CheeYuen - Solusi Pelapisan PVD untuk Suku Cadang Anda
PVD adalah proses yang dilakukan dalam vakum tinggi pada suhu antara 150 dan 500 °C.
Di CheeYuen, kami terutama melapisi dengan PVD pada plastik dan logam.Warna PVD yang paling umum adalah hitam dan emas, namun dengan PVD kita juga bisa mendapatkan warna biru, merah, dan warna menarik lainnya.
Dengan lapisan PVD Anda mendapatkan bagian yang sangat tahan lama, tahan lama, dan tahan gores.Banyak barang bernilai tinggi seperti produk Peralatan dan Kamar Mandi dilapisi dengan PVD.
Selesai
Tergantung pada logam yang diuapkan (target) dan campuran gas reaktif yang digunakan selama proses pengendapan PVD, warna berbeda dapat dihasilkan.
Kisarannya mencakup namun tidak terbatas pada: Warna kuningan, Warna emas, Warna hitam hingga abu-abu, Nikel, Krom, dan Perunggu.Semua hasil akhir tersedia dalam hasil akhir yang dipoles, satin, atau matt.
Konb Sakelar Hitam
Kenop Bezel PVD
Kenop Bezel Coklat PVD
Kenop Abu-abu Tua PVD
Warna Khusus untuk Keunggulan Kompetitif
Kami dapat mengembangkan warna baru untuk membedakan produk Anda dari pesaing Anda.Kami juga dapat mengembangkan pelapis fungsional baru untuk produk Anda.
Orang Juga Bertanya:
Pelapisan PVD (deposisi uap fisik), juga dikenal sebagai pelapisan film tipis, adalah proses di mana bahan padat diuapkan dalam ruang hampa dan diendapkan ke permukaan suatu bagian.Pelapis ini bukan sekadar lapisan logam.Sebaliknya, material majemuk diendapkan atom demi atom, membentuk lapisan permukaan logam atau logam-keramik yang tipis dan terikat yang sangat meningkatkan penampilan, daya tahan, dan/atau fungsi suatu komponen atau produk.
Untuk membuat lapisan PVD Anda menggunakan uap logam yang terionisasi sebagian.Bereaksi dengan gas tertentu dan membentuk lapisan tipis dengan komposisi tertentu pada substrat.Metode yang paling umum digunakan adalah sputtering dan busur katodik.
Dalam sputtering, uap dibentuk oleh target logam yang dibombardir dengan ion gas energik.Metode busur katodik menggunakan pelepasan busur vakum berulang untuk mengenai target logam dan menguapkan material.Semua proses PVD dilakukan dalam kondisi vakum tinggi.Suhu proses tipikal untuk pelapisan PVD adalah antara 250°C dan 450°C.Dalam beberapa kasus, pelapis PVD dapat disimpan pada suhu di bawah 70°C atau hingga 600°C, bergantung pada bahan substrat dan perilaku yang diharapkan dalam aplikasi.
Pelapis dapat diendapkan sebagai lapisan mono, multi, dan bertingkat.Film generasi terbaru adalah variasi lapisan multi-lapis berstrukturnano dan superkisi, yang memberikan sifat yang ditingkatkan.Struktur pelapisan dapat disesuaikan untuk menghasilkan sifat yang diinginkan dalam hal kekerasan, daya rekat, gesekan, dll.
Pilihan pelapisan akhir ditentukan oleh tuntutan aplikasi.Ketebalan lapisan berkisar antara 2 hingga 5 µm, namun bisa setipis beberapa ratus nanometer atau setebal 15 µm atau lebih.Bahan substrat meliputi baja, logam non-besi, karbida tungsten, serta plastik berlapis awal.Kesesuaian bahan substrat untuk pelapisan PVD hanya dibatasi oleh stabilitasnya pada suhu pengendapan dan konduktivitas listrik.
Lapisan film tipis dekoratif tahan lama: memberikan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik.Namun, mereka tidak memiliki atribut tribologi yang sama dengan film lebih tebal yang dirancang untuk aplikasi keausan.Karena fungsi pelapisan utama adalah untuk menciptakan hasil akhir kosmetik dan bukan tribologis, ketebalan film untuk sebagian besar film dekoratif kurang dari 0,5 µm.
1. Daya Tahan
Salah satu keunggulan utama Proses Pelapisan PVD adalah daya tahannya yang unggul.Metode pelapisan tradisional, seperti pelapisan listrik, menggunakan lapisan logam tipis yang mudah luntur.Sebaliknya, proses PVD menciptakan lapisan tahan lama yang bersifat kimia dan tahan aus.Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk produk yang terkena kondisi keras, seperti furnitur luar ruangan dan perlengkapan kamar mandi.
2. Ramah Lingkungan
Proses Pelapisan PVD juga ramah lingkungan karena menggunakan lebih sedikit bahan kimia dan menghasilkan lebih sedikit limbah dibandingkan metode pelapisan tradisional.Hal ini menjadikannya pilihan yang berkelanjutan dan bertanggung jawab terhadap lingkungan bagi pedagang yang ingin mengurangi jejak karbon mereka.
3. Hasil Akhir Berkualitas Tinggi
Proses Pelapisan PVD sangat ideal untuk menciptakan hasil akhir berkualitas tinggi yang konsisten dan rata.Prosesnya menghasilkan hasil akhir yang halus seperti cermin yang estetis dan menambah nilai pada produk akhir.Hal ini sangat penting terutama untuk produk yang digunakan dalam aplikasi kelas atas, seperti jam tangan dan perhiasan mewah.
4. Perawatan Rendah
Produk yang telah menjalani Proses Pelapisan PVD mudah perawatannya dan hanya memerlukan sedikit perawatan.Permukaannya tahan gores dan tidak ternoda, sehingga tidak perlu dipoles untuk mempertahankan tampilannya.Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk produk yang sering digunakan, seperti peralatan makan dan perangkat keras pintu.
Proses Pelapisan PVD memiliki beragam aplikasi di berbagai industri.Berikut beberapa contoh bagaimana proses ini dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja dan tampilan berbagai produk:
1. Industri Otomotif
Proses Pelapisan PVD umumnya digunakan dalam industri otomotif untuk menciptakan berbagai penyelesaian akhir dan pelapisan untuk berbagai bagian kendaraan.Misalnya, dapat digunakan untuk membuat lapisan krom hitam untuk roda mobil atau lapisan nikel untuk trim interior.Daya tahan tinggi dan ketahanan kimia dari proses PVD menjadikannya pilihan ideal untuk produk yang harus tahan terhadap kondisi cuaca buruk dan keausan sehari-hari.
2. Industri Elektronika
Industri elektronik juga mendapat manfaat dari Proses Pelapisan PVD, yang digunakan untuk membuat pelapis pada produk seperti layar komputer, papan sirkuit, dan casing ponsel.Proses ini membantu meningkatkan kinerja, daya tahan, dan estetika produk-produk ini, menjadikannya lebih menarik bagi konsumen.