótuð plast eru:

1. Akrýlónítríl bútadíen stýren (ABS)

Þetta sterka, höggþolna plast er mikið notað í iðnaði.Með góðri viðnám gegn sýrum og basum býður ABS einnig upp á lágan rýrnunarhraða og mikinn víddarstöðugleika.

2. Pólýkarbónat (PC)

Þetta sterka, höggþolna plast hefur litla rýrnun og góðan víddarstöðugleika.Gegnsætt plast sem er fáanlegt í mismunandi optískt glærum gæðum, PC getur veitt hár snyrtivöruáferð og góða hitaþol.

3. Alifatísk pólýamíð (PPA)

Það eru margar mismunandi gerðir af PPA (eða nylon), sem hver um sig hefur sína kosti.Almennt séð, nælon býður upp á mikinn styrk og hitaþol auk þess að vera efnafræðilega ónæmur, fyrir utan sterkar sýrur og basa.Sum nylon eru slitþolin og bjóða upp á góða hörku og stífleika með góðum höggstyrk.

4. Pólýoxýmetýlen (POM)

Almennt þekkt sem asetal, þetta plast hefur mikla hörku, stífleika, styrk og hörku.Það hefur einnig góða smurhæfni og er ónæmt fyrir kolvetni og lífrænum leysum.Góð mýkt og hálka veita einnig kosti fyrir sum forrit.

5. Pólýmetýl metakrýlat (PMMA)

PMMA, einnig þekkt sem akrýl, veitir góða sjónræna eiginleika, háglans og rispuþol.Það býður einnig upp á litla rýrnun og minni vaska fyrir rúmfræði með þunnum og hugsandi hlutum.

6. Pólýprópýlen (PP)

Þetta ódýra plastefni gefur mikla höggþol í ákveðnum flokkum en getur verið brothætt í köldu hitastigi (ef um er að ræða própýlen samfjölliða).Samfjölliður bjóða upp á meiri höggþol á meðan PP er einnig slitþolið, sveigjanlegt og getur veitt mjög mikla lengingu, auk þess að vera ónæmt fyrir sýrum og basum.

7. Pólýbútýlentereftalat (PBT)

Góðir rafmagnseiginleikar gera PBT tilvalið fyrir rafmagnsíhluti sem og bifreiðar.Styrkurinn er á bilinu í meðallagi til mikill eftir glerfyllingu, þar sem ófylltar einkunnir eru sterkar og sveigjanlegar.PBT sýnir einnig eldsneyti, olíur, fitu og mörg leysiefni, og það tekur heldur ekki í sig bragðefni.

8. Pólýfenýlsúlfón (PPSU)

PPSU er víddarstöðugt efni með mikla seigleika, hita- og hitaþol, PPSU er einnig ónæmt fyrir geislunarfrjósemisaðgerð, basa og veikum sýrum.

9. Pólýeter eter ketón (PEEK)

Þetta háhita og afkastamikla plastefni veitir hitaþol og logavarnarefni, framúrskarandi styrk og víddarstöðugleika, auk góðs efnaþols.

10. Pólýeterímíð (PEI)

PEI (eða Ultem) býður upp á háhitaþol og logavarnarþol, ásamt framúrskarandi styrk, víddarstöðugleika og efnaþol.

Sprautumótun framleiðir lágt ruslhlutfall miðað við hefðbundna framleiðsluferla eins og CNC vinnslu sem skera burt umtalsverða prósentu af upprunalegum plastkubb eða plötu.Þetta getur hins vegar verið neikvætt miðað við viðbótarframleiðsluferla eins og þrívíddarprentun sem hefur enn lægri ruslhlutfall.

Plastúrgangur frá sprautumótunarframleiðslu kemur venjulega frá fjórum sviðum:

Sprungan

Hlaupararnir

Staðsetningar hliðanna

Öll yfirfallsefni sem lekur út úr hlutaholinu sjálfu (ástand sem kallast „flass“)

Hitaþolið efni, eins og epoxý plastefni sem læknar þegar það hefur orðið fyrir lofti, er efni sem læknar og myndi brenna eftir herðingu ef ein tilraun er gerð til að bræða það.Hitaplastefni er aftur á móti plastefni sem hægt er að bræða, kæla og storkna og bræða síðan aftur án þess að brenna.

Með hitaþjálu efni er hægt að endurvinna þau og eru notuð aftur.Stundum gerist þetta beint á verksmiðjugólfinu.Þeir slípa upp sprues/hlauparar og hvers kyns úrgangshluti.Síðan bæta þeir því efni aftur í hráefnið sem fer í sprautumótunarpressuna.Þetta efni er nefnt "endurslípað".

Venjulega munu gæðaeftirlitsdeildir takmarka magn endurmalaðs sem leyfilegt er að setja aftur í pressuna.(Sumir frammistöðueiginleikar plastsins geta rýrnað þegar það er mótað aftur og aftur).

Eða, ef þeir eiga mikið af því, getur verksmiðja selt þessa endurmölun til einhverrar annarar verksmiðju sem getur notað það.Venjulega er endurmalað efni notað fyrir lággæða hluta sem þurfa ekki hágæða eiginleika.